Галащенко-ПЗ (1208828), страница 8

Просмтор этого файла доступен только зарегистрированным пользователям. Но у нас супер быстрая регистрация: достаточно только электронной почты!

Текст из файла (страница 8)

Выбираем подачу 0,6мм/об при черновой обработке и 0,1 при чистовой, данные подачи входят в техническую характеристику взятого станка.Изм. Лист№ докум.Подп.ДатаВКР 0000.00 ПЗЛист63Расчетная скорость резания при точении V p , м/мин, вычисляется по эмпирической формулеVр Cv KvT m t xv SCy vтгде Cv = 420  коэффициент, зависящий от качества обрабатываемого материала и материала режущей части инструмента (берем из методических рекомендаций);Kv поправочный коэффициент, учитывающий реальные условия резания;Т  принятый период стойкости резца, мин (средние значения можно принять в пределах 60-90 для быстрорежущей стали, 90-120 для твердосплавногоинструмента);m=0,2, xv=0,15, yv=0,2  показатели степени (берем из методических рекомендаций).Поправочный коэффициентK v  K Mv K Иv KT K Пvгде K М = 75/40 = 1,87 поправочный коэффициент, учитывающий влияние обvрабатываемого материала (При точении резцом, оснащенным твердым сплавом,поправочный коэффициент, учитывающий влияние обрабатываемого материала, определяется по формуле: для стали KM  75 /  в );vK И v =1,0  поправочный коэффициент, зависящий от материала режущейчасти инструмента, марки твердого сплава;KT =0,92 поправочный коэффициент, учитывающий влияние периодастойкости резца, для Т = 90 мин;K Пv =2,2  поправочный коэффициент, учитывающий состояние поверхно-сти заготовки.

Значения коэффициентов берем из методических рекомендаций.Kv  K Mv K Иv KT K Пv =1,87×1,0×0,92×2,2=3,8Изм. Лист№ докум.Подп.ДатаВКР 0000.00 ПЗЛист64Cv KvVр Tmt=420×3,8/2,45×1×0,56=1596/1,37=116,4 м/минySCvтxvПосле определения расчетной скорости необходимо проверить возможность осуществления ее на выбранном станке.

Для этого следует найти значение расчетной частоты вращения шпинделя nр, об/мин,np 1000 Vp D0где V p  расчетная скорость резания, м/мин;D0 диаметр поверхности до обработки, мм.1000Vpnp  D0=1000×116,4/3,14×53=699,4 об/минПолученное значение расчетной частоты вращения шпинделя сравниваютс имеющимся на металлорежущем станке, что составляет 1000 об/мин.По принятому значению частоты вращения nст находят фактическую скорость резания Vô , м/мин,Vô  D0 ncò1000=3,14×53×1000/1000=156,4 м/минСилу резания, кгс, определяют по формулеPz  C p txpynS pVô ð K pпоправочный коэффициент  по формулеK p  K Mp Kpгде K Mp = 0,76  поправочный коэффициент на обрабатываемый материал;K p = 1,08  поправочный коэффициент на главный угол резца в плане.K p  K Mp K p = 0,76×1,08 = 0,89Значения Ср=300, xр=1, yp=0,75, np=0,15 берем из методических рекомендаций.Pz  300×1×0,72×1,9×0,89 = 365 кгсИзм.

Лист№ докум.Подп.ДатаВКР 0000.00 ПЗЛист65Возможность осуществления на выбранном станке принятого режима резания проверяют путем сопоставления расчетного значения силы подачи, определяемой по формуле РХ = 0,3 Pz =109 кгсЭффективную мощность на резание Nэ, кВт, определяют по формулеPz VфNэ Nэ Pz Vф102  60102  60= 365×156,4/102×60 = 56086/6120 = 9,1 кВтКоэффициент использования станка по мощности главного электродвигателяKNэ100 %N стгде N ñò  мощность главного электродвигателя, кВт.KNэ100 % = (9,1/10) ×100 = 91 %N стКоэффициент использования станка по мощности главного электродвигателя составляет 91 %.Фрезерование.Глубина резания t , мм, зависит от припуска на обработку и требуемогокласса шероховатости обработанной поверхности. При припуске более 5 ммфрезерование выполняют за два прохода.Величину подачи выбираем по справочным таблицам в зависимости от механических свойств обрабатываемого материала, режущего инструмента и требуемого класса шероховатости поверхности.

Ориентировочно величину подачина один зуб фрезы при обработке стали принимают равной 0,060,6. Минимальные величины подач соответствуют чистовому фрезерованию, а максимальные  черновому.Расчетную скорость резания V p , м/мин, определяют по эмпирической формулеИзм. Лист№ докум.Подп.ДатаВКР 0000.00 ПЗЛист66Cv D qv K vVp yT m t xv S z v B nv z wvгде K v  поправочный коэффициент;D = 63  диаметр фрезы, мм;B = 6  ширина фрезерования, мм;z = 22  количество зубьев фрезы.Значения Cv , qv , xv , yv , Иv ,Wv , m приведены в методических рекомендациях.Cv  48,5;q v  0, 25; x v  0,3; y v  0, 2; n v  0,1; Wv  0,1; m  0, 2Поправочный коэффициентKv  K мv K Иv KnvДля определения значений коэффициентов K м , K И , Kn используют те же форvvvмулы, что при точении.тогда K М =1,8; K И =1,0; K П =2,2vvvKv  K мv K Иv Knv =1,8×1,0×2,2=3,5Cv D qv K vVp  m xv yv nv wv =48,5×2,8×3,5/2,45×1,17×0,81×1,2×1,36 =T t Sz B z= 475,3/3,78 = 125,7 м/минРасчетная частота вращения шпинделяnp 1000 V pD=1000×125,7/3,14×63 = 635Полученное значение расчетной частоты вращения шпинделя сравниваютс имеющимися паспортными данными на станке и принимают ближайшееменьшее nñò  n p .

Согласно паспортным данным станка принимаем частотувращения шпинделя равной 600 об/мин.При определении подачи следует помнить, что при фрезеровании различают три вида подачи: S ì  минутную подачу, мм/мин; So  подачу на одиноборот; S z  подачу на один зуб фрезы, мм/зуб.Фактическая скорость, м/мин,Изм. Лист№ докум.Подп.ДатаВКР 0000.00 ПЗЛист67Vô  D nñò1000=3,14×63×600/1000 = 118,6 м/минСила резания, кгс,Pz  C p tЗначениекоэффициентаxpySz p BИpzDK p  K мp =0,76qpKpдлястали,значенияC p  68, x p  0,86, y p  0,74, И p  1,0, q p  0,86 приведены в методических рекомендациях.Pz  C p txpySz p BИpqz D p Kp =68×3,4×0,64×0,2×22×35,2×0,7 = 711,9 кгсЭффективная мощность на шпинделе станка, кВт,Nэ Pz Vp102  60= 711,9×47,7/102×60 = 33957,6/6120 = 5,53 кВтПотребная мощность на шпинделе станкаNпот  Nэ / ст ,где ст  КПД станка.Nпот  N э / ст =5,53/0,8=6,7Коэффициент использования станка по мощностиKN пот100 % = 6,7/7×100 = 94 %N стгде N ñò  мощность главного электродвигателяКоэффициент использования станка по мощности составит 94%.Изм.

Лист№ докум.Подп.ДатаВКР 0000.00 ПЗЛист684. ОБЕСПЕЧЕНИЕ БЕЗОПАСНОСТИ ТРУДА ПРИ УКЛАДКЕГЕОРЕШЕТКИВведениеВ работе производится разработка средств механизации, а точнее вариантыкомплексов по укладке объемной решетки предназначеных для создания защитного подбалластного слоя, армированного объемной решеткой, на верхнейповерхности земляного полотна железнодорожной насыпи: трактор-планировщик; машина для дозирования балласта; машина с экскаваторно-планировочным рабочим оборудованием.Все перечисленные машины предназначены для очистки, удаления и замены и планировки балластного основания при укладке георешетки.Исходя из этого, ниже представлены требования безопасного производстваработ с использованием перечисленных машин.При выполнении работ по смене балластного основания необходимо обеспечивать выполнение Правил по охране труда при содержании и ремонте железнодорожного пути и сооружений, которые устанавливают основные требования безопасности к организации и выполнению работ по осмотру, содержанию и всем видам ремонта железнодорожного пути на федеральном железнодорожном транспорте.К самостоятельной работе допускаются лица мужского пола не моложе 18лет, прошедшие при поступлении на работу предварительный медицинский осмотр, вводный и первичный инструктаж на рабочем месте, обучение по безопасной работе, стажировку и проверку знаний.

В процессе работы работникдолжен в установленном порядке проходить повторные (не реже 1 раза в 3 месяца), внеплановые, целевые инструктажи, а также периодические медицинскиеосмотры [32].Изм. Лист№ докум.Подп.ДатаВКР 0000.00 ПЗЛист694.1. Оценка труда работающих с точки зрения БЖДК работе на машинах допускаются лица не моложе 18 лет, прошедшиеобучение в дорожных технических школах или на курсах, прошедшие в установленном порядке медицинское освидетельствование, имеющие свидетельствона право управления машиной, выданное квалификационной комиссией дорогии сдавшие экзамены по Правилам технической эксплуатации железных дорогРФ, Инструкции по сигнализации на железных дорогах РФ, Инструкции подвижению и маневровой работе на железных дорогах, Правилам по техникебезопасности и по должностным обязанностям.Машинисты при исполнении служебных обязанностей должны точно соблюдать [24]:Правила технической эксплуатации железных дорог РФ;Инструкцию по сигнализации на железных дорогах РФ;Инструкцию по движению и маневровой работе на железных дорогах;Правила техники безопасности;Требования приказов МПС, Н, НОД, направленных на обеспечение безопасности движения поездов;Требования инструкций по эксплуатации и содержанию машин, разработанных в ПМС, где эксплуатируется машина;Иметь при себе удостоверение личности с отметкой о сдаче удостоверенияна право управления машиной в отдел кадров ПМС, акт годового контрольнотехнического осмотра, правильно оформленный маршрутный лист и формулярмашиниста (помощника), удостоверение о группе электробезопасности, удостоверение о сдаче испытаний по ПТЭ и ПТБ формы РБУ-9, выписку из ТРАстанции, выписку из приказа начальника железной дороги об установлениискоростей движения на обслуживаемом участке, журнал учета работ и периодических технических осмотров [33].При приеме на работу работник должен пройти вводный и первичный нарабочем месте инструктажи по охране труда, обучение и проверку знаний, ста-Изм.

Лист№ докум.Подп.ДатаВКР 0000.00 ПЗЛист70жировку, пройти обследование в психологическом центре локомотивного депо.После чего работник допускается к самостоятельной работе. Периодически, входе работы, проводятся повторные и внеплановые инструктажи.

Целевой инструктаж проводится ежедневно перед началом работы. Все виды инструктажей должны регистрироваться в журнале ф. ТНУ-19. Обучение по охране трудапроводится в процессе работы при проведении технической учебы, периодическая проверка знаний согласно Положения ЦСР-325 «О порядке обучения ипроверки знаний по охране труда на железнодорожном транспорте» [24].Лица, поступающие на работу в качестве машиниста (помощника) путевоймашины должны пройти медицинское освидетельствование по приказу 6ЦМПС.Работники должны соблюдать правила внутреннего трудового распорядка,утвержденные на общем собрании коллектива ПМС, требования режима трудаи отдыха, установленные Трудовым Кодексом РФ и приказом №8ЦЗ от 08.09.90г.

Характеристики

Список файлов ВКР