Организ.-тех. (1232466), страница 2

Просмтор этого файла доступен только зарегистрированным пользователям. Но у нас супер быстрая регистрация: достаточно только электронной почты!

Текст из файла (страница 2)

- сооружен подъезд к месту производства работ и планировка монтажной площадки;

- подготовлены рабочие места и укомплектованы защитными средствами, медицинскими аптечками и противопожарным инвентарем;

- согласованы графики поставки оборудования, изделий и материалов;

- подготовка мест для складирования материалов, инвентаря и др. необходимого оборудования;

- подобраны и завезены на объект монтажа инструменты, приспособления, инвентарь и проверено их техническое состояние;

- геодезическая разбивка оси перехода с оформлением акта со схемами расположения реперов и других геодезических знаков;

- выполнено обеспечение строительной площадки противопожарным инвентарем и средствами сигнализации;

- установлены монтажные площадки, прикреплённые к колоннам;

- составлен акт готовности объекта к производству работ.

Рисунок 3.3 Схема устройства монтажной площадки при монтаже ферм покрытия: 1- колонна; 2-лестница; 3- запорные крюки; 4- площадка

Перевозку и раскладку монтируемых элементов в зоне монтажа следует выполнять в соответствии с требованиями ГОСТов и технических условий на эти конструкции.

Для прохода крана и доставки автотранспортом элементов кровли к месту монтажа в пролете выделяют монтажную зону, которая должна быть размечена хорошо видимыми знаками.

Разгрузку и раскладку конструкций у мест их монтажа производят основным монтажным краном.

3.1.2.2 Основной период

Монтаж ферм сводиться к такой последовательности:

- для строповки ферм и балок применяются траверсы, оснащенные захватами с дистанционной автоматической или полуавтоматической расстроповкой (рис.3.4).

- до подъема к ферме и прогонам, крепятся оттяжки (веревки, которые позволят стропальщику управлять балкой во время подъема, находясь в безопасной зоне).

-
стропальщик производит строповку элемента после чего, выйдя из опасной зоны, подает сигнал машинисту крана - начать подъем. Металлоконструкцию, подаваемую краном к месту установки, следует удерживать от раскачивания и разворотов пеньковыми оттяжками.

Рисунок 3.4 Схема строповки фермы: 1- траверса; 2- ферма; 3- оттяжка

- подаваемые элементы к месту установки в проектное положение следует подавать краном со стороны, противоположной от нахождения стропальщиков.

- поднятый элемент опускают над местом установки не более чем на 0,3 м выше проектного положения, после чего стропальщики подходят к месту монтажа (поднимаются на автовышке) и наводят ее на место установки.

- при подъеме фермы ее положение в пространстве регулируют с помощью оттяжек. На высоте около 0,6 м над местами опирания ферму принимают монтажники (находящиеся на монтажных площадках, прикрепленных к колоннам), наводят ее по осевым рискам и устанавливают в проектное положение. Производится крепление элемента при помощи болтового соединения. Затем свариваются закладные детали, после чего производят расстроповку фермы.

Монтаж прогонов сводиться к такой последовательности:

Строповка, подъем и установка, крепление и выверка установленных прогонов. Под строп в местах его перегиба ставят деревянные или металлические инвентарные подкладки (рис. 3.5). Балку от земли до её проектного положения поднимают в два приема. Приподняв швеллер на 10—15 см от земли проверяют правильность и надежность строповки, после чего продолжают подъем и на весу опускают на фермы покрытия. Шаг между прогонами определяют стальной рулеткой. После выверки, окончательной установки и закрепления прогонов в проектное положение производят расстроповку.

П
осле монтажа несущих элементов кровли для монтажа первой кровельной панели следует соорудить на несущие конструкции вспомогательную рабочую площадку - настил, подготовить средства подмащивания для монтажа следующих панелей.

Рисунок 3.5 Схема строповки прогона

Н
а кровельные прогоны приклеивается уплотнительная терморазделяющая полоса для снижения воздухопроницаемости через стыки ограждающей конструкции и снижения звуковой вибрации сэндвич-панелей.

Рисунок 3.6 Схема строповки вакуумным захватом

Строповка панелей производится на специальной площадке, находящейся в непосредственной близости от кровельной захватки. Строповка панели выполняется двухветвевым стропом с помощью вакуумного захвата (рис. 3.6). Для подстраховки вакуумного механизма, захват снабжают страховочным стропом из текстильной ткани, который надевают на панель. Для стабилизации панели на крюке при перемещении её к месту монтажа к краям панели присоединяют (привязывают) оттяжки из капронового троса диаметром 4-6 мм длиной 6 м.

Подъем панели осуществляют в два приема: сначала на высоту 20-30 см, а дальнейший подъем - после проверки надежности строповки.

Поданные к месту установки панели опускают и принимают на высоте не более 1 м, а наводят их на высоте 30 см от уровня их укладки в проектное положение.

Панели укладывают со стыком справа или слева согласно проекту: стык должен быть расположен против преобладающего направления ветра (рис. 3.7).

На скат укладывается первая (торцевая) панель. Её месторасположение выверяется относительно несущего каркаса и разбивочных осей. Выравнивание панелей производится по свесу кровли.

Слой герметизирующего состава наносится в замок типа "паз" и желобок замкового гофра подготовленной для продолжения монтажа панели.

Рисунок 3.7 Установка панелей с учётом направления ветра

При этом используются самонарезающие винты, диаметр и длина которых указаны в проекте кровли. Крепление панелей производится от верха по уклону ската кровли вниз, от конька до свеса (рис. 3.8).

а

б

Рисунок 3.8 Крепление сэндвич-панелей: а- с замком на опоре; б- с замком между опорами

По смонтированной части кровли не следует перемещать панели, устанавливать на ней технологическое, монтажное, грузоподъёмное или какое-либо другое оборудование. В случае необходимости на кровле устраивают временные деревянные мостки, трапы, настилы.

Элементы кровли (водостоки, снегозадержатели, ограждение, переходные мостики, лестницы) и отделочные детали для оформления примыканий (конька, к стенам и другие детали) устанавливают после монтажа панелей (рис. 3.9, 3.10).
Отделочные детали устанавливают внахлёст, который должен составлять от 80 до 100 мм. Очерёдность монтажа должна быть такой, чтобы обеспечить герметичность оформляемых узлов. Подгонку деталей, их обрезку и подрезку, производят при необходимости по месту. Элементы кровли уплотняют герметиком д
ля наружных работ по плоскостям примыкания к панелям.

Рисунок 3.9 Монтаж конька: 1-трехслойная сэндвич-панель; 2-стыковочный элемент И26; 3-стыковочный элемент И29; 4-уплотнитель; 5-саморез 5,5 мм с прокладкой; 6- саморез 4,8х28 мм с прессшайбой; 7-саморез 4,2х16 мм с прессшайбой; 8-уплотнитель терморазделяющая полоса; 9-герметик силиконовый; 10-минеральная или стекловата;11-клей-герметик;12-прогон

Крепят элементы к панелям при помощи самонарезающих винтов 4,8х28 мм с прокладкой или заклёпок 3,2х8 мм.

При необходимости крепления элементов непосредственно к металлоконструкциям применяют самонарезающие винты 5,5х32 мм или 5,5х19 мм с прокладкой, как правило, без предварительного сверления.

При оформлении узлов свеса и конька кровли для предотвращения попадания влаги в слой утеплителя и в чердачное пространство под элементы ставятся уплотнители. Уплотнители при необходимости приклеивают к металлическому профильному листу панели полимерными мастиками или полиуретановым клеем.

Р
исунок 3.10 Монтаж сопряжения кровли со стеной и водостока: 1- трехслойная кровельная сэндвич-панель; 2-стыковочный элемент И41; 3-угловой элемент И7; 4-уплотнитель; 5-трехслойная сэндвич-панель; 6-саморез 4,2х16 мм с прессшайбой; 7-клей-герметик;8-герметик силиконовый; 9-минеральная или стекловата; 10-уплотнитель терморазделяющая полоса; 11-снегодержатель; 12-саморез 5,5 мм с прокладкой; 13-прогон; 14-фасонный элемент И13; 15-держатель желоба; 16-желоб водосточный; 17-труба водосточная; 18-держатель трубы; 19-заклепка; 20-саморез 4,8х28 мм с прокладкой

3.1.3 Требования к качеству работ

С целью обеспечения необходимого качества монтажа конструкций, монтажно-сборочные работы подвергаются контролю на всех стадиях их выполнения. Производственный контроль подразделяется на входной, операционный (технологический), инспекционный и приемочный. Контроль качества выполняемых работ осуществлять специалистами или специальными службами, оснащенными техническими средствами, обеспечивающими необходимую достоверность и полноту контроля, и возлагается на руководителя производственного подразделения (прораба, мастера), выполняющего монтажные работы.

Металлические конструкции и кровельный материал, поступающие на объект, должны отвечать требованиям соответствующих стандартов, технических условий на их изготовление и рабочих чертежей.

До проведения монтажных работ конструкции, соединительные детали и средства крепления, поступившие на объект, должны быть подвергнуты входному контролю. Количество изделий и материалов, подлежащих входному контролю, должно соответствовать нормам, приведенным в технических условиях и стандартах.

Входной контроль проводится с целью выявления отклонений от этих требований. Входной контроль поступающих конструкций осуществляется внешним осмотром и путем проверки их основных геометрических размеров и наличие рисок. Каждое изделие должно иметь маркировку, выполненную несмываемой краской. Если отклонения превышают допуски, заводам-изготовителям направляют рекламации, а конструкции бракуют. Все конструкции, соединительные детали, а также средства крепления, поступившие на объект, должны иметь сопроводительный документ (паспорт), в котором указываются наименование конструкции, ее марка, масса, дата изготовления. Паспорт является документом, подтверждающим соответствие конструкций рабочим чертежам, действующим ГОСТам или ТУ.

Результаты входного контроля оформляются актом и заносятся в журнал учета входного контроля материалов и конструкций.

В процессе монтажа необходимо проводить операционный контроль качества работ. Это позволит своевременно выявить дефекты и принять меры по их устранению и предупреждению. Контроль проводится под руководством мастера, прораба, в соответствии со схемой операционного контроля качества монтажа конструкций.

При операционном (технологическом) контроле надлежит проверять соответствие выполнения основных производственных операций по монтажу требованиям, установленным строительными нормами и правилами, рабочим проектом и нормативными документами.

Результаты операционного контроля должны быть зарегистрированы в журнале работ по монтажу строительных конструкций.

По окончании монтажа конструкций производится приемочный контроль выполненных работ, при котором проверяющим представляется следующая документация.

Характеристики

Список файлов ВКР