Организация ремонта и испытания колесных пар ЖДСМ на ДВЖД (1224680), страница 9

Просмтор этого файла доступен только зарегистрированным пользователям. Но у нас супер быстрая регистрация: достаточно только электронной почты!

Текст из файла (страница 9)

По прочности свойства шва по ГОСТ 26271-84, у проволоки: δ_т = 640 МПа,

δ₀=700-850 МПа, δ_s=14%.

Химический состав порошковой проволоки: углерод (С)=0,25 %; серы(S)=0,03%; фосфора (Р)=0,03 %.

Условное обозначение: ПП-АНЗ 3,0 ПС64-С2Н ГОСТ 26271-84.

Механические свойства восстанавливаемой детали: δ_В =150-160 МПа; δ_т=130-140 МПа, НRC 45...5.

5. 3 Разработка маршрута обработки и восстановления детали

Для составления маршрута обработки и восстановление детали нужно, наметить содержание операций технологического процесса и выбрать необходимое оборудование, приспособление и инструмент. При разработке маршрута необходимо пользоваться типовыми технологическими процессами обработки и восстановления детали. Применяем токарно-винторезный станок lМ61, техническая характеристика представлена в таблице 11. План операций предоставлен в таблице 12.

Таблица 12 - Техническая характеристика токарно-винторезного станка 1М61

Параметры	Значение
Наибольший диаметр обрабатываемой детали, мм	320
Расстояние между центрами, мм	1000
Число ступеней частоты вращения шпин­деля	24
Частота вращения шпинделя, об/мин	12,5-1600
Число ступеней подач суппорта	24
Подача суппорта, мм/об: - продольная - поперечная	0,08-1,9 0,04-0,95
Мощность главного электродвигателя, кВт	4
КПД станка	0,75
Наибольшая сила подачи, реализуемая механизмом продольной подачи, Н	1500

1. Восстанавливаемая поверхность, 2-базовая поверхность.

Рисунок 28 - Хвостовик вал-шестерня

Таблица 13 - План операций и переходов

Номера операций	Наименование операций	Номера переходов	Наименование переходов и номера обрабаты-ваемых поверхностей	Тип и марка оборудования	Тип приспособлений	Номера базовых поверхностей
1	Токарная	1	Установка А Точить начерно	Токарно-винторезный 1М61	Трехкулачко-вый патрон	2
2	Восстановление	1	Установка А Наплавка поверхности	Полуавтомат А-513	Трехкулачко-вый патрон	2
3	Токарная	2	Установка А Точить начерно	Токарно-винторезный 1М61	Трехкулачко-вый патрон	2

На схеме (рисунке 29) изображены более подробные размеры. Где D₂ фактический диаметр изношенной поверхности, D₂=60 мм; D₁ диаметр после предварительной механической обработки, D₁=58 мм; D₄ диаметр после вос­становления (до окончательной механической обработки), D₄=64 мм; D₃ диаметр после окончательной механической обработки, D_з=62 мм. Т₁ толщи­на снимаемого слоя при предварительной механической обработки, Т₁=1 мм; Т₂ толщина наплавляемого слоя, Т₂=2 мм; Тз толщина снимаемого слоя при окончательной механической обработки, Т_з=l мм.

Рисунок 29 - Схема обработки (восстановления) поверхности детали

Таблица 14 - План обработки

Инструмент	Измерительный	Линейка	Штангенциркуль
	Рабочий	-	Резец упорный правый
Приспособление		Трехкулачковый патрон	Трехкулачковый патрон
Оборудование (тип, модель)		Токарно-винторезный станок 1М61	Токарно-винторезный станок 1М61
Эскиз установки и перехода
Содержание установов и переходов		Установить деталь	Точить по контуру рабочей поверхности, D=58 мм, t=1 мм, (см. эскиз)
Продолжение таблицы 14
1		2	3
Переход
Установ		А	А
Операция		Токарная	Токарная
Операция			1

5.4 Расчет режимов обработки

5.4.1 Расчет режимов токарной обработки

Выбор глубины резания зависит главным образом от требуемого класса шероховатости обработанной поверхности и величины припуска.

Расчет начинается с определения знаменателя геометрической прогрессии, для ступеней подач:

(19)

где S_max=1,9 мм/об, S_min=0,08 мм/об - максимальная и минимальная подачи у выбранного станка;

Z=24- количество подач.

Для ступеней частот вращения рассчитывается по формуле:

(20)

где n_max=1600 об/мин, n_min=12,5 об/мин - максимальная и минимальная

частота вращения шпинделя станка;

Z_i=24- количество ступеней частоты вращения.

Рассчитаем знаменатель геометрической прогрессии, для ступеней подач по формуле (19).

Для ступеней частот вращения рассчитываем по формуле (20)

Значения φ,φ1 корректируем по стандартным значениям и принимаем φ=1,12, φ1=1,26.

Ступени подач и частот вращения определяются следующими равенствами:

S₁=S_min; n₁=n_min;

S₂=S₁·φ; n₂=n₁·φ₁;

S₃=S₁·φ²; n₂=n₁·φ₁²;

S₄=S₁·φ³; n₂=n₁·φ₁³;

S_n=S_max=S₁·φ^n-1; n_n=n_max=n₁·φ^n-1;

Ступени подач и частоты вращения шпинделя приведены в таблице 15:

Таблица 15 - Ступени подач и частот вращения

Номер подачи	Подача станка, мм/об	Частота вращения шпинделя, об/мин
1	0,08	12,5
2	0,089	15,75
3	0,100	19,85
4	0,112	25
5	0,125	31,5
6	0,140	39,7
7	0,157	50
8	0,176	63
9	0,198	79,4
10	0,221	100
11	0,248	126
12	0,278	158,85
13	0,311	200
14	0,349	252,2
15	0,390	317,75
16	0,437	400
17	0,490	504,47
18	0,549	635,63
19	0,615	800
20	0,689	1009
Продолжение таблицы 15
1	2	3
21	0,771	1271,51
22	0,864	1602,1
23	0,968	2018,65
24	1,084	2543,5

При предварительной механической обработки глубина резанья равна t=1мм.

Расчетная скорость резания при точении Vр, м/мин, вычисляются:

(21)

где С - коэффициент, зависящий от качества обрабатываемого материала и материала режущей части инструмента;

Характеристики

Список файлов ВКР