Просмтор этого файла доступен только зарегистрированным пользователям. Но у нас супер быстрая регистрация: достаточно только электронной почты!

Текст из файла (страница 9)

Диагностический параметр – количественная характеристика, измеряемого диагностического сигнала. Диагностические параметры определяются в процессе диагностирования за счет подаваемого на объект тестового или рабочего воздействия и ответа, снимаемого с объекта диагноза.

Само по себе значение диагностического параметра еще не дает оценки технического состояния объекта. Чтобы оценить техническое состояние объекта диагностирования, необходимо знать не только фактические значения параметров, но и соответствующие эталонные значения.

Разность между фактическим и эталонным значениями диагностических параметров называется диагностическим симптомом:

Таким образом, оценка технического состояния объекта определяется отклонением фактических значений его параметров от их эталонных значений.

Взяв за основу структурную схему, отраженную в [11], составим структурную схему выполнения тестовой диагностики применительно к ремонтному участку дистанции (рисунок 3.4).

Рисунок 3.4 – Структурная схема технической диагностики в РТУ

Из рисунка видно, что в основу процесса технического диагностирования приборов СЦБ в РТУ также положен принцип выявления отклонений параметров от их эталонных значений.

При этом, отклонение измеренного параметра учитывается, как в сторону увеличения, так и в сторону уменьшения от его эталонного значения и не должно превышать нормируемых допусков. Поскольку, в разрабатываемой стендовой системе, в качестве контрольного датчика измерения параметров предполагается использовать микроконтроллер, а в результате измерения параметра принимается решение о годности изделия (нахождении параметров сигнала в поле допуска) предварительно следует произвести оценку погрешности принятия решения:

• Вероятность не обнаружения отказа, определяемую тем, что из-за погрешности контроллера параметр, вышедший за поле допуска, принят находящимся в этом поле.

• Вероятность ложного отказа, определяемую тем, что параметр, находящийся в поле допуска, принят вышедшим за него.

Подробная информация о методе оценки погрешности принятия решений изложена в [12].

При формировании пороговых значений принятия решения следует учитывать тот факт, что «искусственная выбраковка» прибора, с дальнейшим детальным анализом характеристик, предпочтительней, чем выпуск в работу прибора со скрытым дефектом.

При несоответствии проверяемых параметров установленным техническим требованиям прибор бракуется.

1. Формы электронных документов и журналов РТУ

В соответствии с основными положениями ремонтных участков, изложенными в [3], работники, выполняющие проверку аппаратуры и оборудования СЦБ, должны быть обеспечены соответствующей нормативной и технологической документацией:

• инструкции;

• карты технологических процессов;

• нормы расхода материалов и запасных частей,

а также основными эксплуатационными документами:

• руководства по эксплуатации,

• технические описания,

• принципиальные и монтажные схемы.

Перечисленные документы содержат необходимые сведения о регламентированном техническом обслуживании, проверке аппаратуры в условиях РТУ.

Поскольку разрабатываемое стендовое оборудование предполагает изменение технологий проведения испытания и ремонта, потребуются документально оформленные и утвержденные карты технологических процессов на регламентированное техническое обслуживание, проверку и текущий ремонт приборов.

Данные технологические карты, в обязательном порядке, должны содержать пункты типовых методик испытания приборов или блоков.

На отдельные типы аппаратуры и оборудования, для которых отсутствуют карты типовых технологических процессов, операционные карты могут быть разработаны специалистами лаборатории автоматики и телемеханики или дистанции СЦБ, которые утверждают: начальник службы автоматики и телемеханики территориальной дирекции инфраструктуры для применения в пределах дирекции инфраструктуры, начальник дистанции СЦБ для применения в дистанции СЦБ.

Результаты проверки параметров приборов, выполняемой с использованием средств вычислительной техники, должны оформляться протоколами, которые распечатывает, подписывает и сшивает в специальную папку исполнитель, имеющий право проверки приборов. Электронные версии данных протоколов должны храниться аналогично электронным журналам проверки.

При использовании средств вычислительной техники для ведения протоколов проверки приборов СЦБ, графиков замены и технического обслуживания и результатов их выполнения, следует предусмотреть организационные и технические меры, обеспечивающие гарантированное хранение информации в течение срока эксплуатации приборов или исполнения графика проверки.

Технологические процессы проверки, настройки, текущего ремонта приборов и оборудования могут быть изложены:

• в отдельном технологическом документе;

• в разделах «техническое обслуживание», «техническое обслуживание

составных частей» руководства по эксплуатации (на этапах эксплуатационных испытаний, расширенной опытной эксплуатации, выпуска установочной партии приборов, оборудования).

Эксплуатационные документы на аппаратуру и оборудование ЖАТ должен поставлять изготовитель (поставщик). Эксплуатационные документы должны полностью соответствовать поставляемой аппаратуре, оборудованию.

Эксплуатационные документы на специализированное измерительное и испытательное оборудование для проверки приборов СЦБ должны быть согласованы Управлением автоматики и телемеханики Центральной дирекции инфраструктуры ОАО «РЖД».

Результаты технического обслуживания, настройки и проверки приборов СЦБ должны оформляться в журналах проверки. Журналы проверки должны быть пронумерованы, прошнурованы и соответствовать установленным формам, приведенным в картах технологических процессов.

Пример оформления журнала проверки приборов, применительно к проверке трансформаторов, представлен в таблице 3.1

Таблица 3.1 – Форма журнала проверки трансформаторов

Журналы проверки приборов с результатами измерений нормируемых параметров должны храниться до следующего планового технического обслуживания (проверки) сменяемых приборов или до окончания срока их эксплуатации.

Независимо от вида испытаний протокол проверки должен содержать графы:

• номер протокола;

• дата и время формирования протокола;

• тип испытуемого прибора;

• заводской номер прибора;

• вид испытательной программы;

• заключение о выполненных испытаниях;

• фамилию, цифровой код или электронную подпись проверяющего;

• наименование файла протокола.

Таблица испытания должна отражать данные:

• тип испытуемого прибора;

• заводской номер прибора;

• год выпуска прибора;

• величину сопротивления изоляции;

• электрические, механические и/или временные параметры прибора;

Состав контролируемых параметров следует формировать в соответствии с технологией на проверяемые приборы, оборудование. Параметры, не соответствующие установленным нормам, должны иметь отличительный признак: цвет, шрифт и т.п. В этом случае протокол не печатают, прибор возвращают на доработку.

В целях повышения требований к качеству поставляемой продукции и обеспечения правовой защиты интересов ОАО «РЖД» на приборы СЦБ, забракованные по результатам входного контроля или снятые с эксплуатации до истечения гарантийного срока, должен составляться рекламационный акт, порядком, предусмотренным СТО РЖД 1.05.007-2010 «Рекламационная работа».

Таблица 3.2 – Пример исполнения технического заключения

1. Выводы по разделу

Выводы:

• Разработанный алгоритм тестирования аппаратуры позволяет организовать параллельную проверку однотипных приборов, что существенно сократит время, требуемое для выполнения операций.

• Наличие согласования с диагностическим серверным оборудованием позволит реализовать функцию диагностики прибора по событию.

• Наличие серверного оборудования РТУ и единого информационного ресурса позволит организовать электронный документооборот и долгосрочное хранение данных тестовых испытаний.

• Контроллеры системы КДСТ, в совокупности с программным обеспечением, позволят максимально реализовать функции автоматизации процесса диагностирования и принятия решений.

1. Практическое применение технологии проверки

2. Постановка задач по разделу

В четвертом разделе рассматриваются вопросы практического применения проектируемой технологии на примере разработки принципиальной схемы проверки трансформаторов.

В данном разделе дается описание:

• Необходимым для реализации проекта элементам и оборудованию;

• Современным техническим средствам измерения и калибровки, имеющим интерфейсы связи с промышленным компьютером.

Производится оценка экономической эффективности внедрения разрабатываемого стендового комплекса в ремонтных участках дистанций СЦБ.

1. Принципиальная схема стенда проверки трансформаторов

На основании разработанной структурной схемы, в состав стендового оборудования вошли следующие устройства:

• измерительный функциональный модуль ИФМ ЭЦ-АС;

• измерительный функциональный модуль ИФМ ЭЦ-ДС;

• адаптер

• измеритель сопротивления изоляции;

• шлюз;

• шкаф СДТС;

• местная установка электропитания;

• ПАК РТУ с программным обеспечением;

• блоки предохранителей и шунты резисторные;

• блоки релейной коммутации;

• программно управляемый, источник напряжения.

Базовое оборудование и устройства электропитания стенда располагаются в типовом шкафу диагностического комплекса.

С целью расширения функциональных возможностей стендового оборудования, а также возможности проведения комплексной проверки однотипного оборудования СЦБ, предусматривается возможность установки дополнительного шкафа расширения.

С целью улучшения визуального контроля процесса выполнения тестовой диагностики, устройства управления и контроля располагаются непосредственно на рабочем месте работника РТУ.

Варианты комплектации и расположения аппаратуры стенда представлены на листе 4 графического материала.

В соответствии с типовыми материалами [15], разработана принципиальная схема, для выполнения тестовой проверки различных типов трансформаторов, используемых в устройствах СЦБ. Вариант исполнения схемы представлен на листе 5 графического материала.

В соответствии с описанием технических параметров трансформаторов, представленных в [15], была составлена таблица, определяющая количество и тип каналов контроллеров СДТС, требуемых для выполнения всех возможных тестовых измерений. Подбор каналов измерения производился так, чтобы предполагаемое значение параметра находилось как можно ближе к середине границы диапазона измерений. Во избежание избыточности в количестве требуемых блоков, максимально использовались каналы одного типа.

Характеристики

Список файлов ВКР