ВКР23.03.02 Диплом (1210453), страница 3
Текст из файла (страница 3)
- сопротивление качению боковых катков по направляющим.
Сопротивление подъему всех масс определяется по формуле:
где:
- вес номинального груза
;
- вес каретки с вилами без груза;
- вес выдвижной рамы с плунжером цилиндра, траверсой , роликами и цепями;
- механические кпд цепной передачи (грузовые цепи перекинуты через ролики траверсы) и цилиндра,
Вес каретки с вилами без груза, определяется по формуле:
где:
- масса каретки с вилами, для проектного расчета можно брать по табл. 3.1,
.
Вес выдвижной рамы с плунжером цилиндра определяется по формуле:
(5)
где:
- масса выдвижной рамы с плунжером цилиндра и траверсой, отнесенная к 1 м высоты грузоподъёмника, кг/м (для проектного расчёта можно брать по табл. 3.1[1]) принимается
;
- длина выдвижной рамы, м., определяется по формуле:
(6)
где:
- высота подъема груза;
- расстояние между нижним катком выдвижной рамы и верхним катком выдвижной рамы, принимаем
;
- расстояние между верхними и нижними основными катками у каретки по вертикали,
(табл. 3.1)
- наружный диаметр основных катков, принимается
, согласно табл. 3.1.
Сопротивление, вызываемое качением основных катков по направляющим:
где:
- общий коэффициент сопротивления качению катков;
- реакция по каткам подъемной каретки;
- реакция по основным каткам внутренней и наружной рам;
- реакция, вызываемая парой сил
.
Общий коэффициент сопротивления качению катков определяется:
где:
- коэффициент трения второго рода (плечо трения качения) (
);
- условный коэффициент трения, учитывающий качение шариков (роликов) по дорожке внутреннего кольца подшипника. (
).
- диаметр основных катков;
- диаметр оси катка,
Реакции по основным каткам каретки
и
определяются из выражения:
где:
,
- плечи приложения сил
и
относительно оси передней ветви грузовых цепей по табл. 3.1, принимаются
и
.
Определяется
:
Кроме указанных реакций по основным каткам у рам возникают реакции
и
, вызываемые парой сил
от внецентренного закрепления концов грузовых цепей на корпусе цилиндра подъёма относительно оси плунжера на плече
. В расчетах для упрощения можно принять что
.
Пара сил определяется из выражения:
где:
- усилие в одной ветви грузовых цепей;
- вес каретки и выдвижной рамы в сумме,
;
Подставляя известные значения в (12) получится:
- высота от шарового шарнира цилиндра подъёма на нижней поперечине наружной рамы до оси роликов траверсы или выдвижной рамы, через которые перекинуты грузовые цепи.
- наибольшая высота подъёма.
- расстояние от оси цилиндра до задней плоскости грузовых цепей, принимаем
, согласно табл.3.1
Зная пару сил
, можно определить реакцию по верхнему катку наружной рамы:
где:
- расстояние от оси нижнего катка выдвижной рамы до оси роликов для грузовых цепей на траверсе или верхней поперечине выдвижной рамы,
Зная все значения, определяется числовое значение сопротивления
:
Сопротивление подъему груза при качении боковых катков:
где:
- общий коэффициент сопротивления качению боковых катков;
- реакции по боковым каткам соответственно каретки, наружной и внутренней рам.
Реакции по боковым каткам каретки определим по формуле:
где:
- угол уклона с боковым креном наклона, принимается
.
Реакции по боковым каткам наружной и внутренней рам определим по формулам:
где:
- расстояние по высоте между нижним катком каретки и верхним у наружной рамы
;
- расстояние от оси основного катка до конца выдвижной рамы (
).
Общий коэффициент сопротивления качению боковых катков определяется:
где:
- наружный диаметр бокового катка (
);
- диаметр оси бокового катка (
);
- коэффициент трения скольжения (
).
Тогда, усилие на штоке гидроцилиндра, необходимое для подъема груза будет равно:
2.3.2 Расчет гидроцилиндра подъёма груза.
Диаметр плунжера определяется по формуле:
где:
– число гидроцилиндров, работающих одновременно; (
=2)
- рабочее давление в системе, МПа; (в соответствии с аналогом, принимаем
=18,1 МПа )
- потери давления в напорной линии от насоса до гидроцилиндра составляют 20% от
(3,62 МПа);
= 0,20
= 0,20
18,1 = 3,62 МПа
- механический КПД гидроцилиндра; (в соответствии с рекомендацией [1], принимаем
=0,96 МПа )
- КПД пары шарнирных подшипников с густой смазкой (
).
Принимается плунжерный гидроцилиндр MCP 63х1550-3.11 [3]:
Рисунок 6 - Гидроцилиндр подъема груза
Таблица 4 - технические характеристики
| Диаметр плунжера, мм | 63 |
| Диаметр гильзы, мм | 80 |
| Ход плунжера, мм | 1550 |
| Усилие на штоке кН, толкающее | 49,8 |
| Скорость плунжера, м/с | |
| номинальная | 0,15 |
| максимальная | 0,3 |
| Гидромеханический КПД | 0,94 |
| Масса, кг | 46,8 |
где:
- диаметр плунжера;
1550 - ход плунжера, мм.
2.3.3 Расчет поперечного сечения грузовых вил
Грузовые вилы рассчитываются на сложное сопротивление изгибу и растяжению. Опасным считают сечение А – А.-рисунок-7, в этом сечении вилы растягиваются силой:
Рисунок 7 - Расчетная схема грузовых вил
где: А-А опасное сечение
В этом сечении вилы рассчитываются силой растяжения и изгибающим моментом.
Сила растяжения опасного сечения вил:
- коэффициент динамичности,
Изгибающий момент опасного сечения вил:
где:
- плечо действия силы, принимается в соответствии с аналогом,
прямоугольное сечение вил с шириной
, и толщиной
.
Сечение вил:
Момент сопротивления вил:
Напряжение:
В качестве материала принимаем сталь конструкционную углеродистую легированную марки 40Г2 по ГОСТ 4543-71,[5] с пределом текучести
Допускаемое напряжение:
Данное сечение имеет достаточный запас прочности.
2.3.4 Расчет на прочность ось шарнира ковша.
Рисунок 8- расчетная схема шарнира ковша
где: А-А опасное сечение
Рисунок 9- ковш автопогрузчика
| Модель | Грузоподъем- ность, кг | Кол-во цилиндров | ISO | Объем, м3 | А, мм | А1, мм | В, мм | В1, мм | С, мм | С1, мм | Н, мм | Вес, кг |
| КО/H-0,5 | 1250 | 1 | II | 0,65 | 1500 | - | 1260 | 1165 | 700 | 767 | 556 | 400 |
Таблица 6
( 24)
объём ковша;
плотность груза
1404+400=1804 кг
1804
По расчётному радиусу поворота и оптимальных значениям относительных характеристик определяем основные параметры ковша:
-длина днища Lд=
-длина задней стенки L3=
-высота козырька L3=
Определение сопротивлений внедрению ковша в материал.
Общее сопротивление внедрению ковша в материал (Н)
Рисунок 10
Сопротивление, возникающее на передней режущей кромке и на кромках боковых стенок ковша (Н)
k - сопротивление резанью; k=0,02МПа
- коэффициент учитывающий сопротивление на кромках боковых стенок ковша;
=1,1
- ширина кромки ковша
- глубина внедрения ковша;
=0,7м
Сопротивление от трения между материалом и внутренними поверхностями днища и боковых стенок ковша (Н)
- коэффициент учитывающий трение материла о боковые стенки ковша;
=1,04
f - коэффициент трения материала о ковш; f=0,4
- сила зависящая от веса материала
в объеме призмы acd и от давления со стороны материала, находящегося за пределами призмы (Н)
- угол естественного откоса материала;
Сопротивление между днищем коша и основанием штабеля (Н)
- коэффициент учитывающий положение ковша при внедрении, при полном опирании днища ковша на основание штабеля;
=1
f - коэффициент трения между днищем ковша и основанием штабеля;f =0,3÷0,4
- вес ковша с грунтом;
W=23100+366,9+7063,2=30530,1
В конце внедрения при повороте ковша для зачерпывания материала необходимо преодолеть силу Т сопротивления сдвигу материала по плоскости сдвига cd (Н)
- коэффициент внутреннего трения материала по поверхности сдвига;
=0,5
- удельное сопротивление сдвигу материала;
-370 Па
- площадь сдвига,
- пассивный отпор штабеля при отсутствии подпора материала в заднюю стенку ковша (подпор недопустим, так как увеличивает усилие внедрения)
Решая систему уравнений
относительно Т, получим
=27082,8
Определение параметров усилий
Усилие на штоке цилиндра поворота ковша (Н)












