Диплом (1229661), страница 5
Текст из файла (страница 5)
Система регистрации позволяет производить идентификацию работника производящего ремонт и настройку РЧО, архивировать измеренные параметры, производить качественную оценку измеренных параметров. Управление процессом проверки осуществляется с терминала. Снятие и регистрация параметров производится автоматически по команде оператора.
Стенд обеспечивает [3]:
а) ведение протокола измерений с идентификацией номера РЧО (создание электронного паспорта) и фиксирование данных о слесаре, проводившего его ремонт и настройку;
б) объективную оценку качества ремонта;
в) сравнение результатов измерения с нормированными значениями;
г) контроль вращения вала дизеля от 0 до 1500 об/мин;
Измерение параметров:
а) давление в масляной системе 0–10 кгс/см2± 0,1 кгс/см2;
б) температура масла 0–120 оС±1 оС.
Технические характеристики автоматизированного стенда проверки и регулировки регулятора частоты оборотов двигателей приведены в таблице 2.3.
Таблица 2.3 – Технические характеристики автоматизированного стенда проверки и регулировки регулятора частоты оборотов двигателей
| Характеристики | Значение |
| Питание стенда от промышленной сети переменного тока напряжением, В | 380±10 |
| Питание поста управления от промышленной сети переменного тока напряжением, В | 220±10 |
| Потребляемая мощность, не более, кВт | 1,5 |
| Степень защиты | IP20 по ГОСТ 14254 |
| Габаритные размеры стенда, не более (Ш×В×Г), мм | 900×850×650 |
| Габаритные размеры поста управления, не более (Ш×В×Г), мм | 600×600×400 |
| Масса стенда (сухая), не более, кг | 300 |
| Масса поста управления, не более, кг | 30 |
Рисунок 2.4 – Предлагаемый план цеха по ремонту топливной аппаратуры: 1 – стол мастера (ТЧРМ); 2 – автоматизированный стенд проверки и регулировки РЧО; 3 – верстак; 4 – автоматизированный стенд для проверки форсунок и проверки герметичности трубок; 5 – стеллаж готовой продукции; 6 – личные шкафчики рабочих; 7 – умывальник; 8 – автоматизированный стенд для обкатки и настройки ТНВД; 9 – вешалка
2.2 Расчет рабочей силы с расстановкой по рабочим местам
2.2.1 Режимы работы подразделения и фонды рабочего времени
Под режимом работы подразделения понимается количество рабочих дней в году, количество рабочих смен за сутки, длительность смены в часах [4].
Количество рабочих дней в году устанавливается в соответствии с действующим законодательством о труде. Количество рабочих смен в сутки принимается в зависимости от характера производства.
Годовой фонд времени работы ремонтного подразделения определяется по формулам
, (2.1)
, (2.2)
| где |
| − число рабочих дней в году, дней; |
|
| − продолжительность смены, ч; | |
|
| − число предпраздничных дней, дней; | |
| | ||
|
| − число рабочих смен в рабочих сутках; | |
|
| − число календарных дней в году, дней; | |
|
| − число выходных дней, дней; | |
|
| − число праздничных дней, дней. | |
− время, на которое сокращается продолжительность смены в предпраздничные дни, ч;
Некоторые производственные участки и отделения депо работают по непрерывной рабочей неделе. В этом случае годовой фонд времени ремонтного подразделения рассчитывается по формуле
. (2.3)
Годовой фонд времени работы оборудования рассчитывается по формуле
, (2.4)
| где |
− коэффициент, учитывающий простой оборудования в плановом ремонте.Годовой фонд рабочего, при определении списочного и явочного количества рабочих определяется по формулам
, (2.5)
, (2.6)
| где |
| |
− продолжительность очередного отпуска рабочего в рабочих днях (15–48 рабочих дней). К очередным отпускам предусматривают дополнительные отпуска работающим на вредных и горячих работах, учащимся без отрыва от производства и т.п.;
− коэффициент, учитывающий отсутствие рабочего на работе по уважительным причинам.При непрерывной работе годовая норма рабочих часов рассчитывается по формулам
, (2.7)
. (2.8)
Таблица 2.4 – Годовые фонды времени работы в топливном цехе за 2015 г.
| Наименование | Значение | |
| Число календарных дней в году | 365 | |
| Число рабочих дней недели | 5 | |
| Недельная норма рабочих часов | 40 | |
| Число выходных дней | 103 | |
| Число праздничных дней | 12 | |
| Число рабочих дней | 250 | |
| Продолжительность смены | 8 | |
| Число праздничных дней | 4 | |
| Время сокращения смены | 1 | |
| Число смен | 2 | |
| Годовой фонд работы подразделения | 5992 | |
| Коэффициент простоя оборудования | 0,96 | |
| Годовой фонд работы оборудования | 5752 | |
| Продолжительность отпуска | 48 | |
| Коэффициент отсутствия | 0,96 | |
| Годовой фонд списочных рабочих | 2323 | |
| Годовой фонд явочных рабочих | 2996 | |
, дней
, ч
, дней
, дней
, ч
, ч
, ч
, ч2.2.2 Расчет потребного штата при плановых ремонтах
Распределение (расстановку) рабочих по конкретным рабочим местам и производственным участкам осуществляют с учетом трудоемкости закрепленных за каждым рабочим местом технологических операций [4]. При этом исходя из наиболее правильных количественных соотношений рабочих по профессиям и разрядам квалификации для выполнения всего комплекса работ на данном участке (рабочем месте). В зависимости от объема закрепленных работ формируют индивидуальные или коллективные рабочие места.
Определение явочного количества производственных рабочих всех профессий при плановых (договорных) ремонтах
, (2.9)
| где |
| − количество плановых ремонтов, случай; |
| | ||
− нормативы затрат рабочей силы (трудоемкость) при плановых ремонтах, нормо-ч.Нормативы затрат определим на основе нормы – времени при плановом ремонте ТА. Приведем норму – времени при плановом ремонте ТА форсунки, ТНВД, РЧО в таблицах 2.5–2.7.
Таблица 2.5 – Отраслевая норма времени при плановом ремонте ТНВД
| Отраслевая норма времени при плановом ремонте | |||
| Наименование работы: ТНВД разобрать, отремонтировать, собрать | |||
| Единица измерения | Тарифный разряд работы | Вид ремонта | Тепловоз |
| ТНВД | 5 | Плановый | ТЭ10МК |
| Норма – времени, Т, нормо-часов | 0,87 | ||
| Содержание работы | Инструмент, оборудование | Норма-времени Т, номо-ч по элементам | |
| 1 | 2 | 3 | |
| 1. Разборка секции топливного насоса | Набор ключей, отвёртка, бородок, молоток, пресс, пассатижи, необходимые приспособления | 0,16 | |
Окончание таблицы 2.5
| 1 | 2 | 3 |
| 2. Разборка толкателя топливного насоса | Набор ключей, пассатижи, отвёртка, бородок | 0,10 |
| 3. Осмотр и промывка деталей | Визуальный осмотр, ванна с дизельным топливом, набор ключей, пассатижи, отвёртка, бородок | 0,42 |
| 4. Сборка и испытание секции топливного насоса | Автоматизированный стенд для обкатки и настройки топливных насосов высокого давления (рисунок 2.1) | 0,19 |
Таблица 2.6 – Отраслевая норма времени при плановом ремонте форсунки
| Отраслевая норма времени при плановом ремонте | |||
| Наименование работы: Форсунку разобрать, отремонтировать, собрать | |||
| Единица измерения | Тарифный разряд работы | Вид ремонта | Тепловоз |
| Форсунка | 5 | Плановый | ТЭ10МК |
| Норма – времени, Т, нормо-часов | 0,62 | ||
| Содержание работы | Инструмент, оборудование | Норма-времени Т, номо-ч по элементам | |
| 1 | 2 | 3 | |
| Разборка | |||
| 1. Снятие защитных колпачков со штуцеров | Приспособление, набор ключей | 0,006 | |
| 2. Очистка сопла распылителя от нагара | Деревянный скребок | 0,02 | |
| 3. Демонтаж распылителя | Стеллаж, приспособление, ключи | 0,005 | |
| 4. Демонтаж регулировочного винта | Приспособление, набор ключей | 0,005 | |
Продолжение таблицы 2.6
| 1 | 2 | 3 |
| 5. Выворачивание пробки корпуса форсунки, демонтаж верхней тарелки пружины | Приспособление, набор ключей | 0,08 |
| 6. Отворачивание штуцера для крепления дренажной трубки | Приспособление, набор ключей | 0,005 |
| 7. Демонтаж штанги | Приспособление, набор ключей | 0,01 |
| 8. Промывка деталей | Ванна с керосином, салфетки | 0,04 |
| Осмотр и ремонт деталей | ||
| 1. Осмотр корпуса форсунки | Визуальный осмотр | 0,008 |
| 2. Осмотр щелевого фильтра | Визуальный осмотр | 0,008 |
| 3. Осмотр пружины | Штангенциркуль 0-125 | 0,008 |
| 4. Осмотр распылителя | Ванна с керосином | 0,008 |
| 5. Ремонт распылителя | Приспособление для притирки прецизионной пары ПР2312, маслёнка, ванна с керосином | 0,15 |
| 6. Осмотр и ремонт толкателя | Визуальный осмотр, шлифовальный круг | 0,08 |
| Сборка | ||
| 1. Промывка деталей форсунки | Магнитная проволока, ванна с керосином | 0,03 |
| 2. Установка щелевого фильтра и штуцера форсунки | Приспособление, набор ключей | 0,008 |
| 3. Установка в корпус форсунки толкателя, тарелки пружины | Приспособление, набор ключей | 0,01 |
| 4. Установка регулировочного винта и его контргайки | Приспособление, набор ключей | 0,006 |
| 5. Установка защитных колпачков на штуцера | Набор ключей | 0,005 |
Окончание таблицы 2.6
| 1 | 2 | 3 |
| 6. Проверка перемещения иглы в корпусе распылителя | Визуальный осмотр | 0,01 |
| 7. Сборка распылителя | Приспособление, набор ключей | 0,01 |
| 8. Установка форсунки на стенд | Набор ключей, стенд для проверки форсунок | 0,025 |
| 9. Регулировка форсунки на стене и проверка качества распыла | Автоматизированный стенд для проверки форсунок и проверки герметичности трубок высокого давления (рисунок 2.2) | 0,11 |
| 10. Установка на штуцеры заглушек | Визуальный осмотр | 0,005 |
| 11. Пломбировка форсунки | Пломбир | 0,005 |
Таблица 2.7 – Отраслевая норма времени при плановом ремонте РЧО
| Отраслевая норма времени при плановом ремонте | |||||
| Наименование работы: РЧО разобрать, отремонтировать собрать | |||||
| Единица измерения | Тарифный разряд работы | Вид ремонта | Тепловоз | ||
| РЧО | 6 | Плановый | ТЭ10МК | ||
| Норма – времени, Т, нормо-часов | 6,83 | ||||
| Содержание работы | Инструмент, оборудование | Норма-времени Т, номо-ч по элементам | |||
| 1 | 2 | 3 | |||
| 1. Разборка регулятора числа оборотов | Набор ключей, отвертка, бородок, приспособление | 0,25 | |||
| 2. Разборка корпуса регулятора | Приспособление, отвертка, бородок, пассатижи | 0,27 | |||
| 3. Разборка золотниковой части регулятора | Приспособление, отвертка, пассатижи | 0,2 | |||
Окончание таблицы 2.7
| 1 | 2 | 3 |
| 4. Разборка сервомотора регулятора | Приспособление, отвертка, бородок, пассатижи | 0,23 |
| 5. Сборка корпуса регулятора | Приспособление, воздуховод, ванна с керосином или бензином для промывки деталей, отвертка, бородок, пассатижи | 0,5 |
| 6. Выбраковка пружин регулятора | Приспособление для обжатия пружин, измерительный инструмент | 0,42 |
| 7. Проверка пружин на упругость | Приспособление для обжатия пружин, измерительный инструмент | 0,42 |
| 8. Сборка золотниковой части регулятора | Приспособление, отвертка, бородок, пассатижи, индикаторная головка, ванна с керосином | 2,04 |
| 9. Сборка сервомотора регулятора | Приспособление, отвертка, бородок, пассатижи, индикаторная головка, клей, герметик, пресс | 0,92 |
| 10. Испытание регулятора | Автоматизированный стенд проверки и регулировки регулятора частоты оборотов дизельных двигателей (рисунок 2.3) | 1,58 |
2.3 Разработка календарного плана производственного процесса
![](https://s.studizba.com/z.php?f=/templates/si/i/noavatar.png&w=100&h=100&t=1"){kind=avatar}
