Диплом (1229682), страница 6

Норма времени

Наименование работы: Турбокомпрессор разобрать, отремонтировать, собрать

Единица измерения

Тарифный разряд работы

Вид ремонта

Тепловозы

Турбокомпрессор

5

ТР-2, ТР-3

ТЭП70, 3(2)ТЭ10МК

3(2)ТЭ10М

Норма времени Т, нормо-ч

14,62

16,47

Содержание работы

Инструмент, оборудование

Норма времени Т, норма-ч по элементам

1

2

3

4

1. Турбокомпрессор застропить, на кантователь установить, закрепить

Кран подъемный, приспособление чалочное, набор ключей

-

0,06

2. Детали турбокомпрессора перед разборкой разметить

Молоток, кернер

0,05

0,05

1

2

3

4

3. Гайки отвернуть, патрубок входящий снять

Набор ключей

0,10

-

4. Штуцера масляные вывернуть, патрубки снять

Набор ключей

0,02

0,10

5. Гайки отвернуть, патрубки водяные снять

Набор ключей

-

0,05

6. Гайки, болты отвернуть, крышки подшипников или масляных полостей снять. Осевой разбег ротора измерить

Набор ключей

-

0,11

7. Осевой разбег ротора измерить

Приспособление индикаторное. Щуп

0,09

0,09

8. Зазоры между лопатками турбинного колеса и корпусом соплового аппарата и между лопатками рабочего колеса и вставкой воздушной улитки измерить

Щуп

0,07

0,07

9. Гайки отвернуть, кольца стопорные вынуть, подшипники с вала ротора или из корпусов турбокомпрессора снять

Приспособление для выпрессовки или спрессовки, съемник колец, набор ключ.

-

0,20

1

2

3

4

10. Гайку на валу ротора расстопорить, отвернуть, пяту или втулку упорную спрессовать, шпонку вынуть

Набор ключей, плоскогубцы

-

0,07

11. Болты крепления проставочной части к воздушной улитке отвернуть, проставочную часть из улитки выпрессовать

Набор ключей, приспособление

0,40

-

12. Гайки, болты отвернуть, корпус компрессора или воздушную улитку со среднего корпуса или проставка снять

Набор ключей

0,28

0,30

13. Винты отвернуть, лабиринтное уплотнение отсоединить, ротор с кожухом теплоизоляционным из среднего корпуса выпрессовать, застропить, снять

Отвертка, набор ключей, приспособление для выпрессовки, кран подъемный, приспособление чалочное

-

0,13

14. Гайки, болты отвернуть корпус газоприемный застропить, со среднего корпуса или проставка снять

Набор ключей, кран подъемный, приспособление чалочное

0,43

0,38

1

2

3

4

15. Расстопорить, болты отвернуть, кожух, бандаж и сопловой аппарат отсоединить, снять

Набор ключей, плоскогубцы

-

0,31

16. Гайки отвернуть, болты вынуть, лапы опорные снять

Набор ключей

-

0,10

17. Корпус компрессора разобрать

Набор ключей, молоток

-

0,19

18. Корпус средний турбокомпрессора застропить, с кантователя снять

Набор ключей, кран подъемный, приспособление чалочное

-

0,05

19. Болты отвернуть, части соплового аппарата, разъединить, штифты вынуть, аппарат сопловый снять

Набор ключей, плоскогубцы

0,18

-

20. Болты отвернуть, улитку газовую разъединить, улитку и фланец с проставка снять

Набор ключей

0,27

-

21. Расстопорить, гайки отвернуть, верхнюю половину проставка от нижней отсоединить, верхние половины подшипников, ротор и втулку

Набор ключей

0,56

-

1

2

3

4

лабиринтную с вала ротора снять

22. Кожух соплового аппарата с газоприемного корпуса снять

Набор ключей

0,26

-

23. Ротор разобрать

Приспособление, набор ключей

0,25

0,29

24. Кольца уплотнительные с вала ротора снять, протереть, осмотреть, поставить

Приспособление

-

0,25

25. Детали турбокомпрессора осмотреть

-

0,32

0,35

26. Сопрягаемые поверхности деталей турбокомпрессора полотном наждачным зачистить

-

0,83

0,87

27. Вал ротора зачистить, к дефектоскопии подготовить

Кисть малярная

0,10

0,15

28. Биение вала и рабочего колеса ротора измерить

Приспособление индикаторное

0,19

0,19

1

2

3

4

29. Вал ротора и зазор радиальный подшипников измерить

Микрометр, нутромер

0,05

0,05

30. Шейки вала ротора отшлифовать

Станок шлифовальный

0,14

0,15

31. Лопатки колес ротора протереть, осмотреть, выправить

Шаблон, молоток монтажный

0,82

0,65

32. Лопатки турбинного колеса сменить

Молоток, чекан

0,64

0,62

33. Зазоры в замках уплотнительных колец вала ротора измерить, кольца по ручьям подогнать, притереть

Приспособление индикаторное, напильник, плита поверочная

0,28

0,61

34. Гребешки колеса ротора выровнять

Оправка для формирования лабиринтной ленты

0,25

0,26

35. Пяту или втулку упорную притереть

Плита поверочная

-

0,19

36. Заусенцы на вставках корпуса компрессора или воздушной улитке снять

Напильник

0,08

0,07

1

2

3

4

37. Шпильки корпусов сменить

Ключ специальный, кисть малярная

-

0,19

38. Втулку газоприемного корпуса сменить

Приспособление для выпрессовки, молоток, втулка технологическая

-

0,53

39. Кольца уплотнительные штуцеров сменить

-

0,06

0,09

40. Трещины в корпусах турбокомпрессора в допустимых местах разделать, заварить (работа со сварщиком), швы зачистить

Молоток, зубило, агрегат сварочный, напильник

0,53

0,50

41. Проходные сечения соплового аппарата проверить

Шаблон

0,08

0,07

42. Лопатки соплового аппарата выправить

Молоток монтажный, шаблон

0,51

0,41

43. Прилегание торца опорно-упорного подшипника или втулки подшипника к пяте проверить, торец подшипника или втулки пришабрить

Кисть малярная, шабер

-

0,54

1

2

3

4

44. Пробки или крышки корпуса турбокомпрессора отвернуть, полости осмотреть, резьбу смазать, пробки или крышки на место поставить

Набор ключей, кисть малярная, масленка

0,33

0,24

45. Детали турбокомпрессора перед сборкой промыть

Машина моечная

0,40

0,39

46. Штуцера масляные промыть, продуть

Поддон, шланг продувочный

0,10

0,15

47. Ротор собрать

Молоток, втулка технологическая, приспособление, набор ключей, плоскогубцы

0,56

0,61

48. Кожух соплового аппарата на газоприемный корпус установить, закрепить

Набор ключей

0,28

-

49. Нижнюю половину проставка установить, втулку лабиринтную на вал ротора надеть, нижние половины подшипников, ротор в проставок поставить, верхние половины подшипников и верхнюю половину проставка на место установить, закрепить, застопорить

Набор ключей, плоскогубцы

0,82

-

1

2

3

4

50. Части улитки газовой соединить, улитку газовую и фланец на проставок установить, закрепить

Набор ключей

0,35

-

51. Части соплового аппарата соединить, закрепить, зашплинтовать, аппарат сопловой на место установить, штифты вбить

Молоток, набор ключей, плоскогубцы

0,23

-

52. Корпус средний турбокомпрессора застропить, на кантователь установить, закрепить

Кран подъемный, приспособление чалочное, набор ключей

-

0,06

53. Корпус компрессора собрать

Молоток, набор ключей

-

0,27

54. Лапы опорные поставить, закрепить

Набор ключей

-

0,12

55. Сопловой аппарат, кожух и бандаж на место поставить, закрепить

Набор ключей, плоскогубцы

-

0,53

56. Корпус газоприемный застропить, на средний корпус или проставок установить, закрепить

Кран подъемный, приспособление чалочное

-

0,53

1

2

3

4

57. Теплоизоляционный материал приготовить, в кожух заложить

Емкость, совок, молоток, бородок

-

0,68

58. Ротор с кожухом теплоизоляционным застропить, в средний корпус установить, лабиринтное уплотнение подсоединить, уплотнение и ротор с кожухом закрепить

Кран подъемный, приспособление чалочное, молоток, набор ключей

-

0,30

59. Корпус компрессора или воздушную улитку на средний корпус или проставок установить, закрепить

Набор ключей

0,61

0,63

60. Диффузор на проставочную часть установить, проставочную часть в воздушную улитку запрессовать, закрепить

Молоток монтажный, набор ключей

0,60

-

61. Толщину прокладки определить, болты отвернуть, проставочную часть из воздушной улитки или корпус компрессора со среднего корпуса снять

Щуп, набор ключей, молоток монтажный

0,24

0,19

62. Прокладку подобрать, на улитку поставить, проставочную часть в воздушную улитку или корпус компрессора на место установить, закрепить

Штангенциркуль, молоток монтажный, набор ключей

0,59

0,54

1

2

3

4

63. Шпонку установить, пяту или втулку упорную поставить, гайку завернуть, застопорить

Молоток, набор ключей, плоскогубцы

-

0,11

64. Подшипники на вал ротора или корпуса турбокомпрессора установить, кольца стопорные поставить, гайки крепления обойм подшипников закрепить

Приспособление для запрессовки или напрессовки, съемник колец, набор ключей

-

0,36

65. Зазоры между лопатками турбинного колеса и корпусом соплового аппарата и между лопатками рабочего колеса и вставкой воздушной улитки измерить, вращение ротора на плавность проверить

Щуп

0,07

0,07

66. Осевой разбег вала ротора проверить, отрегулировать

Приспособление индикаторное, набор ключей, штангенциркуль

0,29

0,27

67. Крышки подшипников или масляных полостей на место поставить, закрепить

Набор ключей

-

0,25

1

2

3

4

68. Патрубки водяные промыть, продуть, на место поставить, закрепить

Поддон, шланг продувочный, набор ключей

-

0,12

69. Штуцера масляные на место поставить, закрепить

Набор ключей

0,03

0,11

70. Патрубок входящий на место установить, закрепить

Набор ключей

0,13

-

71. Турбокомпрессор застропить, отсоединить, с кантователя снять

Кран подъемный, приспособление чалочное, набор ключей

-

0,05

72. Водяные полость турбокомпрессора опрессовать, на отсутствие утечек проверить, неисправности устранить

Набор ключей, шланг, насос, емкость, секундомер, манометр

0,50

0,55

Норма времени

Наименование работы: Турбокомпрессор – детали очистить, промыть, продуть

Единица измерения

Тарифный разряд работы

Вид ремонта

Тепловозы

Турбокомпрессор

2

ТР-2, ТР-3

ТЭП70, 3(2)ТЭ10МК

3(2)ТЭ10М

Норма времени Т, нормо-ч

3,11

2,77

Содержание работы

Инструмент, оборудование

Норма времени Т, норма-ч по элементам

1

2

3

4

1. Масляную систему турбокомпрессора промыть

Стенд А3040

0,17

0,17

2. Полости внутренние от нагара и привалочные поверхности корпусов среднего и газоприемного очистить

Шабер, скребок

0,38

0,47

3. Полости внутренние и привалочные поверхности корпуса компрессора

Шабер, щетка

0,32

0,26

1

2

3

4

очистить

4. Поверхности деталей проставка от нагара и привалочные поверхности очистить

Шабер, скребок

0,35

-

5. Улитку газовую от нагара очистить

Скребок, щетка

0,24

-

6. Аппарат сопловый от нагара очистить

Скребок, щетка

0,13

0,15

7. Кожух соплового аппарата от нагара очистить

Скребок, щетка

0,07

0,09

8. Ротор с колесами рабочим и турбинным очистить

Скребок, щетка

0,26

0,23

9. Кожух ротора от нагара очистить

Скребок, щетка

-

0,10

10. Водяные полости корпусов турбокомпрессора от накипи очистить

Поддон, щетка, ерш

0,28

0,31

11. Смазочные отверстия деталей турбокомпрессора прочистить, промыть, продуть

Поддон, ерш, шланг продувочный

0,11

0,14

1

2

3

4

12. Детали турбокомпрессора промыть

Машина моечная, кран подъемный, чалочное приспособление

0,50

0,52

13. Детали турбокомпрессора продуть

Установка вентиляционная, шланг продувочный

0,30

0,33

Норма времени

Наименование работы: Турбокомпрессор – балансировку ротора произвести

Единица измерения

Тарифный разряд работы

Вид ремонта

Тепловозы

Турбокомпрессор

6

ТР-2, ТР-3

ТЭП70, 3(2)ТЭ10МК

3(2)ТЭ10М

Норма времени Т, нормо-ч

1,23

1,10

Содержание работы

Инструмент, оборудование

Норма времени Т, норма-ч по элементам

1

2

3

4

1. Ротор застропить, к станку балансировочному переместить, на станок установить, в опорах закрепить

Кран подъемный, приспособление чалочное, набор ключей

0,07

0,06

2. Балансировку ротора проверить

Станок балансировочный

0,19

0,18

1

2

3

4

3. Опоры разобрать, ротор застропить, со станка балансировочного снять, к месту ремонта переместить

Набор ключей, кран подъемный, приспособление чалочное

0,06

0,05

4. Дисбаланс недопустимый шлифовкой торцевой поверхности ступицы турбинного колеса устранить

Станок шлифовальный, набор ключей

0,39

0,33

5. Дисбаланс недопустимый сверлением отверстий на торцевой поверхности рабочего колеса устранить

Станок шлифовальный, набор ключей

0,20

0,19

6. Ротор застропить, на станок балансировочный установить, в опорах закрепить

Кран подъемный, приспособление чалочное, набор ключей

0,07

0,06

7. Балансировку ротора повторно проверить

Станок балансировочный

0,19

0,18

8. Опоры разобрать, ротор застропить, со станка балансировочного снять, к месту ремонта переместить

Набор ключей, кран подъемный, приспособление чалочное

0,06

0,05

Норма времени

Наименование работы: Турбокомпрессор на стенде обкатать, испытать

Единица измерения

Тарифный разряд работы

Вид ремонта

Тепловозы

Турбокомпрессор

6

ТР-2, ТР-3

ТЭП70, 3(2)ТЭ10МК

3(2)ТЭ10М

Норма времени Т, нормо-ч

1,0

1,0

Содержание работы

Инструмент, оборудование

Норма времени Т, норма-ч по элементам

1

2

3

4

1. Произвести опрессовку водяной полости и прокачку масляной системы, прогретой до температуры 65–70 °С

Опрессовочный стенд

0,15

0,15

2. Проконтролировать функционирование системы смазки подшипниковых узлов, вибродатчиками фиксировать вибрацию с правой и левой сторон корпуса в зоне расположения подшипниковых крышек, а также

Стенд по испытанию

0,67

0,67

1

2

3

4

регистрировать частоту вращения ротора и время его выбега после отключения системы воздушного привода при следующем режиме: включить роторный компрессор и довести частоту вращения ротора турбокомпрессора до (12–14)•10³ мин^-1.

Стенд по испытанию

3. Контролировать качество ремонта соплового аппарата и качество сборки рабочего колеса компрессора при следующем режиме: создать определенный подпор сброса воздуха в атмосферу и произвести раскрутку ротора до 12•10³ мин^-1.

Стенд по испытанию

0,18

0,18