проект на тему заправочно-нейтрализационная станция в г.Углегорске Амурской области (1219578), страница 10

Просмтор этого файла доступен только зарегистрированным пользователям. Но у нас супер быстрая регистрация: достаточно только электронной почты!

Текст из файла (страница 10)

Принимаем сечение надкрановой части колоны сварное из -480х32(полки) и -600х20 (стенка).

2.8 Расчет узлов фермы

При расчете узлов фермы определяют размеры сварных швов и назначают габариты фасонок с таким расчетом, чтобы на них размещались все сварные швы стержней.

Действующее в стержне усилие передается на обушок и перо уголка не одинаково, так как ось стержня смещена в сторону обушка. Для равнополочных уголков распределение силы N принимается так: на обушок 0,7N, на перо 0,3N. Для не равнополочных уголков она изменяется в зависимости от длины полок: на обушок 0,75 N или 0,65 N и на перо 0,25N или 0,35N (первое отношение для короткой, второе - для длинной полки).

Задавшись толщиной сварного шва k_f длину его на один уголок вычисляем по формуле (сечение по металлу шва):

- на обушок:

(2.17)

- на перо:

(2.18)

где k -коэффициент распределения усилия на обушок и перо;

β - коэффициент, учитывающий качество и способ сварки, равный 0,7-1 (для ручной сварки 0,7).

При ручной сварке коэффициенты . Для электрода марки Э42 по таблице 51 - для стали С255, фасон 10…20мм. Коэффициенты условий работы шва .

Тогда при ручной сварке а Следовательно, менее благоприятным является расчет по металлу шва.

Катет шва принимают, как правило, не более толщины полки привариваемого уголка. Конструктивная длина шва увеличивается против расчетной на 10-20 мм, общая длина его должна быть кратной 10 мм.

В узлах, где к фасонке крепятся пояса, вначале рассчитывают длины швов для крепления раскосов и стоек, затем конструируют узел и назначают длину фасонки так, чтобы на ней размещались швы элементов решетки. Расчетную длину швов для крепления пояса принимают на 10-20 мм меньше длины фасонки и тогда катет швов у поясов определяют по формулам (при расчете по металлу шва):

(2.19)

(2.20)

Поясные швы рекомендуется выполнять непрерывными (сплошными).

Рисунок 2.29 Схемая для расчета узла сопряжения стойки, раскосов и нижнего пояса

Рассчитываем узел нижнего пояса в середине пролета фермы.

Расчетное усилие , сечение состоит из двух уголков 125х8

Принимаем толщину шва:

- по обушку :

- по перу :

Рассчитываем прикрепление раскоса к фасонке,

Расчетное усилие , сечение состоит из двух уголков 125х8.

Принимаем толщину шва:

- по обушку :

- по перу :

Рисунок 2.30 Схема для расчета узла сопряжения стойки, раскосов и верхнего пояса

Рассчитываем коньковый узел верхнего пояса.

Расчетное усилие , сечение состоит из двух уголков 125х8

Принимаем толщину шва:

- по обушку :

- по перу :

Рисунок 2.31 Схема для расчета опорного узла верхнего пояса

Рассчитываем прикреплениеопорный узел верхнего пояса к колонне.

Расчетное усилие , сечение состоит из двух уголков 76x6.

Принимаем толщину шва:

- по обушку :

- по перу :

Рисунок 2.32 Схема для расчета опрного узла сопряжения нижнего пояса

Рассчитываем прикрепление опорного узла верхнего пояса.

Расчетное усилие , сечение состоит из двух уголков 200x10.

Принимаем толщину шва:

- по обушку :

- по перу :

Рассчитываем прикрепление раскоса к фасонке,

Расчетное усилие , сечение состоит из двух тавр -460х32, -260х20.

Принимаем толщину шва:

- по обушку :

- по перу :

3. ОРГАНИЗАЦИОННО-ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ РАЗДЕЛ

3.1 Разработка технологической карты на монтаж колонн

3.1.1 Область применения

Технологическая карта разработана на монтаж в проектное положение стальных колонн заправочно-нейтрализационной станции космодрома «Восточный» в г. Углегорске Амурской области.

Здание заправочно-нейтрализационной станции состоит из трех блоков. Блоки здания разделены антисейсмическими швами. Расстояние в осях между блоками 3,1 м. Блок административно-бытовой, в осях 23/1-21-1 и Я/12-Я, двухэтажный, без подвала, размером в плане 18,0 х 72,9 м. Высота этажа 4,5 м. Блок в осях 25/3-26/2 и Я/12-Я – трехэтажный (производственные вспомогательные помещения) с подвалом, размером в плане 9,0 х 72,9 м. Высота этажа 4,5 м. Блок основного производственного процесса (зал подготовки и заправки) в осях 25/2-23/3 и Я/12-Я - одноэтажный металлический цех, размером в плане 24,0 х 72,9 м (между осями), с навесными трехслойными стеновыми панелями. Отметка низа потолка плюс 21.400 м. В помещении цеха установлено два мостовых крана, грузоподъемностью 32/5 т.

В состав работ, выполняемых при установке колонн, входят:

- строповка и расстроповка конструкций;

- укрупнительная сборка конструкций колонн в готовые конструктивные блоки;

- подъем, наводка и установка конструкций на опоры;

- выверка и временное закрепление конструкций;

- постоянное закрепление конструкций.

Объем работ – масса стали 255,0 т (в том числе по маркам стали С345-3 – 244,2 т; С245 – 10,8 т). Работы ведутся в одну смену в теплый период года (лето).

3.1.2 Характеристика конструктивного элемента или части здания

Колонны каркаса основного блока – сварные решетчатого и сплошного сечения. Торцы отправочных марок фрезеруются. Монтажные стыки колонн выполняются на высокопрочных болтах (фрикционные соединения).

План колонн на отм. 0.000 приведен на рис. 3.1.

Рисунок 3.1 – План колонн на отм. 0.000. Разрез 1-1

Колонны цеха имеют два монтажных стыка по высоте, расположенные на отм. 10.560 и 19.600 м (рис. 3.2).

Рисунок 3.2 – Расположение монтажных стыков по высоте колонны К1

3.1.3 Объемы работ

Подсчет объемов работ производится в единицах измерения, принятых в ЕНиР и приводится в форме спецификации (табл. 3.1).

Таблица 3.1

Спецификация металлоконструкций

Объемы работ по электросварке стыков приводятся в форме ведомости дополнительных работ (табл. 3.2) в единицах измерения, принятых в ЕНиР.

Таблица 3.2

Ведомость дополнительных работ

3.1.4 Организация и технология выполнения работ

4.1.4.1 Выбор метода производства работ.

Принят дифференцированный (раздельный) метод монтажа каркаса здания. За первую проходку кран монтирует все колонны каркаса с вертикальными связями по колоннам, за вторую проходку крана монтируются подкрановые балки, в третью проходку – стропильные фермы и прогоны покрытия с картинами профнастила. В данном разделе рассмотрим только монтаж колонн.

Монтаж колонн ведется гусеничным краном СКГ63/100 самостоятельными потоками, совмещенными во времени, отдельными конструктивными элементами, при этом кран расположен внутри каркаса здания. Монтаж осуществляется «на себя», кран, пятясь, осуществляет монтаж, оставляя смонтированные ячейки каркаса. При этом осуществляется предварительная раскладка колонн с укрупнением их в конструктивные блоки из отправочных заводских марок у мест их подъема. Конструкции в зону монтажа доставляют навстречу движению крана. При этом разгрузку конструкций и их монтаж осуществляют в разных ячейках каркаса, что позволяет рационально разместить рабочих.

Выбор монтажного крана.

Кран выбираем по техническим параметрам:

- грузоподъемность крана Q_к;

- высота подъема крюка H_к;

- вылет стрелы L_к.

Возводимая блок-секция заправочно-нейтрализационной станции в плане простой прямоугольной формы размерами 24,0 х 72,9 м. Высота от поверхности земли до конька кровли 25.780 м. Рационально принять в качестве ведущей машины на монтаже стреловой автомобильный или гусеничный кран.

Характеристики

Список файлов ВКР