Просмтор этого файла доступен только зарегистрированным пользователям. Но у нас супер быстрая регистрация: достаточно только электронной почты!

Текст из файла (страница 20)

Труба запроектирована как грунтово-стальная единая конструкция, поэтому устройство основания и уплотнение ядра вокруг трубы является ключевым для прочности трубы.

После уплотнения основания катком, следует отсыпать нулевой слой толщиной 0,36 м из песчано-гравийной смеси используя те же машины и ту же технологию, что и при устройстве основания.

После отсыпки и уплотнения нулевого слоя следует приступать к вырезке ложа. Вырезка производится вручную по шаблону. Шаблон изготавливается из пиленных досок. Радиус криволинейной кромки шаблона должен быть равен радиусу трубы по средней линии гофров.

Шаблон устанавливается на два деревянных направляющих бруса, уложенных по обе стороны продольной оси трубы строго по нивелиру с учётом строительного подъёма лотка трубы. Ложе создаётся путём перемещения шаблона по брусьям и вырезания грунта. Отклонения профиля грунтового ложа от шаблона не должны превышать 2-Зсм.

При перевозке элементов трубы необходимо принимать меры против повреждений и деформаций покрытия. Подъем металлоконструкций или пакетов за отверстия запрещается. Пакеты элементов следует укладывать на ребро (вертикально) штабелями с применением деревянных прокладок.

При сборке трубы первоначально монтируют отдельные звенья, из которых собирают тело трубы. Для сборки отдельных звеньев элементы ставят вертикально на сборочной площадке, обеспечивая правильное положение стыковки, один рабочий находится внутри звена, а второй - снаружи. Болты в количестве трех-четырех ставят только в средней части звена. Собранное звено опрокидывают и откатывают. После сборки двух звеньев, их расставляют на определенном расстоянии и заводят нижний элемент соединительного звена с соблюдением правил, т.е. смещают линию продольных стыков на величину, кратную шагу болтов поперечных стыков, и следят, чтобы взаимное положение элементов в продольных стыках было однотипным. Затем ставят все болты в поперечных стыках и добавляют их в продольных. Исключение составляют отверстия краям концевых звеньев. Таким же образом собирают остальные секции, а затем стыкуют их с предыдущими.

Рисунок В.8 – Размещение болтов продольного стыка 1,2 – соответственно 1-й и 2-й ряды болтов внутреннего листа

Для монтажа трубы используется автомобильный кран КС 3575 грузоподъёмностью 10 т. Монтаж производится с колес.

После того, как собраны 2 или 3 секции, устанавливаются недостающие болты без затяжки. Установка всегда ведется от центра листа к краям. Затяжка гаек ведется последовательно и равномерно, начиная с одного конца сооружения после сборки всех листов. Необходима сбалансированная затяжка гаек во избежание развития спиральности сооружения. Диапазон затяжки болтов от 200 Нм до 350 Нм. Недопустима перезатяжка болтов

После установки трубы в проектное положение на спрофилированное ложе следует производить подсыпку грунта в зазоры между поверхностью нижней части трубы и грунтовым ложем и его уплотнение, используя ручные деревянные штыковки диаметром не более 8см. Далее нулевой слой непосредственно возле трубы следует до уплотнить ручными электротрамбовками.

Обмазочную гидроизоляцию наносят специальными валиками и равномерно распределяют по трубе в два слоя.

Заключительные работы

В состав основных работ, рассматриваемых картой, входят:

• обсыпка тела трубы;

• послойное уплотнение грунта виброкатком, а в непосредственной близости от трубы - ручными вибротрамбовками;

• штыковка грунта в гофрах.

Засыпка трубы производится наклонными от трубы слоями (уклон не кручем 1:5), толщиной не превышающими h = 0,30 м по толщине до уплотнения, даже при использовании самого тяжелого виброкатка. Особое внимание уделяется уплотнению грунта у стенок трубы и в гофрах. Уплотнение у стенок трубы производится ручными вибротрамбовками, двигающимися параллельно сооружению.

Засыпка трубы выполняется в следующей последовательности. Грунт укладывают одновременно с обеих сторон и разравнивают вручную, затем приступают к уплотнению. После уплотнения слоя грунта с одной стороны трубы производят отсыпку второго слоя, а с другой стороны - уплотнение грунта. В таком же порядке осуществляются отсыпка и уплотнение всех последующих слоев до верха трубы. Не допускается уплотнение слоя с одной стороны, когда с другой стороны последний слой ниже более чем на 30см. Материал засыпки не должен содержать мёрзлых комьев, корней, растительного покрова, мусора или органического материала.

При уплотнении слоев, расположенных ниже горизонтального диаметра трубы, виброуплотняющая машина должна передвигаться вдоль трубы; слои, находящиеся выше этого уровня, уплотняются челночным способом. Схема обсыпки представлена на рисунке .

Рисунок В.9 - Схема обсыпки трубы с послойным уплотнением

Работы по укреплению русла производятся аналогично ТК по сооружению ПЖБТ.

Трудозатраты и продолжительности работ

В таблице В.12 произведен расчет трудозатрат и продолжительностей работ и операций, составляющих процесс сооружения канав. Источниками для расчета являются действующие производственные нормы (ЕНиР: Е 2, Е 11, Е 16; ЕрКр), в ряде случаев трудоемкость или продолжительность определялась по проектам-аналогам, либо по опытным разработкам.

Таблица В.12 - Трудозатраты и продолжительность работ по сооружению МГТ

Наименование

работ

Ед. изм

Объем работ

Норма времени на ед. изм чел-ч

Трудоемкость работы, чел.-ч

Состав бригады

МГТ 1,2

МГТ 1,5

МГТ 1,2

МГТ 1,5

Геодезические и разбивочные работы

чел-час.

2

2,1

1

2,00

2,10

геод. - 1
пом. геод. - 1

Планировка строительной площадки

1000 м²

0,9

1,05

1,2

1,08

1,26

6 разр. - 1
5 разр. - 1

Разработка котлованов под фундаменты трубы открытым способом, 2 кат. грунта

100 м³

0,6

0,75

1,5

0,90

1,13

5 разр. -1

Доработка вручную дна котлована, 2 кат. грунта

м³

4

5

1,3

5,20

6,50

3 разр. - 1
2 « - 1

Отсыпка подушки под трубу

м³

40

45

1,32

52,80

59,40

3 разр. - 2
2 «- 2
6 разр. - 1

Устройство нулевого слоя

м³

79

90

1,84

145,36

165,60

3 разр. - 2
6 разр. - 1

Уплотнение ручными вибротрамбовками

100 м³

1,19

1,35

12,53

14,91

16,92

3 разр. - 2
2 « - 2

Сборка гофрированной водопропускной трубы из секций

1 м трубы

19,03

20,03

4,8

91,34

96,14

4 разр. - 1
3 « - 1

Установка секций из 3 звеньев в проектное полоожение

1 секция

7

7

1,26

8,82

8,82

4 разр. - 1
3 «- 1
6 разр. - 1

Обмазочная гидроизоляция

м²

80,00

90

0,27

21,60

24,30

3 разр. - 2

Продолжение таблицы В.12

Сооружение защитного лотка

м³

0,66

0,75

0,54

0,36

0,41

3 разр. - 2

Обсыпка тела трубы

100 м³

1,035

1,368

0,64

0,66

0,88

6 разр. -1

Планировка отсыпаемого грунта вручную

1000 м²

0,0115

0,0152

129

1,48

1,96

3 разр. - 1
2 « - 1

Уплотнения грунта виброкатком

1000 м²

0,1035

0,1368

1,3

0,13

0,18

6 разр. -1

Уплотнение грунта ручными вибротрамбовками

100 м³

0,115

0,152

12,53

1,44

1,90

3 разр. - 2

Разработка котлованов под урепление русла

100 м³

0,35

0,36

1,5

0,53

0,54

5 разр. -1

Планировка площадей под укрепление русла

100 м³

0,54

0,56

0,25

0,14

0,14

6 разр. -1

Подготовка под укрепления откоса и русла

м³

5,4

5,6

0,27

1,46

1,51

2 разр. -2

Укрепление русла каменной наброской

100 м³

0,62

0,64

3,7

2,29

2,37

6 разр. -1

ИТОГО:

352,50

392,05

Р исунок В.10 – Календарный график строительства МГТ 1,5

Организация и технология работ

При разработке календарного графика строительства водопропускной трубы должны быть решены следующие вопросы:

1) создана схема строительства по количеству само­стоятельных направлений;

2) установлены последовательность и продолжительность выполнения подготовительных и всех видов основных работ;

3) определен численный состав бригад по отдельным ви­дам работ;

При решении этих вопросов необходимо обеспечить более равномерную потребность в рабочих кадрах и избавится от простоев объекта. Работы на объекте ведутся вахтовым методом, поэтому продолжительность рабочей смены равняется 10 ч.

Для выполнения всего комплекса работ потребуется комплексная бригада следующего состава:

Бригада по строительству МГТ отв. 1,2 и 1,5: 8 человек из них 6 – 3 разр, и 2 – 4 разр. При это рабочие 3 разряда владеют профессиями такими как: дорожный рабочий – 4, гидроизолировщик – 2, монтажник – 2 и бетонщик – 1. Рабочие 4 разряда, в свою очередь, имеют навыки: стропольщик – 2, гидроизолировщик – 2 и бетонщик – 1.

Так же потребуется машинист экскаватора, крана, погрузчика и водитель автосамосвала – 6 разр., и помощник машиниста 5 разр.

В качестве геодезиста выступает дорожный мастер, а помощника 1 из рабочих 3 разряда.

Календарный график по строительству трубы 1,2 представлена на Листе 4 по строительству 1,5 приведен на рисунке В.10.

Требования к качеству и приемке работ

Производственный контроль качества строительно-монтажных работ включает входной, пооперационный, а также приемочный контроль.

Входной контроль необходимо осуществлять непосредственно на строительной площадке после транспортировки и разгрузки конструкции трубы.

При приемке элементов труб на объекте проверяют размеры, сохранение целостностей граней, материал должны отвечать требованиям соответствующих стандартов, технических условий. Для контроля качества заводских элементов применяют: шаблон, представляющий собой сегмент с дугой, очерченный по радиусу трубы; магнитный толщиномер ИТП-1; рулетку пли другой инструмент для линейных замеров.

Результаты входного контроля оформляются документом произвольной формы, или Актом с обязательными подписями представителей подрядчика и заказчика. Отбракованные элементы запрещается использовать.

Пооперационный контроль осуществляется на всех стадиях технологического процесса.

Схема пооперационного контроля приведена в таблице В.13.

Таблица В.13 – Схема пооперационного контроля

В ходе строительства трубы, определяются этапы выполнения работ, составляются акты скрытых работ и фиксируются на фото или видео съемку. После выполнения каждой работы проверяют качество выполненных работ с помощью специальных приспособлений таких как нивелир, теодолит или рулетка.

При монтаже труб контролируют правильность сборки - чередование стыков, раскладку элементов, положение шайб, затяжку болтов.

Трубы нужно засыпать грунтом под контролем одного из инженерно-технических работников. Качество засыпки труб контролируют, проверяя толщину слоев грунта, разницу уровней засыпки по обеим сторонам трубы, соответствие материала засыпки требованиям проекта. До начала засыпки нужно в пяти -семи сечениях по длине трубы замерить вертикальный диаметр. Для этой цели рекомендуется телескопическая рейка с ценой деления 1 мм. С помощью этой же рейки и нивелира по тем же сечениям производят съемку продольного профиля трубы. Измерения диаметров и съемку профиля повторяют в процессе строительства и после завершения отсыпки насыпи.

Качество работ по устройству лотка оценивают визуально и по данным лаборатории о прочности бетона, его морозо- и влагостойкости. При осмотре лотка обращают внимание на трещины, раковины, отслоение материала лотка от поверхности трубы и т.п.

Приемочный контроль выполняется по завершению строительства объекта или его этапов, скрытых работ и других объектов контроля. По окончанию выполнения работ по устройству водопропускной трубы производится их освидетельствование Заказчиком. По результатам освидетельствования принимается решение о пригодности водопропускной трубы для эксплуатации, путем документального оформления и подписания Акта освидетельствования ответственных конструкций.

Характеристики

Список файлов ВКР