Технология PDF (1219715)
Текст из файла
4 РАЗРАБОТКА ТЕХНОЛОГИИ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ШТОКА ГИДРО-ЦИЛИНДРА4.1 Выбор заготовки и назначение деталиШток гидроцилиндра предназначен для передачи и преобразованияэнергии жидкости в поступательное движение поршня в гидроцилиндре.Инв. № подпПодп. и датаИнв. № дубл.Взам. инв. №Подп. и датаРисунок 1 - Эскиз штока гидроцилиндра с указанием базовых поверхностей.Для изготовления штока используется Сталь45. В качестве заготовкипринимаем прокат – калиброванная круглая сталь (ГОСТ 1050 - 88).
Вначалена заголовке центрируется сначала один затем другой конец детали. Диаметрпроката D = 63 мм. При общей длине штока L = 297-05 мм принимается при-пуск на обработку каждой поверхности Δ = 2,5 мм. Длина заготовки L = 303мм. В заготовительном производстве данный прокат разрезается на штучныезаготовки на фрезерно–центровальных полуавтоматах МР -71 и МР – 73 с установкой заготовки по наружному диаметру призмы и базированием в осе-вом направлении по упору. При мелкосерийном производстве можно использовать инструмент, состоящий из торцевой фрезы и центрованного сверла.626262Ли Изм.№ докум.ЛистПодп.Дат62Точность резки 0,3 – 0,8 мм.
Так же производится подрезка торцов и зацентровка.При первоначальном изготовлении штока необходимо образованиеступеней, это достигается с помощью обтачивания заготовки резцами. Таккак производство серийное, то операции стремятся к установам. При черно-вой обработке мощность станка необходимо использовать по максимуму, поэтому подача назначается самая максимальная. Резцы в этом случае используем проходные отогнутые. Чистовая обработка производится проходнымиупорными резцами.4.2 Определение структуры технологического процесса по переходам иустановам.Перечень технологических переходов и установов для каждой опера-ции, принимаемых для достижения конечной точности и шероховатости,проставленных на рабочем чертеже вала приводится в таблице 4.ции,№Номерапере-ходовФрезерноцентровочнаяопера-операцииНаименованиеНомер1Наименование переходов и номераобрабатываемыхповерхностей1Фрезеровать торцы2Сверлить центровые отверстияТип оборудованияФрезерноцентровальныйМР-71ТипприспособленийПризмыИнв.
№ подпПодп. и датаИнв. № дубл.Взам. инв. №Подп. и датаТаблица 4. Технологический маршрут изготовления детали.636363Ли Изм.№ докум.ЛистПодп.Дат63Продолжение таблицы 4.Точить начерно вТокарная12Установ Адва раза (3), (6)Точить начисто2(3), (6)Точить оконча-3Токарно–винторезныйЦентраТокарно–Патронстаноктельно (2), (5)Установ А1отверстияОбработка3Сверлить отверстие (8)Обработка отвер-2стия (8)Нарезание резьбы3Кругло-Комплектстанокковый(7)Подп.
и датаШлифовать окон-1чательно погон-ным способом (4),Шлифовальная5Инв. № дубл.Взам. инв. №трехкулач-Установ А(6)Шлифовать окончательно врезан-2шлифовальныйстанокцентровным способом (3),(4)Подп. и датаИнв. № подпвинторезныйПодбор оборудования и инструментаТип применяемого оборудования выбирается в зависимости от разра-ботанного технологического маршрута изготовления детали при формирова646464Ли Изм.№ докум.ЛистПодп.Дат64нии отдельных операций. Модель оборудования уточняется с учетом требо-ваний, которые должны быть обеспечены при выполнении данной операции.При выборе технологической оснастки учитываются: тип производства, видизделия и программа его выпуска, характер намеченной технологии, возможность максимального применения имеющейся оснастки.Операции №1, №2 и №3 выполняются на токарно–винторезном станке16К20, значение параметров которого даны в таблице 4.
В качестве приспособления используется трехкулачковый пневмопатрон, а в качестве инструмента резцы с твердосплавными пластинами Т5К10.Для обработки отверстия используется тот же универсальный токарно-сальный, токарно-винторезный станок 16К20.Таблица 5. Параметры токарно-винторезного станка 16К20.ПараметрНаибольший диаметр обрабатываемойзаготовки(мм):Инв. № подпПодп. и датаИнв. № дубл.Взам. инв. №Подп. и датанад станинойЗначение400под суппортом220Наибольшая длинаобрабатываемой заготовки (мм):1000Число скоростей шпинделя:16-1600Частота вращения шпинделя, об/минПодача суппорта, мм/об:продольнаяпоперечнаяМощность электродвигателя главногопривода, кВт:Масса, кг220,05-2,80,025-1,495800Все операции по обработке отверстия (сверление, развертывание, рас-тачивание, нарезание внутренней резьбы) производится при одном установе.656565Ли Изм.№ докум.ЛистПодп.Дат65Инструмент: сверло с коническим хвостовиком нормальной длины по ГОСТ10903-77. материал режущей части Р18.Операция №4 выполняется на кругло–шлифовальном станке 3161, зна-чение параметров которого указаны в таблице 6.
В качестве приспособленияиспользуется комплект центров, а в качестве инструмента шлифовальныйкруг.Таблица 6. Параметры кругло–шлифовального станка 3161.ПараметрЗначениеДлина обрабатываемой заготовки, мм:1000Размер обрабатываемой заготовки, мм:Размеры шлифовального кругадиаметр, мм:Частота вращения шпинделя шлифо-1080 / 1280бабки:75 – 150 – 300Подп. и датаСкорость перемещения стола, мм/мин:Мощность электродвигателя, кВт:100 – 10005,64.3 Расчет параметров обработки.Взам. инв. №Инв. № дубл.Подп. и дата600вального круга, об/мин:Частота вращения шпинделя переднейИнв. № подп2504.3.1 Определение промежуточных припусков.Припуски измеряют по нормали к обрабатываемой поверхности.
Приобработке поверхности вращения припуски задают на диаметр или толщину,то есть указывают удвоенное значение припуска. Общий припуск на обра-ботку равен сумме промежуточных припусков. Общий припуск зависит отряда факторов, таких как: размеры и конфигурация детали, материал детали,способа изготовления заготовки и другие.Следовательно, общий припуск на обработку будет включать три сла-гаемых:666666Ли Изм.№ докум.ЛистПодп.Дат66- припуск на черновую обработку,- припуск на чистовую обработку,- припуск на шлифование.При черновом точении и при номинальном диаметре поверхности 63мм технологический допуск равен 750 мкм, поэтому нам достаточно обработать поверхность до размера 60,05 мм и припуск будет равен:tD 3 - D дч,2i(12)где: D3 – диаметр заготовки, мм;Dдч – диаметр полученный после черновой обработки, мм;i – число проходов.Подп.
и датаИнв. № подп63 - 60,4= 0,55 мм .22При чистовой обработке и при номинальном диаметре поверхности 60мм технологический допуск равен 120 мкм, а шероховатость Ra=6,3 – 3,6,поэтому достаточно обработать поверхность до размера 60,05 мм и припускбудет равен:t=Инв. № дубл.Взам. инв. №Подп. и датаt60,4 - 60,05= 0,175 мм .2 1При шлифовании и при номинальном диаметре поверхности 60 ммтехнологический допуск равен 30 мкм, шероховатость Ra=3,2–0,2, что соответствует седьмому квалитету точности, поэтому достаточно обработать поверхность до размера 60,01 мм и припуск будет равен:676767Ли Изм.№ докум.ЛистПодп.Дат67t=60,5 - 60,01= 0,02 мм .2 14.3.2 Расчет режимов резанияРассчитаем режимы резания черновой и чистовой обработки под по-верхность 3.ТОКАРНАЯ ОПЕРАЦИЯ 1:Установ А:Переход 1: точить начерно поверхность 6. Припуск на обработку 2,4мм.
Назначается обработка за 2 прохода. Для этих условий рекомендуемо потаб. 11 /11/, подача принимается s = 2 мм/об. расчетная скорость резания приточении υр, м/мин, вычисляется по эмпирической формуле:Подп. и датаИнв. № подпС КТ tт XYSCт,(13)где: Сυ – коэффициент, зависящий от качества обрабатываемого мате-риала и материала режущей части инструмента;Кυ – поправочный коэффициент, учитывающий реальные условия реза-ния;Т – принятый период стойкости резца, мин, по таб.1 /11/, Т=80 мин.;т, xυ, yυ - показатели степени.Поправочный коэффициент:Инв. № дубл.Взам.
инв. №Подп. и датаυр =Кυ= КМυ· КПυ ·КИυ,(14)где: КМυ – коэффициент, учитывающий влияние материала заготовки,по таб.2 /11/, КМυ=1,25;686868Ли Изм.№ докум.ЛистПодп.Дат68КПυ - коэффициент, учитывающий влияние состояния поверхности, потаб.2 /11/, КПυ=1;КИυ - коэффициент, учитывающий влияние материала инструмента, потаб.2 /11/, для материала Т15К6, КИυ = 1.По подстановки в формулу 4.3, Кυ = 1,25. Для среднеуглеродистой ста-ли при подаче более 0,9 мм/об. принимается по таб.4 /11/: Сυ= 280, т=0,2 ,xυ=0,15, yυ=0,45.При подстановке в 10 расчетная скорость резания, м/мин:υр = 94 м/мин.Расчетная частота шпинделя:n=Подп.
и датаВзам. инв. №Инв. № дубл. DO(15)где: DO – диаметр заготовки.n=1000 94=475 об/мин.3,14 63Для данного станка число ступеней частоты вращения шпинделя равно23, а частоты вращения от 12,5 до 1600 об/мин. Подбираем ближайшее значение в меньшую сторону:nmax = nmin · k ст 231 ,Подп. и датаИнв. № подп1000 р696969Ли Изм.№ докум.(16)ЛистПодп.Дат69Отсюда kст =1231n maxn min, подставляя значения максимальной и минималь-ной частот вращения, получаем kст=1,110.Определяем nст=12,5·1,110n < 475, получим n=14 и nст=500 об/мин.Фактическая скорость резания:υфυф ==D O n cm,1000(17)3,14 63 500= 98,9 м/мин.1000Фактическая стойкость инструмента:Тф = 80· 0, 2ф, мин,(18)94= 62,1 мин,98,9ской формуле:nрфРZ = CP·t ·s ·kp ·,XpYp(19)где kp – поправочный коэффициент, рассчитывается по формуле:Подп.
и датаИнв. № подпрОпределим тангенциальную составляющую силы резанья по эмпириче-Инв. № дубл.Взам. инв. №Подп. и датаТф = Т· тkp= kмp ·kφp ·kγp· kλp ·krp707070Ли Изм.№ докум.(20)ЛистПодп.Дат70kмp – учитывает влияние качества обрабатываемого материала на сило-вые зависимости, по таб.9 /12/, kмp=0,85;kφp, kγp, kλp, krp – коэффициенты, учитывающие влияние геометрическихпараметров режущей части инструмента на составляющие силы резанья приобработке стали.
Для тангенциальной составляющей силы резанья коэффициенты соответственно равны 0,89; 1,0; 1,0; 1,0. Тогдаkp=0,85·0,89·1·1·1=0,76.CP – коэффициент, зависящий от качества обрабатываемого материалаи материала режущей части инструмента;n, xр, yр - показатели степени.Для стали 45 при подаче более 0,9 мм/об. принимается по таб.22 /11/:Ср= 300, n=-0,15, xυ=1,0, yυ=0,75.Расчет тангенциальной составляющей силы резанья:Так же расчет режима резания зависит от жесткости системы СПИД.Для этого проверяется прочность державки резца на изгиб, как консольнойбалки, от действия тангенциальной составляющей силы резанья. По справочным данным определяются допускаемое усилие резания по прочности пла-стинки, допускаемое усилие резанья, а так же наибольшее усилие допускаемое механизмом подачи.
Характеристики
Тип файла PDF
PDF-формат наиболее широко используется для просмотра любого типа файлов на любом устройстве. В него можно сохранить документ, таблицы, презентацию, текст, чертежи, вычисления, графики и всё остальное, что можно показать на экране любого устройства. Именно его лучше всего использовать для печати.
Например, если Вам нужно распечатать чертёж из автокада, Вы сохраните чертёж на флешку, но будет ли автокад в пункте печати? А если будет, то нужная версия с нужными библиотеками? Именно для этого и нужен формат PDF - в нём точно будет показано верно вне зависимости от того, в какой программе создали PDF-файл и есть ли нужная программа для его просмотра.
![](https://s.studizba.com/z.php?f=/templates/si/i/noavatar.png&w=100&h=100&t=1"){kind=avatar}
