Вариант грейферного рабочего оборудования на автокране (1219886), страница 5
Текст из файла (страница 5)
Момент сил ветра, действующий на кран для всех положений
(2.43)
(2.44)
(2.45)
Тогда:
M8 = 6,2+2,53=8,73 кНм
М9 = 20-0,125-1,25-1-23,3 = 72,8 кНм
Момент от груза:
(2.46)
Момент от груза при расположении стрелы под 45° к ребру опрокидывания:
(2.47)
Тогда коэффициент грузовой устойчивости крана:
поперек пути:
,
при расположении с
трелы под 45° к ребру опрокидывания
.
3 ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ РАЗДЕЛ
3.1 Описание детали
Палец — нерезьбовой крепёж в виде короткого цилиндрического стержня.
Палец — деталь машины или механизма, длиной более одного и до трёх диаметров. В сборке несущие другие детали, сборочные единицы устанавливаются на нём шарнирно или неподвижно или опираются на один конец или оба конца. Простейший и классический палец - это палец, соединяющий две проушины или проушину и петлю троса.
Материал для изготовления пальца примем углеродистую сталь марки 45 по ГОСТ 1050-88. 
Рисунок 3.1 Палец.
3.2 Выбор заготовки пальца
Рисунок 3.2 Заготовка пальца
В качестве заготовки принимаем прокат – калиброванная круглая сталь (ГОСТ 7417-57). Диаметр проката 60 мм. Данный прокат разрезается на штучные заготовки, на фрезерно-центровальных полуавтоматах МР-71 и МР-73 длинной 190 мм с установкой заготовки по наружному диаметру призмы и базированием в осевом направлении по упору. Точность резки 0,3-0,8 мм.
3.3 Разработка маршрута обработки детали
Для придания заготовке необходимой длины 180 мм., и точности торцевых поверхностей назначим обработку – фрезерование по торцам заготовки (поверхность 1,2, рисунок 3.3), выполняемая на вертикально-фрезерном станке.
Обтачивание пальца выполняется на токарном станке. Используются проходные отогнутые резцы. Чистовая обработка производится проходными упорными резцами (поверхности 3,4). Во время обработки установов А и Б нарезается фаска (поверхности 5), и точатся радиусные переходы (поверхности 6,7). Затем используем радиально-сверлильный станок (установ В) для сверления отверстий 8, 9. После слесарные операции – нарезка резьбы М6 в двух отверстиях.
Установ - это часть технологической операции, выполняемая при неизменном закреплении обрабатываемых заготовок или собираемой сборочной единицы.
Шлифование заготовки не требуется, так как для заданной шероховатости достаточно чистовой обработки на токарном станке.
Затем химическая обработка изделия методом цементации.
Цементация - диффузионный процесс, при котором поверхностный слой стали насыщается углеродом
З
аключительный этап – проверка изделия магнитопорошковым дефектоскопом.
Рисунок 3.3 Схема нумерации поверхностей.
Таблица 3.1 Технологический маршрут изготовления детали
| Номер операции | Наименование операции | Номера переходов | Наименование переходов и номера обрабатываемых поверхностей | Тип оборудования | Тип приспособлений | Измерительный инструмент |
| 1 | фрезерно-центровальная | 1 | Фрезеровать торцы 1,2 | Вертикально фрезерный станок 6540 | Фреза торцевая Р 18 2214-0333 | Штангель-циркуль ШЦ-П 125-0,1 ГОСТ166-80 |
| 2 | токарная | 1 | Установ А Черновое точение поверхности 4 | Токарно – винторезный станок 16К20 | Патрон трехкулачковый, гребенка из отрезных резцов, упорный резец, проходной отогнутый резец, проходной резец, проходной упорный резец с углом в плане 450, прорезной резец. подрезной резец R1,6 | Скоба- калибр МК50-75 ГОСТ 166-80, Штангенциркуль ШЦ П – 200-0,1 ГОСТ 166-80 |
| 2 | Установ А Чистовое точение поверхности 4 | |||||
| 3 | Установ А точить радиусный переход 7 | |||||
| 4 | Установ Б Черновое точение поверхности 3 | |||||
| 5 | Установ Б Чистовое точение поверхности 3 | |||||
| 6 | Установ Б Снять фаски 5 |
| 3 | Ссверлильная | 1 | Установ В Сверлить отверстие 8, 7 | Радиально- сверлильный станок 2К52-1 | Сверло D5 Р6М5 | Штангель-циркуль |
| 4 | Сслесарная | 1 | Нарезать резьбу М6 в отверстиях 8, 9 | Плашка для резьбы М6 | Штан-гель-циркуль ШЦ-П 125-0,1 ГОСТ166-80 | |
| 5 | Химическая обработка | 1 | Цементация поверхности изделия | Установка для нитроцементации МППА - SSi 14 | ||
| 6 | Проверка изделия на годность | 1 | Магнито-порошковая дефектоскопия | Магнито-порошковый дефектоскоп МД-6 |
3.4 Описание оборудования и инструмента
Тип применяемого оборудования выбирается в зависимости от разработанного технологического маршрута изготовления детали при формировании отдельных операций. Модель оборудования уточняется с учетом требований, которые должны быть обеспечены при выполнении данной операции. При выборе технологической оснастки учитываются: тип производства, вид изделия и программа его выпуска, характер намеченной технологии, возможность максимального применения имеющейся оснастки.
Операция №1 выполняется на вертикально – фрезерном станке 6540, значение параметров которого даны в таблице 3.2. В качестве инструмента концевая фреза с цилиндрическим хвостовиком (по ГОСТ 17025 – 71) из быстрорежущей стали.
Таблица 3.2 Параметры вертикально – фрезерного станка 6540.
| Параметр | Значение |
| Размеры рабочей поверхности станка: Наибольшее перемещение стола продольное: поперечное: шпиндельной бабки: Число скоростей шпинделя: Частота вращения шпинделя, об/мин: Подача, мм/мин стола: шпиндельной бабки: Мощность электродвигателя, кВт: | 400х1000 500 250 350 18 31,5 – 1600 10 – 2000 4 – 800 7,5 |
Операции №2 выполняются на токарно – винторезном станке 16К20, значение параметров которого даны в таблице 3.3. В качестве приспособления используется трехкулачковый патрон, а в качестве инструмента резцы с твердосплавными пластинами Т5К10.
Таблица 3.3 Параметры токарно – винторезного станка 16К20.
| Параметр | Значение |
| Наибольший диаметр обрабатываемой заготовки(мм): над станиной под суппортом Наибольшая длина обрабатываемой заготовки(мм): Частота вращения шпинделя, об/мин: Подача суппорта, мм/об: продольная поперечная Мощность электродвигателя главного привода, кВт: | 400 220 645,935,1335,1935 12,5-1600 0,05-2,8 0,025-1,4 10 |
Сверлильная операция №3 выполняется на 
радиально сверлильном станке 2К52-1, значение параметров которого даны в таблице 3.4
Таблица 3.4 Параметры радиально сверлильного станка 2К52-1
| Наименование параметра | 2К52-1 |
| Класс точности станка | Н |
| Наибольший условный диаметр сверления в стали 45, мм | 25 |
| Диапазон нарезаемой резьбы в стали 45, мм | М16 |
| Расстояние от оси шпинделя до направляющей колонны (вылет шпинделя), мм | 300...800 |
| Наибольшее горизонтальное перемещение сверлильной головки по рукаву, мм | 410...900 |
| Наименьшее и наибольшее расстояние от торца шпинделя до плиты, мм | 125...1000 |
| Наибольшее вертикальное перемещение рукава по колонне (установочное), мм | 625 |
| Наибольшее осевое перемещение пиноли шпинделя (ход шпинделя), мм | 250 |
| Угол поворота рукава вокруг колонны, град | 360 |
Операция №5 выполняется устан
овкой для цементации: МППА-SSi 14
![](https://s.studizba.com/z.php?f=/templates/si/i/noavatar.png&w=100&h=100&t=1"){kind=avatar}
