мой диплом (1217228), страница 7

Просмтор этого файла доступен только зарегистрированным пользователям. Но у нас супер быстрая регистрация: достаточно только электронной почты!

Текст из файла (страница 7)

При подрезании торцовых поверхностей скорость резания непостоянна и уменьшается к центру детали по мере уменьшения диаметра обработки. При подрезании торцов скорость резания подсчитывают по большему диаметру.

Расчетная скорость резания при точении , м/мин, вычисляется по эмпирической формуле

, (3.4)

где  коэффициент, зависящий от качества обрабатываемого материала и материала режущей части инструмента;

 поправочный коэффициент, учитывающий реальные условия резания;

Т  принятый период стойкости резца, Т=60 мин;

m, x_v, y_v  показатели степени.

=350, m=0,2, x_v=0,15, y_v =0,35

Поправочный коэффициент

, (3.5)

где  поправочный коэффициент, учитывающий влияние обрабатываемого материала;

 поправочный коэффициент, зависящий от материала режущей части инструмента, марки твердого сплава, =1 ;

 поправочный коэффициент, учитывающий влияние периода стойкости резца, =1;

 поправочный коэффициент, учитывающий состояние поверхности , =1,76.

При точении резцом, оснащенным твердым сплавом, поправочный коэффициент, учитывающий влияние обрабатываемого материала, определяется по формуле:

; (3.6)

После определения расчетной скорости необходимо проверить возможность осуществления ее на выбранном станке. Для этого следует найти значение расчетной частоты вращения шпинделя n_р, об/мин,

, (3.7)

где  расчетная скорость резания, м/мин;

 диаметр поверхности до обработки, мм.

об/мин

Полученное значение расчетной частоты вращения шпинделя сравнивают с имеющимся на металлорежущем станке и принимают ближайшее меньшее n_ст  n_p.

Принимаем n_ст =2000 об/мин.

По принятому значению частоты вращения n_ст находим фактическую скорость резания , м/мин,

; (3.8)

м/мин,

силу резания, кгс, определяем по формуле

; (3.9)

поправочный коэффициент  по формуле

, (3.10)

где  поправочный коэффициент на обрабатываемый материал, =0,76;

 поправочный коэффициент на главный угол резца в плане, =1.

Значения С_р =300, x_р=1, y_p=0,75, n_p=-0,15.

кгс

Эффективную мощность на резание N_э, кВт, определяют по формуле

. (3.11)

кВт

Потребную мощность на шпинделе определяют по формуле

, (3.12)

где  КПД станка.

кВт

Коэффициент использования станка по мощности главного электродвигателя

, (3.13)

где  мощность главного электродвигателя, кВт.

Основное технологическое (машинное) время, мин, определяют по формуле

, (3.14)

где  расчетная длина обработки поверхности, мм;

 количество проходов, зависящее от припуска на механическую обработку, глубины резания и требуемого класса шероховатости.

Расчетная длина обработки при точении, мм, определяется как

, (3.15)

где  действительная длина обрабатываемой поверхности детали, мм;

 величина врезания, мм;

 выход (перебег) инструмента, мм

; (3.16)

, (3.17)

где  главный угол резца в плане.

мм

мм

мм

с

3.4.2 Операция обтачивания цилиндра с мм до

Расчет производим аналогично предыдущему

Глубину резания t при черновой обработке принимаем равной половине припуска

мм

при чистовой

мм

Подача при черновом точении

мм/мин

при чистовом

мм/мин

Расчетную скорость резания определим по формуле (3.4). Для черновой обработки коэффициенты остаются теми же.

Для чистового точения =1,6

=420, m=0,2, x_v=0,15, y_v =0,20 /13 табл. 2.7/

Скорости резания достаточно велики. Установим для обоих обработок частоту вращения в 2000 об/мин

об/мин

об/мин

м/мин,

м/мин,

кгс

кгс

кВт

кВт

кВт

кВт

Расчетная длина обработки для чернового точения

мм

мм

мм

для чистового

мм

мм

мм

Тогда основное технологическое (машинное) время для чернового точения

для чистового точения

3.4.3 Операция сверления сквозного отверстия

Глубина резания, мм, определяется по формулам:

; (3.18)

мм

Практически рекомендуется принимать подачу при сверлении равной 0,020,03 от диаметра сверла.

мм/об

Расчетная скорость резания при сверлении

; (3.19)

Поправочный коэффициент определяется по формуле

, (3.20)

где  коэффициент, учитывающий глубину отверстия в зависимости от диаметра сверла, =0,75.

При определении коэффициента для сверл, оснащенных твердым сплавом, используют те же формулы, что и при точении

Принимаем .

.

м/мин

Определяем расчетную частоту вращения по формуле (3.7)

об/мин

Полученное значение расчетной частоты вращения шпинделя сравнивают с имеющимся на металлорежущем станке и принимают ближайшее меньшее n_ст  n_p.

Принимаем n_ст =2000 об/мин.

По принятому значению частоты вращения n_ст находим фактическую скорость резания по формуле (1.8)

м/мин

Осевая сила (сила подачи), кгс равна

; (3.21)

крутящий момент, кгсм,

. (3.22)

где =0,76

.

кгс

кгсм

Для определения мощности на шпинделе станка нужно рассчитать эффективную мощность резания, кВт,

(3.23)

Потребная мощность резания

,

где  КПД станка.

Коэффициент использования станка по мощности определим по формуле (3.13)

Основное технологическое (машинное) время, мин,

, (3.24)

Длина обрабатываемой поверхности

, (3.25)

При сверлении сверлом с одинарной заточкой ; при сверлении сверлом с двойной заточкой . Принимаем сверло с одинарной заточкой, тогда

мм

мин.

Раздел 4. БЖДиОТ

4.1 Обеспечение безопасности труда

В СССР разработана целостная система стандартов безопасности труда (ССБТ), выделенных в отдельную группу Т-58. Наряду с государственными стандартами, определяющие организационно-методические основы стандартами (ГОСТ 12.0.001-82, 12.0.004-79) утверждены стандарты, определяющие требования и нормы по видам опасных и вредных производственных факторов (ГОСТ 12.1.001-82, 12.1.114-82), а также требования безопасности к производственному оборудованию (ГОСТ 12.2.002-81, 12.2.102-84), к производственным процессам (ГОСТ 12.3.001-85, 12.3.035-84) и средствам защиты работающих (ГОСТ 12.4.001-80, 12.4.142-84).

При проведении погрузо-разгрузочных работ наибольший интерес представляют следующие стандарты:

ГОСТ 12.3.009-76-ССБТ. «Работы погрузочно-разгрузочные. Общие требования безопасности». Устанавливают общие требования безопасности при проведении погрузочно-разгрузочных работ во всех отраслях народного хозяйства. Например, п. 2.11 указывает, что штабеля сыпучих грузов должны иметь откосы крутизной, соответствующей углу естественного откоса для грузов данного вида, или должны быть ограждены прочными подпорными стенками: п. 2.21 предусматривает исключение загрязнения воздуха рабочей зоны при погрузке и выгрузке сыпучих грузов, которую следует производить механизированным способом, и т.п. Отдельные положения этих общих требований приведены в справочнике при рассмотрении соответствующих средств механизации и технологии выполнении грузовых операций. П. 5.4 определяет, что е выполнению погрузочно-разгрузочных работ допускаются лица, прошедшие курс обучения и проверку знаний по безопасности труда в соответствии с ГОСТ 12.0.004-79 и оказанию первой помощи. П. 6.1 устанавливает, что спецодежда, спецобувь и другие средства индивидуальной защиты должны соответствовать требованиям ГОСТ 12.4.001-80.

ГОСТ 12.1.003-83 определяет общие требования безопасности по ограничению шума; ГОСТ 12.1.005-88 – общие санитарно-гигиенические требования к воздуху рабочей зоны; ГОСТ 12.1.012-78 – общие требования по ограничению вибрации; ГОСТ 12.1.019-79 – общие требования электробезпасности и ГОСТ 12.1.004-85 – общие требования пожарной безопасности.

На каждом предприятии и в организации, где эксплуатируются грузоподъемные и транспортные средства, существует служба по охране труда и технике безопасности. Ответственность за безопасность труда возлагается на инженера и руководителя предприятия или организации, а при работе на объекте (участке) на производителя работ и мастера.

Работа на погрузчике не допускается при следующих неисправностях:

- трещинах и деформациях в раме, грузоподъемнике, каретке, вилочных подхватах, безблочной стреле;

- отсутствие болтов, гаек и стопорных винтов и шайб пальцев крепления рамы грузоподъемника, гидроцилиндров, колес, рулевого управления, тормозов;

- нарушение герметичности топливной системы, гидро- и пневмосистем, при гидронасосах (компрессор), не обеспечивающих необходимого давления в системе.

Все неисправности должны быть устранены до начала работы самим машинистом или соответствующими службами организации.

В процессе погрузочно-разгрузочных и транспортных работ машинист погрузчика обязан выполнять следующие требования:

- не поднимать и перевозить груз, превышающий грузоподъемность погрузчика, допустимая масса груза указана на табличке в кабине машиниста погрузчика;

- производить подъем груза и наклон рамы с грузом на вилочном подхвате осторожно, без рывков, плавно увеличивая чистоту вращения коленчатого вала двигателя;

- производить подъем груза только при вертикальном или наклонном положении рамы грузоподъемника;

- соблюдать особую осторожность при наклоне рамы грузоподъемника с поднятым грузом, не допускать резкого торможения погрузчика, резкое торможения погрузчика, при расположения груза на большой высоте приводит к опрокидыванию груза из поднятой тары или из вилочного подхвата;

Характеристики

Список файлов ВКР