Диплом (1219699), страница 3

Просмтор этого файла доступен только зарегистрированным пользователям. Но у нас супер быстрая регистрация: достаточно только электронной почты!

Текст из файла (страница 3)

Демонтаж выполняют в следующей последовательности:- разрезка всех сварных соединений конструкции с помощью шлиф машинкис отрезным кругом;- разборка и погрузка металлических направляющих с помощью монтажногокрана на транспортные средства;- демонтаж плит покрытия (4 штуки) с погрузкой на транспортные средства спомощью монтажного крана;в) сдача на склад неиспользованных материалов, изделий, инструментов иприспособлений.Технические характеристики установки Грундорам Голиаф.Диаметр рабочего органа - 460мм;Длина корпуса - 2820мм;Масса - 2465кг;Расход сжатого воздуха - 35 м3/мин;Число ударов - 180 уд/мин.ЛистИзм.22Лист№ докум.ПодписьДата221.4.3 Щитовая проходкаРисунок 2.3.

Установка для Щитовой проходки.Весь процесс состоит в том, что производится разработка грунта под прикрытием стального щита. Он защищает от разрушения стенки подземногосооружения. Параллельно происходит закрепление коллектора или тоннелясборными чугунными, железобетонными или керамическими тюбингами.Данная технология бурения осуществляется с помощью специального проходческого щита, изготовленного в виде металлической оболочки.

Размерщита соответствует необходимой величине сооружаемого тоннеля.Щит состоит из нескольких частей:передняя в виде режущей клиновидной формы,средняя является опорной и на ней размещаются домкраты,задняя – хвостовая.Щит вдавливается в грунт гидравлическими домкратами. В это времягрунт перед щитом разрабатывают ручным или механическим способом. Сооружение обделки (стенок) коллектора осуществляется в хвостовой частиЛистИзм.23Лист№ докум.ПодписьДата23щита. Щитовая проходка производится в три стадии. Вначале подготавливают монтажную шахту.

С её помощью опускается щит в забой. Затем подводят электроэнергию и устраивают вентиляцию. Подготавливаются пути дляоткатки грунта. В начальной шахте организуют свайный упор. После монтируют на проектной отметке проходческий щит.Второй этап начинается непосредственно с передвижения щита с последующим монтажом блочной обделки. На заключительном этапе устраивается лоток.

Он необходим при самотечном трубопроводе.Щитовая проходка имеет ряд преимуществ:минимальное количество рабочей силы, задействованной на про-ходке;быстрые темпы строительства тоннелей (до 15 – 20 м.п. в сутки);отсутствие просадок дневной поверхности достигается благодарястроительству на небольшом расстоянии от существующих ранее объектов;незначительное воздействие на экологическую обстановку и со-хранение окружающего ландшафта;существенно сокращается потребность в человеческих и времен-ных ресурсах, что является значительной экономической выгодой;по завершению производства работ – тоннель с готовой постоян-ной, водонепроницаемой обделкой.Темпы щитовой проходки в среднем 80-100 м/мес.

Для разработкикрепких пород применяют отбойные молотки либо взрывной метод.Продавливание стальных труб и футляровПродавливание стальных футляров - это метод бестраншейной прокладки металлических труб диаметром 800, 1000, 1200, 1400мм и более. Максимальная длина продавливания - 80 метров.

Более длинные футляры прокладываются либо микротоннелированием, либо ГНБ бурением.Технология и этапы метода продавливания стальных футляров.ЛистИзм.24Лист№ докум.ПодписьДата24Суть метода продавливания стальных футляров состоит в том, чтостальной металлический футляр вдавливается в грунт открытым концом спомощью гидравлических домкратов.

Для того, что бы уменьшить трениефутляра в грунте, конец трубы оснащен ножом. В процессе продавливаниегрунт переходит в трубу, а затем его вручную разрабатывают и выводят иззабоя.1 этап. Разработка укрепленного котлована шириной не менее 3,5 метрав чистоте, длинной не менее 4 метра. Глубина котлована должна быть на 0,5метра ниже лотка рабочей трубы.2 этап. Заливка упорной железобетонной стенки, которая служит упором для гидравлических домкратов.3 этап.

Монтаж силового оборудования в котловане. Гидравлическийагрегат может состоять из одного, двух, трех или четырех гидроцилиндров,смонтированных на общей раме, в зависимости от сложности работ. Домкраты развивают усилие от 100 до 500 тонн.4 этап. Циклическое вдавливание трубы. Оно происходит посредствомпереключения домкратов на прямой и обратный ход. Стальной футляр подается в котлован отрезками длиной от 1м (в зависимости от длинакотлована) исваривается с уже проложенной трубй. Скорость проходки 4-5 м. в день.5 этап. Ручная разработка грунта внутри футляра, погрузка его на тележки и вывод из забоя на поверхность земли в отвал или на самосвал.Разработка грунта осуществляется поэтапно, по мере продавливания футлярав грунт.Основные элементы установки для продавливания.Устройство продавливания футляров состоит из:силового агрегата на раме, который включает в себя от 1 до 4гидроцилиндров;пульта управления;нажимной плиты, направляющих секций;ЛистИзм.25Лист№ докум.ПодписьДата25гидравлического привода с дизельным двигателем;башмака упорного;комплекта шлангов высокого давления;крана СПК.Область применения и преимущества метода продавливания стальных футляров.Метод продавливания грунта идеально подходит для выполнения проколов под автомобильными и железнодорожными путями, а так же другимисооружениями.

Применение этой бестраншейной технологии позволяет производить все работы с минимальной рабочей силой, на производство требуется в среднем 3-4 рабочих.Этим методом прокладываются футляры для сетей водопровода,напорной и самотечной канализации, футляры для теплосетей, нефте и газопроводов, различных продуктопроводов.Основными достоинствами метода продавливания стальных футляровявляются возможность прокладки стальных футляров большого диаметра,высокая скорость проводимых работ, а так же относительно низкие затратына строительство трубопровода.1.4.4 МикротоннелированиеМикротоннелирование – это бестраншейный метод строительства коллекторов в условия стесненной городской застройки. Эта технология не требует раскопки традиционных траншей по всей протяженности прокладкитруб, что позволяет свести к минимуму воздействие на экологию и привычную жизнедеятельность города в процессе строительства.Суть данного метода заключается в том, что прокладка труб в грунтепроизводится проходческим микрощитом AVN.

Его поступательные движения обеспечивает мощная домкратная станция, которая передаёт толкающееусилие к щиту через колонну железобетонных труб, которая наращивается помере продвижения вперёд.ЛистИзм.26Лист№ докум.ПодписьДата26Производство работ по микротоннелированию в г.Москве осуществляется в соответствии с МГСН 6.01-03 "Бестраншейная прокладка коммуникаций с применением микротоннеле проходческих комплексов и реконструкция трубопроводов с применением специального оборудования".Технология микротоннелированияНа подготовительном периоде разрабатываются два котлована (стартовый иприемный).

Расстояние между стартовой и приемной шахтами составляет от50 до 500 м. Домкратная станция устанавливается в стартовом котловане наглубине, необходимой для осуществления прокладки трубопровода. Придлине проходки свыше 200 метров используется промежуточная домкратнаястанция. В плане шахты могут быть круглыми или квадратными.Размеры их сторон до 6 м в зависимости от типа микрощита.Разработка грунта производится режущим инструментом проходческого щита. Грунт перемешивается с водой (или бентонитовым раствором), которая подаётся в забой по подводящим линиям, а по отводящим линиям полученная взвесь попадает в отстойник, который находится у стартового котлована.Поэтапное продвижение микрощита вперед заканчивается в приемномкотловане, после чего он демонтируется, оставив за собой готовый коллектор.

Методом микротоннелирования прокладываются стальные или специальные железобетонные трубы для микротоннелирования (тюбинги).Навигационная система управления.Электронна лазерная система управления ELS для прямолинейныхучастков длиной до 200 метров состоит из трех основных составляющих:ЛистИзм.27Лист№ докум.ПодписьДата27Рисунок 2.4-Электронна лазерная системаЛазерная станция;Измерительное колесо;Мишень.Для прямолинейных участков длиной от 200 до 400 метров применяется ELS-HWL (электронная лазерная система с гидростатическим водянымуровнем). Поскольку при большой длине проходки внутри трубы может бытьразная температура воздуха, это приводит к преломлению лазера, что в своюочередь изменяет направление машины по вертикали.

Гидростатическийуровень определяет точные данные по выстоте, независимо от температуры.Для проходки криволинейных участков в микротоннелировании применяется система с гироскопом GNS-P.Рисунок-2.6 система с гироскопом GNS-PЛистИзм.28Лист№ докум.ПодписьДата28Данная система применяется без лазера, с ориентированным на севергироскопом, при внутреннем диаметре трубы от 800мм.Преимущества микротоннелирования управления.Микротоннелирование комплексом AVN осуществляется в автоматическом режиме.

Вся проходка наблюдается непосредственно оператором, егоместонахождение базируется в центре управления микротоннеля.Технология микротоннелирования помогает прокладывать трубопроводы в разных категориях грунтов: от суглинков и водонасыщенных песковдо скальных пород. Так же немаловажным преимущество метода микротоннелирования является высокая скорость проходческих работ – до 15 метров всутки.Данная бестраншейная технология помогает решить ряд важных задач:Строительство подземных инженерных коммуникаций в различ-ных населенных пунктах: города, поселки и промышленные зоны;Прокладка коммуникаций всех видов: водопровод, канализация,теплоснабжение и прочие;Строительство кабельных коллекторов;Прокладка труб под автодорогами, железными дорогами, взлёт-ными полосами аэродромов и других встречающимися препятствиями;В условиях плотной городской застройки, на большой глубине, строительство трубопровода зачастую возможно только с использованием микротоннелей AVN.2 Оборудование для БТПК методом МикротоннелированияРассмотрим технологию проходки микротоннеля на примере комплексаAVN фирмы Herrenknecht.

В стартовой шахте установлена рама продавливания, обычно состоящая из самой рамы, упорного кольца и выхода щита вприемном котловане. Длина железобетонной трубы (футляра) продавливанияобычно равна тройной длине хода гидродомкратов, что наиболее удобно приЛистИзм.29Лист№ докум.ПодписьДата29ведении проходческих работ. По мере полного выхода штоков упорное кольцо входит в зацепление с дополнительными упорами на кожухе домкратов, ицикл повторяется. Такая конструкция позволяет экономить пространство, чтоособенно важно при сооружении шахты.

После задавливания очередного футляра (трубы) с поверхности подают следующий футляр. Упорное кольцо перемещается в крайнее заднее положение, освобождая место под новый футляр, который затем входит в хвостовик гидродомкратов, которые продавливают трубный став коллектора, толкая микрощит и подавая роторный рабочий орган на забой. Проходку ведут до момента уже задавленного (так называемый принцип «мама–папа»). В местах соединения труб установленыуплотнительные резиновые кольца, обеспечивающие герметичность соединения. Посадочные места соединения выполнены с расчетом на прохождениекриволинейных участков, для чего между торцами труб дополнительно устанавливают прокладку из ДСП. После установки футляра подсоединяют всегидромагистрали и наращивают трубопровод гидротранспорта.Для микротоннелирования широко используют полимербетонные, керамические, стеклопластиковые и асбестоцементные трубы любого требуемого диаметра.

Характеристики

Список файлов ВКР