Диплом (1219699), страница 10

Просмтор этого файла доступен только зарегистрированным пользователям. Но у нас супер быстрая регистрация: достаточно только электронной почты!

Текст из файла (страница 10)

  1,12,1  1,26. [13].Определим ступени подачи и частот вращения:Ступени подач равны:S1  0,05 мм/мин; S2  0,05  1,12  0,056 мм/мин;S2  0,05  1,12  0,056 мм/мин; S3  0,05  1,122  0,063 мм/мин;S4  0,07 мм/мин; S5  0,077 мм/мин; S6  0,088 мм/мин; S7  0,099мм/мин;… S23  0,61 мм/мин; S24  0,678 мм/мин.Частота вращения шпинделя:n1  12,5 минˉ¹; n2  15,75 минˉ¹; n3  19,85 минˉ¹; n4  25 минˉ¹;n5  31,5 минˉ¹; n6  39,69 минˉ¹; n7  50,02 минˉ¹; n8  63,02 минˉ¹;…n21  1271,5 минˉ¹; n22  1602,1 минˉ¹.Глубина резания t, мм, определяется (рисунок 4.3) толщиной снимаемого слоя за один рабочий ход резца, измеренной по перпендикуляру к обрабатываемой поверхности детали.ЛистИзм.92Лист№ докум.ПодписьДата92Рисунок 6.3 — Технологическая схема точенияПри черновом точении и отсутствии ограничений по мощности станка величина t принимается равной припуску на обработку h; при чистовомточении припуск снимается за два и более проходов.

На каждом последующем проходе глубина резания устанавливается меньше, чем при предшествующем. При параметрах шероховатости обработанной поверхности доRa=3,2 мкм включительно t=0,5-2,0 мм; при Ra>0,8 мкм t=0,l- 0,4 мм.Скорость резания Vp, м/мин, зависит от конкретных условий обработки. Наеё величину оказывает существенное влияние следующие факторы: стойкость инструмента, физики механические свойства обрабатываемого материала, подача и глубина резания, геометрические параметры режущего инструмента, наличие смазочно-охлаждающей жидкости (СОЖ), температура в зонеконтакта инструмента и детали, допустимый износ инструмента и др.При наружном продольном и поперечном точении, а также при растачивании расчётная скорость резания определяется по эмпирической формулеVpCvy Kvm xT t S(6.14)где Cv — коэффициент, учитывающий условия резания; Т - период стойкости инструмента, мин; S - подача, мм/об; Kv - корректирующий коэффициент;т, х, у - показатели степени.ЛистИзм.93Лист№ докум.ПодписьДата93Значения Су, т, х, у приведены в таблице 7 приложения [2].Средние значения периода стойкости Г можно принимать в пределах 6090 мин для резцов из быстрорежущей стали и 90-120 мин для твердосплавного инструмента.Корректирующий коэффициент определяется но следующей формуле:Kv  K mv  K Пv  K Иv  K y  K r(6.15)где Kmv - коэффициент, учитывающий влияние материала заготовки; KПv - коэффициент, учитывающий состояние поверхности заготовки; KИv - коэффициент, учитывающий материал режущей части резца; Ку - коэффициент,учитывающий главный угол в плане резца; Кr - коэффициент, учитывающийвеличину радиуса при вершине резца(принимается во внимание только длярезцов из быстрорежущей стали).

Коэффициент Kmv для сталей рассчитывается по формуле (3.5)Значения показателей nv и коэффициентов KПv, КИи, Ку, Кr приведены втаблице 8, 9, 10, 11 приложения [2].1KМ v 750   1,15 650 Kv  1,15  0,9  0,65  1  1  0,67Vp 3401200.220,15 0,80, 45 0,67  87,78 м / мин.Для проверки возможности реализации Vp на выбранном станке определяется расчетная частота вращения шпинделя n p , минˉ 1 по формуле (6.6)np 1000  87,78 232,97 минˉ 1  120ЛистИзм.94Лист№ докум.ПодписьДата94Полученное значение частоты вращения шпинделя сравниваем с имеющимися паспортными данными на станке и принимаем ближайшее меньшееnст  n p , принимаем n p  200,15-200,15 минˉ 1.Фактическая скорость резанияVФ   120  200,151000 157,12 м/минСила резания Р, II, раскладывается на составляющие силы направленные по осям координат станка ( тангенциальную P z .

радиальную Py и осевуюРх). При наружном продольном и поперечном точении, растачивании, отрезании, прорезании пазов и фасонном точении эти составляющие рассчитываются по формулеxynP z , y, x  10  C p  t  S  V Ф  K p(6.16)Постоянная Ср и показатели степени х, у, п для каждой из составляющих силу резания приведены в табл. 12 приложения [ 10 ].Поправочный коэффициент Кр представляет собой произведение рядакоэффициентов, учитывающих условия резания:K p  K mp  K p  K p  K p(6.17)Численные значения коэффициентов приведены в табл.

13,14 приложения.K p  0,898  1 1  0,92  0,830,750,151 0,83  1972,93 HP z, y, x  10  300  2  0,8  157,12Главной составляющей силы резания является Р2, по которой рассчитываетсямощность, необходимая для снятия стружки. Поэтому расчётным путём достаточно определить только Pz, а остальные составляющие можно установитьпо формулам:ЛистИзм.95Лист№ докум.ПодписьДата95P x  (0,3  0,4) P zP y  (0,4  0,5) P z(6.18)(6.19)P x  (0,3  0,4) 1972,93  591,88 H;P y  (0,4  0,5)  1972,93  789,17 H.Осевая сила Рх (сила подачи) сравнивается по паспорту станка снаибольшей допускаемой механизмом подачи и в случае превышения последней, требует повторного расчёта режимов резания.591,88<3528 H - условие выполняется.Мощность резания, кВт.

Вначале рассчитывается эффективная мощность резания по формуле (4.9)Nэ 1972,93  157,12 5,07 кВт1020  60Потребная мощность на шпинделе станка по формулеN nom 5,07 6,76 кВт0,75(6.20)Коэффициент использования станка по мощности по формуле (6.11)K6,76 100%  61,45%11Основное технологическое (машинное) время, мин,To LiSncm мст(6.21)где L – расчетная длина обрабатываемой поверхности, мм,L  l  l1  l2(6.22)ЛистИзм.96Лист№ докум.ПодписьДата96гдеl  48  действительная длина обрабатываемой поверхности, мм;l1  величина врезания резца, мм; l2  2  4  величина перебега (выхода)инструмента, мм; SМСТ  126,05  минутная подача по паспорту станка,мм/мин; i  3  количество проходов.To 48  177,45  3 3  0,026 мин200,15  126,05Остальные результаты точения поверхности 2,3,4,5,6 снесем в таблицу 6.2.Таблица 6.2 – Результаты расчётов№Содержа-Расчетный раз-ниемерперехода1Режим обработкиTоДиаметр Длина tnфVфiS10,8200,15 157,12 0,2681271,5 179,66Черновоеточение125482121480,2 50,3-10,1 10,5пов.

12Чистовоеточение0,21пов. 13Точитьфаску1009,14142,590,016.4.3 Сверление отверстияОтверстие 3.Исходные данные для рачета:станок – 16К20;глубина резания – t =D/2=25 мм;ЛистИзм.97Лист№ докум.ПодписьДата97Значения всех коэффициентов и показателей степени принимаем по рекомендациям [10].Определим знаменатели геометрической прогрессии  ,1 по формулам(4,1) и (4,2).   1,12,1  1,26.

[13].Определим ступени подач и частот вращения:Ступени подач равны:S1  0,05 мм/мин; S2  0,05  1,12  0,056 мм/мин;S2  0,05  1,12  0,056 мм/мин; S3  0,05  1,122  0,063 мм/мин;S4  0,07 мм/мин; S5  0,077 мм/мин; S6  0,088 мм/мин; S7  0,099мм/мин;… S23  0,61 мм/мин; S24  0,678 мм/мин.Частота вращения шпинделя:n1  12,5 минˉ¹; n2  15,75 минˉ¹; n3  19,85 минˉ¹; n4  25 минˉ¹;n5  31,5 минˉ¹; n6  39,69 минˉ¹; n7  50,02 минˉ¹; n8  63,02 минˉ¹;…n21  1271,5 минˉ¹; n22  1602,1 минˉ¹.Расчетная скорость резания, м/мин:CV  D V  K VVpymT S Vq(6.22)Поправочный коэффициент определения по формулеK V  K V  K MV  K nVгдеK V- коэффициент,(6.23)учитывающий глубину отверстия в зависимости отдиаметр сверла.K V  0,37  0,9 1  0,333Vp9,8  50 0, 4  0,33340  0,610, 20,5 7,58 м/минЛистИзм.98Лист№ докум.ПодписьДата98Расчётная частота вращения шпинделяVpn p , определяем по формуле (6.6)1000  7,58 86,22 минˉ¹  28Полученное значение частоты вращения шпинделя сравниваем с имеющимися паспортными данными на станке и принимаем ближайшее меньшееncm  n p , принимаем n p  79,41 минˉ¹.Фактическая скорость резанияVф   50  79,41 6,98 м/мин1000Осевая сила (силу подачи):Pо  10  C p  D z p  S y p  K H p(6.24)Pо  10  C м  Dq М  S y М  K М p(6.25)Крутящий момент:Поправочный коэффициентK M p  K H p ; значения K M pPо  10  6,8  50  0,75  0,68  1058,57 Н0,82М кр  10  0,034  50  0,6  0,68  120,46 Н м10,7Расчетная сила подачи не превышает паспортной силы станкаРодон  PоМощность резания:Nэ Nэ M кр  ncm9750(6.26)120,46  79,410,98 кВт9750ЛистИзм.99Лист№ докум.ПодписьДата99Потребная мощность резания:N пот 0,98 1,31кВт0,75Коэффициент использования станка по мощности:K0,67 6,07%11Основное технологическое (машинное) время, мин, определим по формуле (4.20)Tо L,ncm S cmгде L — расчетная длина обрабатываемой поверхности, мм; nс т — частотавращения инструмента, об./мин; S c m - подача, мм/об.Длина обрабатываемой поверхности по формуле (6.21)L  l  l1  l 2где I - действительная длина обрабатываемой поверхности, мм; l₁ — величина врезания, мм; l₂ — выход (перебег) инструмента, мм.

Можно принятьl₁ + l₂ =0,35D, тогда l₁ + l₂ = 9,8 ммTо 48  9,8 1,97 мин79,41  0,3186.4.4 Расчет режимов протягиванияЛистИзм.100Лист№ докум.ПодписьДата100Протягивание используется для формирования таких стандартных элементов деталей, как шлицевые пазы, шпоночные канавки, квадраты или многогранники под гаечные ключи, круглые и прямоугольные отверстия и др.Особенность протягивания состоит в том, что при этом виде обработкиотсутствует движение подачи, так как она заложена в конструкции самогоинструмента: разность высот зубьев протяжки или полуразность диаметровкаждой пары смежных рабочих зубьев даёт величину, называемую подачейна зуб Sz (рисунок 6.4).Различают внутреннее и наружное протягивание.

Характеристики

Список файлов ВКР