Просмтор этого файла доступен только зарегистрированным пользователям. Но у нас супер быстрая регистрация: достаточно только электронной почты!

Текст из файла (страница 3)

Проверяется резьба вилки на отсутствии трещин магнитопорошковым методом. Гайка вилки при износе резьбы или механических повреждениях заменяется новой.

Осматриваются фланцы буферного устройства на отсутствие трещин отколов. Трещины, не выходящие на бурт фланца и отверстия, завариваются и зачищаются заподлицо с поверхностью. Отколы по наружному диаметру фланца восстанавливаются наплавкой с последующей механической обработкой по чертежу. При износе отверстия диаметром 80мм свыше чертежных размеров разрешается восстановить наплавкой с последующей обработкой до чертежных размеров.

Все резиновые шайбы, манжеты заменяются новыми. Перед установкой резиновых шайб производится их тарировка. Ремонтируются и устанавливаются предохранительные устройства согласно требованиям чертежа.

Рассмотрев перечень работ проводимых при ремонте ТР-3, внедрим три новых метода диагностики:

1. Диагностика ультразвуковым методом, наружной поверхности проушины вилки;

2. Ультразвуковым методом дефектоскопии контроль сварных швов;

3. Системой КОМПАКС^®-УЗД проверку состояния подшипников ШС-70Л

3 РАСЧЕТ КОНТИНГЕНТА И ПРОГРАММЫ ДЛЯ УЧАСТКА РЕМОНТА НАКЛОННОЙ ТЯГИ В ОБЪЕМУ ТР-3.

3.1Расчёт программы ремонта

Расчёт фондов рабочего времени производится в соответствии с трудовым законодательством Российской Федерации. Фонды рабочего времени рассчитываются согласно методических указании [4], результаты сводятся в таблицу.

Календарный фонд:

где - календарный фонд времени, ч;

- число календарных дней в году;

- число календарных часов в сутки.

Действительный (номинальный) фонд рабочего времени исполнителя:

где - фонд рабочего времени исполнителя, ч;

- число выходных и праздничных дней в году;

- число предпраздничных дней в году;

- продолжительность смены в рабочий день;

- продолжительность смены в предвыходные и предпраздничные дни;

s - число рабочих смен в сутки.

Действительный фонд рабочего времени оборудования:

где: - фонд рабочего времени оборудования, ч.

Фонд времени пребывания оборудования в плановых ремонтах и на техническом обслуживании:

где h - коэффициент, учитывающий затраты времени на производство планового ремонта оборудования.

Таблица 3.1 – Фонды рабочего времени

Продолжение таблицы 3.1

3.1.2 Определение производственной программы цеха

Расчет производственной программы производят исходя из количества ремонтируемых узлов на электровозе.

Годовая программа определяется по каждому из ремонтируемых цехом агрегатов.

Результаты расчетов сводятся в таблицу 3.2

Таблица 3.1 – Производственная программа цеха.

3.2 определение рабочего состава цеха

Списочный контингент рабочих увеличивается на 1018%, что учитывает невыход на работу по уважительным причинам.

С_сп = С_яв∙1,15 = 2∙1,15 = 2,3.

Количество рабочих, обслуживающих станки и оборудование, определяется исходя из номенклатуры и количества оборудования, режима работы цеха и равняется сумме рабочих мест на обслуживание станков.

Рабочий состав проектируемого цеха определяется исходя из оптимизированного плана-графика (Приложение Д ).

Полученные данные заносятся в таблицу 3.3

Таблица 3.3 – Рабочий состав цеха

Рабочие					Остальные категории работников				Общий контингент цеха
Списочное количество производственных рабочих	Вспомогательных рабочих, %	Количество вспомогательных рабочих (расчётное)	Количество вспомогательных рабочих (принятое)	Общее количество рабочих	Наименование	От общего количества, %	Расчётное количество	Принятое количество
2,3	18	0,41	0,41	2,714	Инженерно технические работники	10	0,271	0,271
					Счётно-конторский персонал	2,5	0,068	0,068
					Младший обслуживающий персонал	2,5	0,068	0,068
Всего по цеху:				2					3

3.3 Расчет сетевой модели и календарного плана графика

3.3.1 Организация производственного процесса, определение трудозатрат

Производственный процесс представляет собой совокупность взаимных технологических процессов: основных, вспомогательных и обслуживающих, в результате которых исходные материалы и полуфабрикаты превращаются в готовое изделие. Основным производством является технологический процесс, в результате которого изменяют форму, размеры, состояние поверхностей, механические, физические или иные свойства заготовок и деталей.

Определение и расчет трудозатрат производится по технологическим нормировочным картам, анализу конструкции ремонтируемого агрегата и возможных его неисправностей.

Таблица 3.3.1 - Трудозатраты на выполнение работ по ремонту наклонной тяги

Продолжение таблицы 3.3.1

Продолжение таблицы 3.3.1

3.3.2 Построение сетевой модели производственного процесса

Сетевой моделью называется информационная математическая модель, которая, являясь, с математической точки зрения, направленным графом, дает наглядное представление об организации производственного процесса во времени и позволяет рассчитать все необходимые ресурсы на его выполнение.

Характеристики

Список файлов ВКР