Просмтор этого файла доступен только зарегистрированным пользователям. Но у нас супер быстрая регистрация: достаточно только электронной почты!

Текст из файла (страница 3)

Предметная специализация участков, обеспечивая комплектность и завершенность продукции, повышает ответственность руководителей за ее своевременную выдачу и качество и облегчает оперативное планирование производства. Однако необходимость наличия на предметном участке полного комплекта оборудования для выполнения всего комплекса разнообразных работ независимо от недостаточной загрузки отдельных его типов понижает коэффициент использования оборудования.

Технологическое направление специализации производственных участков свойственно в большей мере единичному и мелкосерийному производству, а предметное – крупносерийному и массовому.

В цехах локомотиворемонтного производства с учетом его специфики обычно существуют параллельно как технологические, так и предметные участки с преобладанием тех или других в зависимости от масштабов производства и уровня его специализации.

Примерная структура цеха ремонта гидропередач средней мощности представлена на рисунке 1.1.

Рисунок 1.1 – Организационная структура цеха гидропередач

Согласно схеме цех имеет следующие производственные участки.

А. С технологической специализацией

1. Разборочный, выполняющий общую разборку гидропередачи, а также мойку ее составных частей и узлов.

2. Сварочный, выполняющий сварочные и наплавочные работы для всех участков цеха.

3. Механический, на котором сосредоточено основное станочное оборудование цеха для обработки всех ремонтируемых и восстанавливаемых деталей гидропередачи.

4. Сборочный, выполняющий общую сборку гидропередачи.

5. Испытательная станция, производящая испытания гидропередачи в сборе, а также ее отдельных узлов: реверса, осевых редукторов и т. д.

Б. С предметнойспециализацией

1. Корпусной участок, выполняющий работы по ремонту корпусов и верхней крышки гидропередачи.

2. Участок главных валов, производящий разборку гидравлической части передачи, освидетельствование и ремонт всех ее деталей и сборку гидротрансформаторов на главном валу.

3. Участок передаточных валов, выполняющий работы по разборке, освидетельствованию, ремонту и узловой сборке входного, вторичного, реверсивного и раздаточного валов.

4. Участок масляных насосов и автоматики, на котором выполняется весь комплекс работ по разборке, ремонту и сборке масляных насосов, золотниковой коробки, вентилей, клапанов и т. д.

5. Редукторный, выполняющий разборку, освидетельствование, ремонт и сборку осевых редукторов.

Во главе перечисленных производственных участков находятся в за­висимости от объема выполняемых работ мастера или бригадиры. Под руководством одного мастера должно находиться не менее 25 рабочих. Исключение допускается для участков, выполняющих особо сложные и точные работы.

При значительном объеме работ на производственном участке создается несколько специализированных рабочих бригад.

В случае одновременного ремонта на предприятии тепловозов с гидравлической и электрической передачей в цехе гидропередач целесообразно сосредоточить также и ремонт всех гидравлических и механических редукторов и гидронасосов, устанавливаемых на тепловозах с электрической передачей.

Объем производства цеха гидропередач и его каждого производственного участка измеряется трудоемкостью программы в человеко-часах

где q– нормативная трудоемкость ремонта единицы продукции, чел-ч;

Р – программа выпуска данного вида продукции, единиц в год;

а_п – коэффициент переработки действующих норм времени в цехе или на участке.

Примерная трудоемкость ремонта гидропередачи УГП750-1200 и ее отдельных узлов в объеме заводского ремонта следующая.

Таблица 1.2 – Трудоемкость ремонта гидропередачи УГП 750-1200 в объеме заводского ремонта, чел/ч

Потребность в станочном оборудовании определяют по формуле

где – загрузка станочного оборудования, станко/ч;

– годовой фонд времени оборудования, ч;

– коэффициент загрузки оборудования, принимаемый 0,85.

В состав станочного оборудования входят горизонтально-расточные, фрезерные, токарные, шлифовальные и сверлильные станки.

Нестандартное технологическое оборудование подбирается на каждый производственный участок по соображениям комплектности.

В приложении 1 приведен примерный перечень основного оборудования цеха гидропередач.

Для обеспечения подъемно-транспортных операций цех должен располагать мостовыми кранами грузоподъемностью 10 т, монорельсами с тельферами грузоподъемностью до 0,5 т для обслуживания прямоточных линий и консольно-поворотными кранами для обслуживания отдельных рабочих мест.

Необходимое число производственных рабочих цеха рассчитывается по объему производства

где – трудоемкость программы цеха, чел/ч; – годовой фонд времени одного рабочего.

Вспомогательные рабочие составляют 15-18% производственных рабочих, а административно-технический персонал –7-8% общего числа рабочих.

Планировку цеха и производственных участков необходимо производить, руководствуясь следующими положениями:

1. производственные участки в цехе, оборудование и рабочие места на участках необходимо расставлять последовательно ходу технологического процесса, не допуская встречных и возвратных движений изделий;

2. размеры транспортных поездов, проходов и разрывы между рабочими местами и оборудованием должны соответствовать нормам охраны труда;

3. участки со специфическими условиями производства, такие, как разборочный участок или испытательная станция, следует полностью или частично изолировать от других участков цеха.

2 РАЗРАБОТКА РАЦИОНАЛЬНОЙ ОРГАНИЗАЦИИ РАБОТ В ЦЕХЕ

2.1 Организация производственного процесса

Производственный процесс ремонта гидропередачи тепловоза довольно сложен и состоит из большого числа различных технологических, контрольных и транспортных операций, находящихся между собой в тесной взаимозависимости.

Задачей организации производственного процесса является установление определенного порядка, а также времени и места выполнения всех его элементов с учетом их взаимосвязей таким образом, чтобы обеспечить при этом:

- своевременную готовность к монтажу всех деталей, составляющих отдельные узлы, и всех узлов, составляющих машину;

- наименьшую продолжительность ремонта (производственный цикл);

- полную загрузку рабочих, занятых в этом процессе.

При разработке планов организации производственного процесса в современном производстве основными являются следующие принципы.

1. Специализация рабочих мест, т. е. закрепление за каждым из них для постоянного исполнения строго определенного набора работ.

2. Пропорциональность производительности, т. е. соответствие производительной возможности каждого рабочего места закрепляемому за ним объему работ и соответствие производственной мощности всего участка или цеха установленной программе производства.

3. Максимальная параллельность и непрерывность выполнения различных элементов процесса и процесса в целом.

4. Ритмичная повторяемость основных элементов процесса и процесса в целом в соответствии с установленной программой и расчетным ритмом выпуска продукции.

5. Прямоточное направление движения основных деталей и узлов по рабочим местам в процессе производства.

Основным документом, в котором отражается проектируемая организация производственного процесса, является график организации процесса. Наиболее полно решаются все вопросы организации процесса в графиках, разрабатываемых на ритмичной основе. В них учитывается заданный объем производства и устанавливаются не только последовательность выполнения технологических операций, но также состав рабочих бригад, их специализация и загрузка, число рабочих мест или сборочных позиций и их специализация.

По формам и методу построения такие графики различаются на сетевые и линейные.

Сетевые графики разрабатываются, как правило, на более сложные процессы; они облегчают поиск оптимального варианта организации процесса путем перераспределения ресурсов. Методика разработки сетевых графиков излагается в специальной литературе.

Линейные графики применяются при проектировании организации сравнительно несложных процессов и являются более простыми для пользования. Методика построения линейного графика организации производственного процесса на ритмичной основе в общих чертах сводится к следующему.

Исходными материалами для проектирования графика служат карты технологического процесса, нормативы трудоемкости операций и данные о размерах планового задания на выпуск продукции.

По величине планового задания определяется основной ритм производства в ч/ед.

где – годовой фонд рабочего времени цеха, ч;

Характеристики

Список файлов ВКР