Антиплагиат_Исаев_полный (1229278), страница 11
Текст из файла (страница 11)
На стенде определяют гидравлическуюплотность распылителя форсунки (причем получаемые величины плотностисоответствуют величинам, определенным на заводском стенде), герметичностьзапорного конуса и величину давления начала впрыска.На осциллограмме процесса опрессовки форсунки видно (рисунок 4.7, а),что при перемещении рычага насоса стенда игла форсунки отрывается от седлатолько на высоту hи=0,1-0,15 мм, а продолжительность подачи составляет (45) 10-3 сек.
Через (10-16) 10-3 сек начинается повторный впрыск с таким жеподъемом иглы, затем третий и может быть четвертый. Причина «дробящего»впрыска – малый (24,5 см3 без учета штуцера топливного насоса) объем линиивысокого давления стенда.Рисунок 4.7 – Осциллограммы процесса подачи топлива форсункой при опрессовке на стендебез аккумулятора (а) и с аккумулятором (б) при VАи = 105 (1 – нулевая линия; 2 – подъемиглы форсунки; 3 – давление в системе; 4 – отметка времени (1/500сек))Чтобы при проверке форсунок обеспечить условия, близкие к подаче наноминальном режиме, в систему высокого давления необходимо включить92дополнительную аккумулирующую емкость объемом Vан=150 см3.
Причемрасположение аккумулятора должно обеспечить выход воздуха со струейтоплива при попадании его в аккумулятор. На рисунке 4.7, б приведенаосциллограмма, иллюстрирующая процесс подачи топлива форсункой при ееиспытании на стенде с дополнительным объемом Vан=150 см3. При достижениив системе давления топлива р=202 кГ/см2 игла отрывается от седла и находитсяна упоре в течение 31 10-4 сек.
За это время через распылитель проходит такоеже количество топлива, как за время положения иглы на упоре при работе наноминальном режиме. Затем игла за 62 10-4 сек опускается, а остаточноедавление составляет 160 кГ/см2. Одному движению рычага стенда соответствуетодин впрыск.При ремонте форсунок определяют плотность распылителей, оцениваемуювременем падения давления в системе от 350 до 300 кГ/см2. При определенииплотности на стенде с аккумулятором это время увеличиваетсяпропорционально увеличению объема системы.Учитывая целесообразность сокращения продолжительности определениягидравлической плотности распылителей на стенде с Vан=150 см3,рекомендуется сократить перепад давления при опрессовке с 50 (от 350 до300 кГ/см2) 1 до 20 кг/см2 ( 1 от 350 до 330 кГ/см2). 1 Тарировка стендаосуществляется эталонным распылителем.Для периодической проверке стенда депо должно иметь два комплектаэталонных распылителей, поставляемых заводом-изготовителем, с временемопрессовки 8 и 15 сек, соответствующим объему стенда завода-изготовителя.Один комплект эталонных распылителей рабочий, а другой контрольный.Корректировку рабочих чертежей стендов А53 и А106 производит ПКБ ЦТ дляпередачи их заводам изготовителям.
Описанную модернизацию стендов, ужеустановленных в депо, легко произвести силами депо.Стенд для определения эффективного проходного сечения распылителей.Для определения эффективного проходного сечения распылителей илипропускной способности форсунок в депо нет стендов.93В связи с этим разработан универсальный стенд для определенияэффективного проходного сечения распылителей, который может быть легкоизготовлен в условиях депо. На этом стенде можно определять также иэффективное проходное сечение трубопроводов высокого давления. Принципдействия стенда (рисунок 4.8) основан на регистрации времени пролива черезтрубопровод или распылитель определенного количества топлива приопределенном давлении. Топливо из расходного бака, очищаясь в фильтре,подается насосом в коллектор к штуцерам для подсоединения трубопроводоввысокого давления или распылителю форсунки, укрепляемому в зажиме.
Вкачестве насоса применен вспомогательный топливный насос двигателя 2Д100,а его привод осуществляется электродвигателем мощностью 2,8 квт.Температура топлива поддерживается в пределах 20-25о С с помощьюрасположенного в баке змеевика, по которому подается водопроводная вода.Рисунок 4.8 – Схема стенда для определения эффективного проходного сеченияраспылителей1 – охлаждающее устройство; 2 – редукторные клапаны; 3 – кран трехходовой; 4 – коллектор;5 – штуцера для присоединения трубопровода высокого давления; 6 – манометр класса 0,5; 7– кран двухходовой ; 8 – зажим для распылителя ; 9 – емкость для сбора топлива; 10 – весы;11 – контактное устройство; 12 – секундомер; 13 – электромагнит; 14 – стол; 15 –94электродвигатель; 16 – насос; 17 – фильтр топливный; 18 – расходный бак.Величина давления топлива, проливаемого через трубку или распылитель,поддерживается постоянными редукционными клапанами, отрегулированнымисоответственно на 4 и 10 кГ/см2.
Такое давление обеспечивает турбулентноедвижение топлива. Переключение клапанов производят трехходовым краном.Величину давления топлива контролируют манометром класса 0,5,установленным непосредственно перед испытуемыми элементами.Величину эффективного проходного сечения распылителя μсfс илитрубопровода высокого давления μтfт практически удобнее определить путемзамера времени τп истечения топлива. Так как,(4.8)где Q – количество топлива в кг, пролитого через распылитель (трубопровод) завремя, сек;γт – удельный вес топлива, кг/см2;fс – суммарное сечение сопловых отверстий, см2;g – ускорение силы тяжести, см/сек2;р – давление топлива, контролируемое манометром, кг/см2, то припостоянных значениях Q и время истечения определяет величину μсfс исоответственно μтfт.На таком стенде можно определить величину μ0f0 распылителей послесборки форсунки.Стенд может быть использован для определения μсfс и μтfт всехтепловозных дизелей.
Для этого используют соответствующие зажимыраспылителей (или соплового наконечника), а на коллекторе привариваютштуцеры с соответствующей резьбой и заглушками (смотреть рисунок 4.12).95Испытание форсунок после ремонта на стенде, обеспечивающем сортировкуна номинальном режиме и режиме холостого хода, будет более полно учитыватьвсе факторы, влияющие на характеристику подачи.965 РАЗРАБОТКА МЕРОПРИЯТИЙ БЕЗОПАСНОГО ВЫПОЛНЕНИЯРАБОТ ПРИ ПРОИЗВОДСТВЕ РЕМОНТА ВАЛОВУНИФИЦИРОВАННОЙ ГИДРОПЕРЕДАЧИ УГП 820/202МУправление работой по охране труда в локомотивном хозяйствеосуществляют с целью обеспечения безопасных и здоровых условий труда,предотвращения воздействия опасных и вредных производственных факторовна работающих, 64 предупреждения производственного травматизма ипрофессиональных заболеваний, сохранения работоспособности работников,обеспечения высокой производительности труда.
Для обеспечения безопасных издоровых условий труда в локомотивном хозяйстве решают следующие задачи[12]:организация обучения по охране труда;обеспечение безопасного обслуживания локомотивов и мотор-вагонногоподвижного состава;обеспечение безопасности производственных процессов;обеспечение безопасности локомотивных зданий, сооружений иустройств;обеспечение работников средствами индивидуальной защиты;обеспечение оптимальных режимов труда и отдыха работающих; 57организация лечебно-профилактического обслуживания работающих ипрофессиональный отбор.Для исключения травмирования работников, при выполнении работсвязанных с производством ремонта валов унифицированной гидропередачиУГП 820/202М разработаем план безопасного выполнения работ.5.1 Анализ технологии ремонта валов гидропередачи97При производстве работ по ремонту УГП мастер до начала смены проверяетстаночное оборудование.
В процессе проверки обращая внимание на наружныеповерхности вращающихся устройств, планшайбы, патроны, оправки с гайкамии др.Мастер следит так же за тем, чтобы поверхности стендов, защитныхустройств, органов управления и приспособлений не имели острых кромок изаусенцев, способных травмировать рабочих [12].Электроинструмент перед выдачей работнику в его присутствииосматривают и проверяют исправность заземления и работу на холостом ходу.Корпус электроинструмента, работающего от сети с напряжением выше 42 Вили не имеющего двойной или усиленной изоляции, должен быть заземлен [12]. 32Пневматический инструмент перед работой необходимо проверить, на то,что воздушные резиновые шланги без повреждения, закреплены на штуцере(штуцера имеют 32 исправные грани и резьбы, обеспечивающие прочное иплотное присоединение шланга к 50 пневмоинструменту и к воздушноймагистрали).Неисправный инструмент, измерительные приборы, шаблоны должны бытьзаменены на исправные.
Перед работой в помещениях слесарь долженпроверить работу местной вытяжной вентиляции и местного освещения. [12] 32Освидетельствование деталей раздаточного вала производится на месте безего демонтажа путем визуального осмотра. При этом необходимо произвестиобстукивание болтов крепления зубчатых колес, провернуть вручную зубчатыеколеса, проверить состояние отражательных колец, которые не должны иметькачки и свободного проворота.
Эту проверку производить после отжатиякрышек в сторону выходных фланцев, при этой операции рекомендуетсяосуществить замену резиновых колец и проверить величину затяжки наружныхобойм подшипников крышкой.После сборки для проверки работоспособности гидропередача подлежитобкаточным испытаниям, которые допускается производить непосредственно на98тепловозе.5.2 Выявление опасных и вредных факторов, воздействующих наработников при ремонте гидропередачиВ процессе выявления вредных и опасных производственных фактороввыполняется [12]:гигиеническая оценка условий труда (на основании инструментальныхизмерений и оценок физических, химических и биологических факторов,тяжести и напряженности трудового процесса);оценка травмобезопасности;оценка обеспеченности работников средствами индивидуальной защиты.Вредные производственные факторы:физические факторы — температура, влажность, скорость движениявоздуха, тепловое излучение; неионизирующие электромагнитные поля (ЭМП)и излучения — электростатическое поле; постоянное магнитное поле (в т.ч.гипогеомагнитное); электрические и магнитные поля промышленной частоты(50 Гц); широкополосные ЭМП, создаваемые ПЭВМ; электромагнитныеизлучения радиочастотного диапазона; широкополосные электромагнитныеимпульсы; электромагнитные излучения оптического диапазона (в т.ч.
лазерноеи ультрафиолетовое); ионизирующие излучения; производственный шум,ультразвук, инфразвук; вибрация (локальная, общая); аэрозоли (пыли)преимущественно фиброгенного действия; 8 освещение — естественное(отсутствие или недостаточность), искусственное (недостаточная освещенность,пульсация освещенности, избыточная яркость, высокая неравномерностьраспределения яркости, прямая и отраженная слепящая блесткость);электрически заряженные частицы воздуха — аэроионы;химические — химические вещества, смеси, в т.ч.
![](https://s.studizba.com/z.php?f=/templates/si/i/noavatar.png&w=100&h=100&t=1"){kind=avatar}
