Пояснительная записка (1220304), страница 9
Текст из файла (страница 9)
По окончании работы слесарь должен: привести в порядок свое рабочее место, сложить инструмент, инвентарь и приспособления в специально предназначенные для них места или кладовые; собрать использованные обтирочные материалы в металлический ящик с плотно закрывающейся крышкой. По окончании работы слесарь должен снять спецодежду и другие средства индивидуальной защиты и убрать в шкаф гардеробной.
Загрязненную и неисправную спецодежду при необходимости слесарь должен сдать в стирку или химчистку, а после этого в ремонт.
Для очистки кожного покрова от производственных загрязнений по окончании рабочего дня необходимо применять защитно-смывочные пасты и мази, сочетающие свойства защитных и моющих средств.
Для поддержания кожного покрова в хорошем состоянии после работы следует использовать различные индифферентные мази и кремы (борный вазелин, ланолиновый крем и т.д.), не допускается применение керосина или других токсичных нефтепродуктов для очистки кожного покрова и средств индивидуальной защиты.
После работы или в случае загрязнения частей тела или смачивания одежды нефтепродуктами рабочие должны принять душ с теплой водой и мылом, смыть предохранительную пасту, а в случаях загрязнения только рук обязательно мыть их водой с мылом.
Обо всех неисправностях оборудования, инструмента и приспособлений и нарушениях трудовой дисциплины, замечаньях во время работы, и о принятых мерах к их устранению, слесарь должен доложить своему мастеру (бригадиру).
6.3 Безопасность при плазменном напылении.
Санитарно-гигиеническая характеристика процесса:
При работах на плазменных установках по сравнению с дуговыми сварочно-наплавочными установками (под слоем флюса, в среде углекислого газа и др.) действие неблагоприятных факторов интенсифицируется. Кроме того, возникает ряд новых вредных факторов, обусловленных физической сущностью образования плазмы и ее взаимодействия с окружающей средой. К неблагоприятным факторам, оказывающим воздействие на операторов, относятся: интенсивный высокочастотный шум, высокодисперсный аэрозоль металлов, токсичные газы, ультрафиолетовая и инфракрасная радиация.
Исследования в нашей стране, а также за рубежом по определению влияния факторов, формирующих условия труда, показали, что при различных видах плазменной обработки металлов (резке, напылении, наплавке, плазменно-механической обработке и др.) наряду с общими закономерностями, характерными для плазменного нагрева, имеются и отличительные особенности, вызванные условиями образования сжатой дуги (дуги прямого или косвенного действия), режимом обработки (мощность сжатой дуги, вид и расход плазмообразующего газа, обрабатываемого материала, полярность).
При плазменном напылении в результате истечения плазменной струи возникает шум. Чем выше скорость струи, тем выше уровень шума. Скорость струи зависит от режима напыления и, в первую очередь, от расхода плазмообразующего газа. Скорость при напылении может достигать 1000 м/с. Суммарный уровень шума в комбинации с ультразвуком на расстоянии 25 см от плазмотрона составляет 115-130 дБ с диапазоном высокочастотных и низкочастотных ультразвуковых колебаний порядка 4000-40 000 Гц.
Аэрозоль образуется в воздушной среде из мелких металлических частиц и их соединений в виде оксидов, нитридов, конденсированных паров, напыляемых материалов.
Таким образом, аэрозоль представляет собой многокомпонентную парогазопылевую смесь высокой дисперсности, обладающую большой проникающей способностью, что нередко приводит к поражению дыхательных путей оператора [27, 28, 50]. При горении плазменной струи образуется ослепительно яркое световое и невидимое инфракрасное и ультрафиолетовое излучение. Длительное облучение яркими видимыми лучами приводит к ослаблению зрения. Даже кратковременное действие ультрафиолетового излучения вызывает заболевания глаз - электроофтальмию, основными признаками которой являются слезотечение, спазмы век, резь, боль в глазах. Обычно через один - три дня это заболевание проходит, и зрение полностью восстанавливается. Однако частое повторение электроофтальмии может вызвать более серьезное заболевание - хронический конъюнктивит. Инфракрасное излучение - интенсивный источник радиации, и длительное его воздействие может привести к потере зрения. Коротковолновое ультрафиолетовое излучение вредно не только как фактор, воздействующий на кожу или глаза, но и как источник ионизации воздуха с образованием озона.
В процессе работы плазмотрона происходит образование средних и тяжелых ионов, количество которых возрастает до 3*107; при длительном воздействии их на недостаточно защищенный организм здоровье оператора может значительно ухудшиться. Для устранения вредного воздействия перечисленных факторов при проведении процесса плазменного напыления и создания в рабочей зоне здоровой воздушной среды и безопасных условий работы оператора необходимо руководствоваться следующими рекомендациями.
В связи со значительным шумом и инфракрасным и ультрафиолетовым излучением участок для плазменного напыления необходимо располагать в изолированном помещении. При расположении участка в цехе в отдельной кабине стены следует облицовывать звукопоглощающим материалом с коэффициентом звукопоглощения не ниже 0,7.
Площадь, не занятая оборудованием, должна быть не менее 10 м2, высота помещения от уровня пола до потолка не менее 3,5 м. Полы должны быть несгораемыми с малой теплопроводностью, стойкими к механическим и химическим воздействиям, нескользкими.
Для усиления поглощающей способности ультрафиолетового излучения рекомендуется стены помещения, а также оборудование окрашивать масляной краской в светлые тона, добавляя в краску оксид цинка или титановые белила. На участке плазменного напыления требуется предусматривать естественное (боковое одностороннее и верхнее двустороннее) и искусственное освещение. При комбинированном и верхнем освещении коэффициент естественной освещенности должен быть порядка 5%, при боковом - не менее 1,5%. Искусственная освещенность при комбинированном освещении должна составлять 400-500 лк, при общем - 150-200 лк. Участок для плазменного напыления рекомендуется располагать на первом этаже. При эксплуатации на участке, в цехе нескольких плазменных установок необходимо каждую из них отгородить согласно требованиям, описанным выше, чтобы предупредить суммирование неблагоприятных факторов.
Плазменное напыление рекомендуется выполнять в специальном закрытом шкафу с местным отсосом, обеспечивающим скорость движения воздуха в рабочей зоне не менее 1,3 м/с. С помощью местных отсосов из вытяжного шкафа удаляется до 90 вредных веществ, другими местными отсосами - не более 75%. Оставшиеся вредные вещества (10-25%) должны разбавляться до предельно допустимой концентрации с помощью общеобменной приточно-вытяжной вентиляции.
Поэтому в дополнение к местной вентиляции должна быть установлена общеобменная вентиляция, предусматривающая равномерное распределение воздуха по всему помещению со скоростью, не превышающей 0,3 м/с. Если вредные вещества не разбавляются до предельно допустимой концентрации с помощью организованной вентиляции, то для защиты органов дыхания рекомендуется применять респираторы.
Для защиты органов слуха от шума следует применять антифоны. Для защиты органов зрения и лица от воздействия излучения применяют щитки, маски со светофильтрами Э-200, Э-300, Э-400.
Помещения с участками для плазменной обработки, в состав которых входит электросварочное оборудование, относятся к классу помещений повышенной электроопасности. Поэтому все электрооборудование должно соответствовать правилам устройств электроустановок, а его эксплуатация - правилам технической эксплуатации электроустановок потребителей и правилам техники безопасности при эксплуатации электроустановок потребителей.
Плазменная обработка металлов должна выполняться в соответствии с требованиями настоящего стандарта, ГОСТ 12.3.003, строительным нормам и правилам, санитарными правилами на устройство и эксплуатацию оборудования для плазменной обработки материалов, утвержденными Минздравом. Уровни опасных и вредных производственных факторов в рабочей зоне не должны превышать установленных значений: содержание вредных веществ в воздухе рабочей зоны, температура, влажность и скорость движения воздуха- по ГОСТ 12.1.005, уровень шума- по ГОСТ 12.1.003, уровень ультразвука- по ГОСТ 12.1.001, температура поверхности оборудования и теплового излучения на рабочих местах – по ГОСТ12.4.123. Уровень ультрафиолетового излучения – в соответствии с санитарными нормами ультрафиолетового излучения в производственных помещениях, утвержденными Минздравом, уровень магнитных полей частотой 50 Гц – в соответствии с предельно допустимыми уровнями магнитных полей частотой 50 Гц. Электробезопасность при плазменной обработке металлов – по ГОСТ 12.1.019. Взрывобезопасность при плазменной обработке – по ГОСТ 12.1.004.
Требования к технологии плазменного оборудования.
При разработке технологических процессов плазменной обработки металлов следует предусматривать:
- Механизацию и автоматизацию процессов.
- Мероприятия по предотвращению в воздух рабочей зоны вредных веществ.
- Снижение уровней шума и светового излучения.
- Рациональную организацию рабочих мест.
Управления оборудованием должно быть механизировано, автоматизировано и осуществляться дистанционно. Конструкция пультов управления должна исключать возможность случайного пуска оборудования.
Оборудование, предназначенное для выполнения плазменной обработки должно соответствовать ГОСТ 12.2.003, ГОСТ 12.2.049
Органы управления и контрольная аппаратура ГОСТ 23000 ГОСТ 12.2.064.
Плазменную обработку металлов проводят при действующей вытяжной вентиляции. Местные вытяжные устройства максимально приближают к месту выделения вредных веществ. Допускается использование местных вытяжных устройств, не связанных с оборудованием и оснасткой.
Плазменное напыление проводят в укрытых камерах, выполненных из негорючих, звукопоглощающих материалов и оборудованных вытяжной вентиляцией.
Плазменное напыление ручным способом ( мелких деталей ) проводят в звуконепроницаемых укрытиях ( камерах ), передние стенки которых должны быть оборудованы светофильтрами и проемами для рук работающего, находящегося вне укрытия ( камеры ).
При плазменной обработки изделий, окрашенных, облицованных или покрытых пастой, герметиком и т.п. места обработки должны быть очищены от этих материалов на 200 мм с обеих сторон от границы обработки. Прилегающие к району обработки облицовочные материалы должны быть укрыты экранами из огнестойких материалов, таких как асбест, стеклоткань и другие.
Засыпка и уборка порошков в бункеры установок плазменного напыления должны производиться с использованием местных вытяжных устройств или в специальных камерах и кабинах, снабженных вытяжной вентиляцией.
6.4 Требования к производственным помещениям.
Производственные помещения для плазменной обработки должны быть оборудованы системами приточно-вытяжной вентиляции и отопления в соответствии со строительными нормами и правилами на отопления, вентиляцию и кондиционирование воздуха.
Стены и потолки производственных помещений, где выполняется плазменная обработка, должны иметь звукопоглощающую облицовку с защитным покрытием из негорючего перфорированного материала, поглощающего ультрафиолетовое излучение. Высота облицовки при отсутствии звукопоглощающей защиты на оборудовании должна быть не менее 2,7 метров.
При напылении покрытий на изделия или детали крупных размеров в помещениях следует применять звукоизолирующие кожухи, рассчитанные в соответствии со строительными нормами.
Для отделки производственных помещений следует применять материалы, не способствующие накоплению пыли, сорбции паров и газов, а так же допускающие уборку поверхностей влажным способом.
Цветовое оформление помещений и оборудования следует выполнять с учетом наименьшего коэффициента отражения (не более 0,4).
Освещение производственных помещений должно соответствовать требованиям санитарных норм и правил на естественную и искусственную освещенность.
Цехи, участки и отделения для плазменной обработки должны быть оборудованы средствами пожаротушения по ГОСТ 12.4.009.
Требования к размещению производственному оборудованию и организации рабочих мест.
Пространственная планировка рабочих мест при механизированном процессе плазменной обработке с учетом группировки, расположения органов управления ( рычаги, включатели и выключатели ) и средств отображения информации, должны соответствовать ГОСТ 12.2.032, 12.2.033. Общие требования к безопасности рабочих мест ГОСТ 12.2.061.
Места проведения плазменной обработки могут быть постоянными, организуемыми в специально оборудованных для этих целей участках или на открытых площадках, и временными, организуемые на территории предприятия, в целях ремонта оборудования, а так же монтажа строительных и других конструкций.
На каждое постоянное рабочее место для плазменной обработки металлов должно быть отведено не менее 10 м. в соответствии с санитарными правилами на устройство и эксплуатацию оборудования для плазменной обработки материалов, а при работе в кабине не менее 3 м. Проходы должны иметь ширину не менее 1 м.
Постоянное рабочее место должно быть оснащено поворотным стулом со сменой регулируемой высоты и подставкой для ног с наклонной плоскостью опоры.
![](https://s.studizba.com/z.php?f=/templates/si/i/noavatar.png&w=100&h=100&t=1"){kind=avatar}
