Евгений Антиплагиат (1213014), страница 8
Текст из файла (страница 8)
На сигнальных разъемах этих модулейможет присутствовать высокое напряжение. Следует с особойосторожностью отключать и подключать разъемы этих модулей.- разъединить питающий разъем ХР1 концентратора информации(модуля МДАВ2В), в котором находится неисправный микромодуль;- разъединить сигнальный разъем ХР1 микромодуля аккуратноподдев его нижнюю часть с помощью отвертки «WAGO»;- для снятия фиксатора неисправных микромодулей разъединитьсигнальные разъемы ХР1 микромодулей предыдущего верхнего ряда,аккуратно поддевая их нижнюю часть с помощью отвертки «WAGO»(не производится, если демонтируется микромодуль с верхнего ряда«А»);- снять фиксатор микромодулей с помощью отвертки «WAGO»,отодвигая на 2-3 мм правую, стенку корпуса КИ и поддевая фиксатор;- выдвинуть неисправный микромодуль с помощью экстракторамикромодулей, установив его в любое из технологических отверстийсигнального разъема ХР1 микромодуля;- установить исправный микромодуль из состава запасногооборудования ЗИП БАт СКТР в посадочное место, уступом вверх,используя в качестве направляющих стенки корпуса КИ и другихустановленных микромодулей;- проследить чтобы микромодуль полностью сел в посадочноеместо - передняя часть микромодуля (торцевая часть разъема ХР1)была на уровне торца верхней и нижней стенки корпуса КИ.
Принеобходимости с небольшим усилием установить микромодуль впосадочное место КИ;- установить фиксатор микромодулей, изначально установивего цилиндрический стопор в отверстие левой части корпуса КИ,затем плавно опускать правую часть фиксатора (возможно, снебольшим усилием) до щелчка, а именно до установки клипсыфиксатора в отверстие правой части корпуса КИ;- восстановить разъемные соединения согласно проекту;- восстановить цепь питания КИ;- провести проверку работоспособности КИсогласно 12142604.31856.200 ИЗ.03.Замена модуля МДАВ2В производится в следующем порядке:- разъединить разъемы питания ХР1, связи ХР2 и ХРЗнеисправного модуля МДАВ2В;- разъединить разъемы ХР1 всех микромодулей, установленных вданном КИ;- снять КИ с места установки;- снять все микромодули и установить их в исправный модульМДАВ2В из состава запасного оборудования ЗИП БАт СКТРспособом, описанном в п. 4.2.2.1;- восстановить разъемные соединения модуля МДАВ2В вследующем порядке ХРЗ, ХР2 и ХР1;- провести проверку наличия связи с замененным МДАВ2Всогласно 12142604.31856.200 ИЗ.03;- исправный модуль МДАВ2В с микромодулями установить наместо установки;- восстановить разъемные соединения микромодулей ХР 1согласно проекту;-провести проверку работоспособности данного КИ согласно12142604.31856.200 И3.03.Замена КИ полностью производится в следующем порядке:- подготовить КИ из состава запасного оборудования ЗИП БАтСКТР для замены неисправного - установить микромодули в модульМДАВ2В аналогично неисправному КИ;- разъединить разъемы питания ХР1, связи ХР2 и ХРЗ модуляМДАВ2В;- разъединить разъемы ХР 1 всех микромодулей, установленныхв данном КИ;- заменить неисправный КИ на исправный из состава запасногооборудования СКТР;- восстановить разъемные соединения модуля МДАВ2В вследующем порядке ХРЗ, ХР2 и ХР1;- провести проверку наличия связи с замененным КИ согласно12142604.31856.200 И3.03;- восстановить разъемные соединения микромодулей ХР 1согласно проекту;- провести проверку работоспособности данного КИ согласно12142604.31856.200 И3.03.Замена неисправного буферного модуля или предохранителейУБП производится в следующей последовательности:-отключить питание УБП, разъединив разъем питания УБП;- выждать 30 с (для разрядки конденсаторного буфера УБП:Ш);- снять крышку УБП;- при замене предохранителей FU1 или FU2, заменитьнеисправные предохранители УБП на исправные из состава ЗИПУБП или состава запасного оборудования ЗИП ЦБ СКТР;- при замене буферного модуля УБП:Ш, отсоединить ответныечасти разъемов буферного модуля, заменить неисправный УБП:Ш наисправный из состава запасного оборудования ЗИП ЦБ СКТР,восстановить разъемные соединения УБП:Ш;- установить крышку УБП;- восстановить разъемное соединение питания УБП;- проверить работу УБП по индикации УБП и блоков СКТР.Замена узлов БПК производится в следующейпоследовательности:- открыть крышку БПК;- разомкнуть размыкатели S1 и S2 клеммника XL1 БПК;- заменить неисправные узлы БПК исправными из составазапасного оборудования ЗИП ЦБ СКТР;- замкнуть размыкатели S1 и S2 клеммника XL1 БПК;- закрыть крышку БПК;- провести проверку работоспособности БПК и подсистемысогласно 12142604.31856.200 ИЗ.03.Замена неисправных узлов БСИС производится в следующейпоследовательности:- отключить питание БСИС, разъединив разъем УБП1 :XL2;- снять крышку БСИС;- разомкнуть размыкатели S1 и S2 клеммника XL1 БСИС;- заменить неисправные устройства исправными из составазапасного оборудования ЗИП ЦБ СКТР;- разомкнуть размыкатели S1 и S2 клеммника XL1 БСИС;- восстановить разъемное соединение УБП1;проверить работу блока по индикации;- произвести проверку работоспособности подсистемы согласно12142604.31856.200 И3.03.Замена неисправных датчиков СКТР или их составных частейпроизводится в следующей последовательности:1.
Для ТСД:- отключить питание датчика, разъединив разъем УБП2:ХЬ2;- отсоединить кабели, подключенные к неисправному датчику;- заменить несправный участок кабеля датчика исправным изсостава запасного оборудования ЗИП датчиков СКТР;- подключить датчик;- восстановить разъемное соединение УБП2;- произвести проверку работоспособности датчика и СКТРсогласно 12142604.31856.200 И3.03.2. Для ТДТ, ОДП, ДТХ:- отключить питание датчика, разъединив разъем УБП2:ХЬ2;- отсоединить кабели, подключенные к неисправному датчику;- заменить несправный датчик исправным из состава запасногооборудования ЗИП датчиков СКТР;- подключить датчик;- восстановить разъемное соединение УБП2;- произвести проверку работоспособности датчика и СКТРсогласно 12142604.31856.200 И3.03.Замена неисправного узла питания UP-24D ШК (КД12142604.31856.289- 03.04) или неисправных шунтов ШК (КД12142604.31856.289- 03.14) производится в следующейпоследовательности:-отключить питание датчиков, разъединив разъем УБП2:ХЬ2;- при замене шунтов, заменить несправную перемычку с шунтомисправной из состава запасного оборудования ЗИП БАт СКТР;- при замене узла питания UP-24D, заменить несправный узелпитания UP-24D на исправный из состава запасногооборудования ЗИП БАт СКТР;- восстановить разъемное соединение УБП2;- произвести проверку работоспособности датчика ОД11 и СКТРсогласно 12142604.31856.200 И3.03.2.2 Разработки ЗАО «АТИС» ИМСАТ, система контролятемпературного режима устройств сигнализации, централизации,блокировки (СКТР)2.2.1 Требования к СКТР разработки ЗАО «АТИС» ИМСАТСистема СКТР разработки ЗАО "АТИС" разработана на основаниитребований:- Федерального закона Российской Федерации от 30 91 декабря 2009г.
No 384- ФЗ "Технический регламент о 91 безопасности зданий исооружений"(в редакции Федерального закона от 02.07.2013г. No185Ф З);- СП 6.13130.2013 Системы противопожарной защиты.Электрооборудование. Требования пожарной безопасности;- СП 7.13130 36 .2013 Отопление, вентиляция и кондиционирование. 6Требования пожарной безопасности;- 91 ГОСТ 12.1.005-88 ССБТ. Общие санитарно-гигиеническиетребования к воздуху рабочей зоны;- 40 Правил Устройства Электроустановок (ПУЭ);- Технических решений ПРКТ.163010.001ТР6 «Подсистемаконтроля температурного режима в помещениях».Проектная организация – ЗАО “АТИС”.Технические решения, принятые в рабочих чертежах,соответствуют требованиям экологических, санитарно-гигиенических,противопожарных и других норм, действующих на территорииРоссийской Федерации, и обеспечивают безопасную для жизни издоровья людей эксплуатацию объекта при соблюдениипредусмотренных рабочими чертежами мероприятий.2.2.2 83 Данные о мобильном комплексе МПЦ-ИВ мобильном комплексе (МК) МПЦ-И размещаются стативыавтоматики и телемеханики, электротехническое оборудование,аппаратура СЦБ, офисная мебель (стол, стулья), бытовая техника,оборудование связи и др.МК МПЦ-И представляет собой одноэтажное здание.Степень огнестойкости строительных конструкций здания – III.Предел огнестойкости и класс пожарной опасности строительныхконструкций:- несущие элементы здания R 90- 51 KO;- самонесущие стены RЕ 60-KO;- элементы бесчердачных покрытий:- настилы, в т.ч.
с утеплителем, RE 30-КО;- фермы, балки R 30-КО.Классификация МК МПЦ-И в соответствии с СП 2.13130:- по степени огнестойкости (огнестойкость строительныхконструкций);- конструктивной пожарной опасности;- функциональной пожарной опасности приведена в техническихусловиях (ТУ) 5363-012-20804321-96.Перечень помещений, геометрические параметры ( длина, ширинаи высота ограждающих конструкций, объем помещения), 45 площадьпостоянно открытых проемов в ограждающих конструкциях и ихрасположение, 3 наличие вентиляции (кондиционирования воздуха),категория помещений по СП 12.13130 и классы зон по ПУЭ, наличиелюдей 10 принимается согласно исходных данных.МК МПЦ-И состоит из модулей:- модуль переходного тамбура ПТ-2;- модуль No1 – модуль связевой;- модуль No2 – модуль ”Рабочее место ДСП”;- модуль No3 - модуль ”Рабочее место электромеханика СЦБ”;- модуль No4 – модуль релейныйМ1-4;- модуль No5 – модуль питающий М2-5;- модуль No6 - модуль релейный М1-4.В МК МПЦ-И отсутствуют пространства фальшполов и подвесныхпотолков, а также кабельные каналы.
Конфигурация помещений(модулей) МК МПЦ-И приведена на листе 5 графического материала.Конструкция перекрытий – металлическая. Прокладкаинженерных коммуникаций предусмотрена по кабельростам и стенам.Рабочий диапазон температуры в служебно-техническихпомещениях МК МПЦ-И составляет от 13 до 280С при атмосферномдавлении 101,3 кПа и относительной влажности до 75% в зависимостиот времени года в соответствии с нормами ГОСТ 12.1.005 «ССБТ.Общие санитарно-гигиенические требования к воздуху рабочей зоны».В 40 помещениях модулей No2 ”Рабочее место ДСП” и No3 ”Рабочееместо электромеханика СЦБ” – рабочий диапазон температуры от 15до 270С при атмосферном давлении 101,3 кПа, относительнойвлажности до 75% в соответствии с нормами ГОСТ 12.1.005.Служебно-технические помещения МК МПЦ-И, за исключениеммодуля ”Рабочее место ДСП”, обслуживаются персоналомпериодически по мере производственной необходимости.В модуле ”Рабочее место ДСП” находится дежурный, ведущийкруглосуточное дежурство.Электроснабжение МК МПЦ-И выполнено по первой категориинадёжности в соответствии с ПУЭ.Модули МК МПЦ-И оборудованы системой автоматическогопожаротушения и охранной сигнализацией.2.2.3 Технические решения2.2.3.1 Автоматизированное измерение температурного режимаОсновными целями контроля температурного режима впомещениях СЦБ являются:- непрерывный адресный контроль температуры в помещениях;- локализация источника повышенного нагрева;- оповещение обслуживающего персонала о возникновениивнештатных ситуаций;- передача оперативной информации о температуреконтролируемых объектов в систему АПК-ДК разработки "МГП ИМСАТ".Передача информации о температуре в помещениях СЦБ посистеме АПК-ДК способствует:- оперативному обнаружению факта и причины отказа вустройствах СЦБ;- организации автоматического отключения питания устройствЖАТ при возникновении перегрева оборудования.Рабочей документацией раздела «Автоматическое измерениетемпературы» выполнено оборудование помещений модулей(питающей и двух релейных) техническими средствами (ТС)автоматического измерения температуры (АИТ).Размещение ТС АИТ необходимо для обеспечения требуемоготемпературного режима в зоне расположения оборудования СЦБ,требуемого для нормального выполнения технологических процессов.В состав ТС АИТ входят:- адресная система пожарной сигнализации (АСПС):- панель управления (ПУ) «БАРС ук-ПУ»;- адресный приемно-контрольный прибор (АПКП) «БАРС ук-5А»;- адресный расширитель контроля температуры (АРКТ) «БАРС укАРКТ»;- шлейф контроля и сигнализации с датчиками измерениятемпературы модели KTY81/210;- соединительные линии управления, контроля, питания изаземления.В качестве приборов АИТ применяются ТС производства ЗАО«АТИС» г.Санкт-Петербург.
Схема расположения датчиков измерениятемпературы выбрана из условия обеспечения минимизациипротяженности линии связи (RS-485) с АПКП, а также получениядостоверной информации о состоянии температуры внутриоборудования СЦБ (нижней и верхней зон).При установке датчиков предусмотрена их защита отмеханических, тепловых (обогреватели, кондиционеры,электроосветительные устройства) и других воздействий.Предусмотрена возможность обслуживания датчиков. Как правило,датчики крепятся к внутренней поверхности торцевой стенкиоборудования по месту.Рабочей документацией предусмотрена увязка со схемойвключения системы кондиционирования воздуха в служебнотехнических помещениях (релейные и питающая) при повышениитемпературы воздуха выше допустимого значения, указанного втехнической документации завода-изготовителя.Вид измерения - автоматический от датчиков измерениятемпературы KTY81/210, контролирующих температуры воздуха.Для контроля состояния и сбора информации с АРКТ «БАРС укАРКТ», ведения протокола, индикации тревог, управления автоматикойрабочей документацией устанавливается АПКП «БАРС ук-5А».ПУ «БАРС ук-ПУ» объединяет подключённый к нему АПКП«БАРС ук-5А» в одну систему, обеспечивая их взаимодействие междусобой посредством интерфейса RS-485.ПУ «БАРС ук-ПУ» и АПКП «БАРС ук-5А» устанавливаются вмодуле ДСП.АПКП «БАРС ук-5А» обеспечивает выполнение функций:- прием и обработка информации, получаемой от АРКТ «БАРСук-АРКТ»;- формирование сообщений о работе системы (“Неисправность”)на ПУ «БАРС ук-ПУ»;- формирование управляющих сигналов для АРКТ «БАРС укАРКТ»;- сбор и хранение сообщений, поступающих от АРКТ «БАРС укАРКТ»;- автоматический контроль исправности линий связи (ЛC) сАРКТ.ПУ «БАРС ук-ПУ» обеспечивает выполнение функций:- отображение сообщений, поступающих от АПКП и АРКТ навстроенном жидкокристаллическом табло;- автоматический контроль исправности ЛС с АПКП;- доступ к управлению АСПС при помощи встроеннойклавиатуры.АРКТ «БАРС ук-АРКТ» обеспечивает выполнение функций:- получение и обработку данных от термодатчика (KTY81/210);- передачу кода с собственным адресом и значениемтемпературы на АПКП и далее на ПУ;- контроль исправности ЛС подключения выносноготермодатчика.Прокладка шлейфов сигнализации, кабелей электропитания,проводов заземления, соединительной линий (RS-485) предусмотренапо стенам помещений (модулей) в ПВХ коробе или гофрированнойтрубе.Для обмена информацией между приборами в стандарте RS-485прокладывается соединительная линия, выполненная кабелем маркиКИПЭВнг(А)-LS 2×2×0,60.В шлейфах сигнализации и соединительных линий используютсяэкранированные кабели.
![](https://s.studizba.com/z.php?f=/templates/si/i/noavatar.png&w=100&h=100&t=1"){kind=avatar}
