Галащенко-ПЗ (1208828), страница 7

Просмтор этого файла доступен только зарегистрированным пользователям. Но у нас супер быстрая регистрация: достаточно только электронной почты!

Текст из файла (страница 7)

Припуск на диаметр при заданной длине прокатасоставляет - 3 мм, припуск на торец – 2 мм.Тогда размеры заготовки составят:d1 = 53 ммd2 = d3 = 48 ммL1 = L2 = 2 ммL = 224 мм3.3. Составление структуры технологического процессаСоставление маршрута обработки детали имеет целью дать общий планобработки детали, наметить содержание операций технологического процесса ивыбрать необходимое оборудование, приспособления и инструмент.Выбор маршрута обработки отдельных поверхностей детали и установочных баз произведем исходя из требований рабочего чертежа и типа заготовки.Маршрут обработки поверхностей представим в виде плана операций ипереходов, и занесем в таблицу 3.1.В таблице первоначально назначим последовательность операций обработки поверхностей детали, с учетом выбранной заготовки.Выбор последовательности операций обработки детали производим наследующих положениях.

Сначала обрабатываются поверхности, принятые заустановочные базы. Затем обрабатываются остальные поверхности в последовательности, обратной степени точности. Чем точнее должна быть обработанаповерхность, тем позже она обрабатывается. Последней обрабатывается та поверхность, которая является наиболее точной и имеет наибольшее значение дляработы детали.Изм. Лист№ докум.Подп.ДатаВКР 0000.00 ПЗЛист561Токарная123456789102Фрезерная12345671Наименование перехоТип и маркадов и номера обрабатыоборудованияваемых поверхностейУстанов АТочить однократно 14Точить начерно 13Точить фаску 13Точить начерно 10Точить начерно 8Точить начисто 13Точить начисто 10Точить канавку 11Точить начисто 8Точить галтель 9Установ БТочить однократно 1Точить начерно 3Точить начерно 6Точить начисто 3Точить начисто 6Точить канавку 5Точить галтель 7Установ ВФрезеровать 12Установ БФрезеровать 4Тип приспособлений6Токарновинторезный1К62Трехкулачковыйпатрон8Горизонтально-фрезерныйстанок 6Н828Тиски83Изм.

ЛистШлифование212№ докум.Номера базовыхповерхностейНомер операцииНаименованиеоперацииНомерапереходовТаблица 3.1 - План операций и переходовУстанов ВШлифовать и полировать 10ШлифовальПоводковыйУстанов БныйстанокпатронШлифовать и полиро- 3А 164вать 6Подп.ДатаВКР 0000.00 ПЗ8Лист57Далее определим установы, переходы и ходы по обработке каждой поверхности детали с учетом класса точности и шероховатости, исходя из экономически достижимой точности.При первой установке заготовки А она закрепляется за участок 6, обрабатываются участки 14, 13, 10, 8, снимается фаска, точится канавка 11 и галтель 9,затем деталь закрепляют за участок 8, установка Б, и обрабатывают участки 1,3, 6, снимается фаска 2, точится канавка 5 и галтель 7. При закреплении деталив фрезерном станке, сначала закрепляют по В, участок 8, но со стороны 1 участка и обрабатывают участок 12, затем установка Б – фрезерование участка 4.Для достижения необходимого класса шероховатости используется сначала черновая, а затем чистовая обработка детали.Таблица 3.2 - Шероховатость поверхности при различных методах обработкиШероховатость, Rz (Rа), мкм320(80)160(40)80(20)40(10)20(5)10(2,5)6,3(1,25)3,2(0,63)1,6(0,32)0,8(0,16)Вид обработкиЧерновое+ПолучистовоеЧистовоеТочениеСверлениеЗенкерованиеРазвертываниеЧерновоеЧистовоеПолучистовоеЧистовое++++++++++++ПротягиваниеФрезерованиеСтроганиеШлифованиеЧерновоеЧистовоеЧерновоеЧистовоеЧерновоеЧистовоеХонингованиеСуперфинишЗубонарезаниеШевингованиеПолированиеПритиркаИзм.

Лист№ докум.++++++++++++++++++++++++++++++++++++++Подп.Дата++++ВКР 0000.00 ПЗЛист58Для токарной обработки детали возьмем распространенный токарновинторезный станок - 1К62, станок 1 группы, модернизированный, шестой разновидности.Основная характеристика станка:Максимальный диаметр обрабатываемой детали – 200 ммНаибольшая длина обрабатываемой детали – 700,1000,1400 ммЧисло скоростей – 24Пределы чисел оборотов шпинделя в мин – 12,5-2000Число продольных и поперечных подач – 48Пределы продольных и поперечных подач суппорта в мм/об – 0,075-4,46Пределы шага нарезаемой метрической резьбы – 1-192 ммПределы дюймовой резьбы в числах ниток – 24-2Пределы модульной резьбы (модуль в мм) – 0,5-48Мощность главного электродвигателя – 10 кВтВыбор станка подтвердим результатами исследования режимов резания.При выборе типа и модели металлорежущего станка в первую очередь обращается внимание на возможность закрепления в нем заданной детали (расстояниемежду центрами и наибольший диаметр обрабатываемой детали у токарныхстанков, размеры станка и наибольший ход долбяка у строгальных и долбежных и т.п.).

Затем анализируются мощности главных электродвигателей и ихпредполагаемое соответствие для обработки заданной детали. И, наконец, исследуются диапазоны и число ступеней подач и частот вращения шпинделя.Предпочтение следует отдавать станкам с более широкой разрешающей способностью указанных выше параметров.Расчет начинается с определения знаменателя геометрической прогрессии:для ступеней подач  z 1Изм. Лист№ докум.Подп.ДатаS maxS min ,ВКР 0000.00 ПЗЛист59где S max , S min - максимальная и минимальная подачи у выбранногомм/об;zстанка,- количество подач;=48 14.46 1 ,090.075Принимаем ближайшее стандартное значение  =1,06для ступеней частот вращения zi1n max,n minгде n max , n min - максимальная и минимальная частота вращения шпинделястанка, об/мин; zi - количество ступеней частоты вращения. 1=242000 1 ,2312 ,5Принимаем ближайшее стандартное значение  1=1,26Ступени подач и частот вращения определяются следующими равенствами:S1  S min =0,075n1  n min =12,5S 2  S1   =0,075×1,06=0,0795n2  n1   1 =12,5×1,26=15,75S 3  S1   2 =0,075×1,123=0,084n3  n1   12 =12,5×1,58=19,84S 4  S1   3 =0,075×1,191=0,089n 4  n1   13 =12,5×2,0=25……………………………………………………Sn  S max  S1   n 1 ;n 4  n max  n1   1n1.Аналогично определяется шаг двойных ходов для станков с прямолинейным главным рабочим движением.Для фрезерных операций возьмем горизонтально - фрезерный станок марки 6Н82.

Он предназначен для обработки сравнительно небольших по габаритам и весу заготовок.Изм. Лист№ докум.Подп.ДатаВКР 0000.00 ПЗЛист60Основная характеристика станка:Рабочая поверхность стола, мм - 3201250Число ступеней частоты вращения шпинделя – 18Частота вращения шпинделя, об./мин - 30–1500Число ступеней подач - 18Подача стола, мм/мин:Продольная - 23,5– 1180Поперечная - 23,5–1180Вертикальная - 8,0–393Допустимое усилие механизма подачи, кгс:Продольное – 1500Поперечное – 1200Вертикальное - 500Мощность главного электродвигателя, кВт - 7,0Мощность электродвигателя подачи стола, кВт - 1,7КПД станка - 0,80Расчет начинается с определения знаменателя геометрической прогрессии:для ступеней подач  z 1S max,S minгде S max , S min - максимальная и минимальная подачи у выбранногомм/об;zстанка,- количество подач;=18 11180 1 ,2523 ,5Принимаем ближайшее стандартное значение  =1,26для ступеней частот вращения z1Изм.

Лист№ докум.Подп.Датаin maxn min ,ВКР 0000.00 ПЗЛист61где n max , n min - максимальная и минимальная частота вращения шпинделястанка, об/мин; zi - количество ступеней частоты вращения.1500 1 ,24 1= 3018Принимаем ближайшее стандартное значение  1=1,26Ступени подач и частот вращения определяются следующими равенствами:S1  S min =23,5n1  n min =30S 2  S1   =23,5×1,26=29,61n2  n1   1 =30×1,26=37,8S 3  S1   2 =23,5×1,587=37,3n3  n1   12 =30×1,58=47,62S 4  S1   3 =23,5×2=47n 4  n1   13 =30×2,0=60……………………………………………………Sn  S max  S1   n 1 ;n 4  n max  n1   1n1.Для обработки детали на токарном станке берем резцы с режущей частьюиз стали марок Р18 или Р9, твердость таких сталей составляет hrc 62-65, красностойкость 600-630 0С, они обладают повышенной износостойкостью.

Поверхности 1,14 обрабатываем отрезными резцами, а поверхности 3, 6, 8, 10, 13 –проходными резцами. Для изготовления галтелей применим резцы с болеесложной формой режущей части, например с криволинейными передней и задними поверхностями.Участки 4, 12 обрабатываем на фрезерном станке с применением дисковойпазовой из быстрорежущей стали.Расчет режимов токарной обработкиПри расчете режимов резания следует придерживаться определенного порядка. Сначала устанавливаем глубину резания t, подачу S, определяем скорость резания V и сила резания Р, по которой рассчитываем потребная мощность станка.Токарная обработка.Изм.

Лист№ докум.Подп.ДатаВКР 0000.00 ПЗЛист62Режимы резания устанавливаем для каждого перехода нормируемой операции.Выбор глубины резания зависит, главным образом, от требуемого классашероховатости обработанной поверхности и величины припуска. При черновомточении и отсутствии ограничений по мощности станка глубина резания t принимается равной припуску на обработку; при чистовом точении припуск снимается за два и более проходов.

На каждом последующем проходе глубина резания устанавливается меньше, чем на предшествующем. При параметрах шероховатости обработанной поверхности до Ra =3,2 мкм включительно t = 0,5 –2 мм; при Ra  0,8 мкм t = 0,1 – 0,4 мм.При наружном продольном точенииtD0  D12где D0  диаметр поверхности до обработки, мм;D1  диаметр поверхности после обработки, мм.Глубину резания t при черновой обработке примем 1,5 мм, делаем 1 проход и 1 проход 1 мм.Глубину резания t при чистовой обработке примем 0,3 мм, 1 проход и 0,2мм – 2 проход.Подача S, мм/об (скорость подачи),  величина перемещения режущейкромки по направлению движения подачи вдоль обрабатываемой поверхностиза один оборот детали. Она зависит главным образом от требуемого класса шероховатости, механических свойств обрабатываемой детали и свойства режущего инструмента.Практически подача для токарной обработки, мм/об, принимается равной:при черновой обработке 0,40,8; при чистовой  0,10,3.

Характеристики

Список файлов ВКР