Организация ремонта и испытания колесных пар ЖДСМ на ДВЖД (1224680), страница 10

Просмтор этого файла доступен только зарегистрированным пользователям. Но у нас супер быстрая регистрация: достаточно только электронной почты!

Текст из файла (страница 10)

Ку- поправочный коэффициент, учитывающий реальные условия резания;

Т- принятый период стойкости резца, Т=90 мин;

m, Xv, Yv- показатели степени;

S- подача токарного станка, S=0,5.

Поправочный коэффициент рассчитывается:

(22)

где К_Мv - поправочный коэффициент, учитывающий влияние обрабатываемого материала, КМv=1;

К_Иv - зависящий от материала режущей части инструмента, марка твердого сплава, К_Иv = 1 ,0;

К_т - учитывающий влияние периода стойкости резца, К_т=0,92;

К_Пv- учитывающий состояние поверхности заготовки, K_пv,=1,0.

Рассчитываем поправочный коэффициент:

Значение С_v, m, Х_v, приведены в таблице 16

Таблица 16 - Численные значения коэффициентов

Обрабатываемый материал	Сv	Хv	Yv	m
Сталь	420	0,15	0,2	0,2

Расчетная скорость резания при точении.

Рассчитываем частоту вращения шпинделя:

(23)

где V_Р- расчетная скорость резанья, м/мин;

D₀- диаметр поверхности до обработки, мм.

Полученное значение расчетной частоты шпинделя округляем до ближайшего стандартного значения, n_СТ=317 об/мин.

По принятому значению частоты вращения находим фактическую скорость резания по формуле:

(24)

Рассчитываем силу резания, кгс:

(25)

где С_Р, Х_Р, YР, n_Р- коэффициенты, приведены в таблице 16.

Поправочный коэффициент рассчитывается:

(26)

где К_Мр - поправочный коэффициент на обрабатываемый материал, KMр=1,0;

К_φр- главный угол резца в плане, Кφр=1,08.

Таблица 17 - Поправочные коэффициенты

Обрабатываемый материал	Материал Режущей части	Ср	Хр	Yр	nр
Сталь	Твердый сплав	300	1	0,75	-0,15

Сила резания будет равна.

Рассчитаем мощность при резании:

(27)

Потребную мощность на шпинделе определим:

(28)

где ηст- КПД станка, ηст=0,75

Коэффициент использования станка по мощности главного электродвигателя определим:

(29)

где N_ст- мощность основного электродвигателя, N_ст=4 кВт.

Определим основное технологическое (машинное) время:

(30)

где L- расчетная длина обработки поверхности, L=88 мм;

n_ст- частота вращения детали, об/мин;

S_ст- подача, мм/об;

i- количество проходов.

При окончательной механической обработки глубина резания равна,t=1мм.

Расчетная скорость резания при точении (t=1 мм).

Рассчитываем частоту вращения шпинделя.

Полученное значение расчетной частоты шпинделя округляем до ближайшего стандартного значения, nст=252 об/мин.

По принятому значению частоты вращения находим фактическую скорость резания.

Рассчитываем силу резания:

Рассчитаем мощность при резании:

Рассчитаем потребную мощность:

Коэффициент использования станка по мощности главного электродвигателя определим:

Определим основное технологическое (машинное) время.

5.4.2 Расчет режимов и норм времени наплавки

Режим наплавки для цилиндрических деталей может быть принят по таблице 18

Таблица 18 - Режим наплавки

Марка проволоки	Толщина наплавляемого слоя, мм	Диаметр сварочной проволоки, мм	Сила тока, А	Напряжение, В
ПП-АНЗ	2	2,8	250-300	22-25

Коэффициент наплавки αн определим по формуле:

(31)

где ψ- коэффициент потерь металла сварочной проволоки на угар и разбрызгивание, ψ=0,1-0,15;

α_р- коэффициент расплавления, г/Ач.

Коэффициент расплавления определим по формуле:

(32)

где I- сила сварочного тока, А;

d- диаметр электродной проволоки, мм.

Определяем коэффициент наплавки.

Определяем скорость подачи электродной проволоки.

(33)

где γ- плотность материала проволоки, г/см³.

Определяем частоту вращения детали.

(34)

где n- частота вращения детали, об/мин;

h- толщина слоя наплавки, мм;

b- ширина шва, мм/об;

D- диаметр детали, мм.

Основное время наплавки рассчитаем по формуле:

(35)

где L- длина наплавляемого слоя, мм.

Наплавка производится в два прохода. Основное время наплавки будет равно 2,6 минуты.

6. Расчет себестоимости стенда для обкатки колесных пар ЖДСМ

6.1 Расчет себестоимости изготовления стенда

Экономическая часть включает в себя анализ себестоимости изготовления продукции.

Себестоимость продукции представляет выраженные в денежной форме текущие затраты предприятий на производство и реализацию продукции (работ, услуг).

Себестоимость продукции является не только важнейшей экономической категорией, но и качественным показателем, так как она характеризует уровень использования всех ресурсов (переменного и постоянного капитала), находящихся в распоряжении предприятия.

Как экономическая категория себестоимость продукции выполняет ряд важнейших функций:

- учет и контроль всех затрат на выпуск и реализацию продукции;

- база для формирования оптовой цены на продукцию предприятия и определения прибыли и рентабельности;

- экономическое обоснование целесообразности вложения реальных инвестиций на реконструкцию, техническое перевооружение и расширение действующего предприятия;

- определение оптимальных размеров предприятия;

- экономическое обоснование и принятие любых управленческих решений и др.

Различают следующие виды себестоимости: цеховая, производственная и полная.

Цеховая себестоимость представляет собой затраты цеха, связанные с производством продукции.

Производственная себестоимость помимо затрат цехов включает общепроизводственные и общехозяйственные расходы.

Полная себестоимость отражает все затраты на производство и реализацию продукции, слагается из производственной себестоимости и внепроизводственных расходов (расходы на тару и упаковку, транспортировку продукции, прочие рас ходы).

Различают индивидуальную и среднеотраслевую себестоимость.

Индивидуальная себестоимость обусловливается конкретными условиями, в которых действует то или другое предприятие.

Среднеотраслевая себестоимость определяется как средневзвешенная величина и характеризует средние затраты на единицу продукции по отрасли, поэтому она находится ближе к общественно необходимым затратам труда.

Классификация затрат.

Основным документом, которым необходимо руководствоваться при формировании себестоимости продукции на предприятии, является Положение о составе затрат по производству и реализации продукции (работ, услуг) и о порядке формирования финансовых результатов.

На практике в целях анализа, учета и планирования всего многообразия затрат, входящих в себестоимость продукции, применяются две взаимодополняющие классификации: поэлементная и калькуляционная.

Однородные по своему экономическому содержанию за траты называются экономическими элементами независимо от того, где они расходуются и на какие цели.

К материальным затратам относятся: сырье и основные материалы, в том числе покупные полуфабрикаты и комплектующие изделия; вспомогательные материалы; топливо и энергия; износ малоценных и быстроизнашивающихся предметов и др.

К амортизации основных фондов относятся все амортизационные отчисления по основным средствам за отчетный период.

Прочие затраты — это платежи по процентам, износ нематериальных активов, командировочные расходы, представительские расходы, расходы на рекламу, расходы на под готовку кадров и др.

Классификация затрат по экономическим элементам служит для определения заданий по снижению себестоимости продукции, расчета потребностей в оборотных средствах, рас чета сметы затрат; а также для экономического обоснования инвестиций.

Для внутрипроизводственного планирования и выявления резервов снижения себестоимости продукции необходимо знать не только общую сумму затрат каждого предприятия по тому или иному экономическому элементу, но и величину расходов в зависимости от места их возникновения. Такую возможность дает классификация затрат по калькуляционным статьям.

Для исчисления себестоимости отдельных видов продукции затраты предприятия группируются по статьям калькуляции.

Основными положениями по планированию, учету и калькулированию себестоимости продукции на промышленных предприятиях установлена типовая группировка затрат по статьям калькуляции, которую можно представить в следующем виде:

Характеристики

Список файлов ВКР