ПЗ диплом (1204914), страница 16
Текст из файла (страница 16)
График строится по данным технологических расчетов в виде линейной диаграммы.
В соответствии с графиком производства работ строится график движения рабочей силы.
Рисунок 3.5 – График выполнения процессов по возведению кавальера экскаватором-драглайн ЭО-6111
Технологическая схема и график выполнения процессов вынесены на лист.
3.3.5 Техника безопасности
При разработке возведении насыпи и сооружении выемки необходимо выполнять следующие требования техники безопасности:
- перед началом работ машинист должен ознакомиться с фронтом работ и проверить техническое состояние машины;
- начиная работу, машинист должен дать звуковой сигнал предупреждения;
- при наборе и перемещении грунта не допускать повороты машины с заглубленным рабочим органон;
- при остановке экскаватора необходимо ковш опустить на грунт;
- запрещается находиться в зоне работы экскаватора;
- запрещается ставить экскаватор в зоне возможного сползания грунта или работать под «козырьком» грунта;
- землеройные машины должны быть оборудованы звуковой сигнализацией.
3.3.6 Схема операционного контроля
Таблица 3.9 – Схема операционного контроля
| Организация контроля | Устройство выемок | Устройство насыпей | ||
| Состав контроля и допуски | Контрольные параметры | Допуски | Контрольные параметры | Допуски |
| Расположение в плане и размеры | Не допускать сужение | Расположение в плане и проектные размеры | Не допускать сужение | |
| Крутизна откосов | Не допускать увеличение | Крутизна откосов | Не допускать увеличение | |
| Отметки бровки и дна Проектные уклоны | +5 см ±0,0005 | Отметки бровки и дна Проектные уклоны Плотность грунта Толщина слоя | +5 см ±0,0005 0,04 г/см3 +0,15% | |
| Техническое оснащение | Нивелир, теодолит, рулетка, рейка, вешка | Нивелир, теодолит, рулетка, рейка, | ||
| Вид реализации контроля | Постоянный | Постоянный | ||
| Отвечает за организацию контроля | Мастер, бригадир, прораб | Мастер, бригадир, прораб | ||
| Привлекаемая служба | Геодезическая | Геодезическая | ||
3.3.7 Технико-экономические показатели
Эффективность проекта производства работ оценивают на основе технико-экономических показателей, состав которых установлен нормами:
- продолжительность выполнения земляных работ на объекте;
- трудоёмкость единицы продукции;
- выработка на одного рабочего (на 1 чел.-дн).
Продолжительность производства работ на объекте принимается по календарному графику.
Трудоёмкость единицы продукции на конечный измеритель объёма работ (1000 м3 грунта) определяется по формуле
Qe = ∑Qi / 0,001V, (3.6)
где Qi – трудоемкость отдельного i -го процесса, чел.-дн.; V – объём грунта на участке земляного полотна, м3.
Выработка на одного рабочего (на 1 чел.-дн.), м3, по смыслу есть величина, обратная трудоемкости единицы работ:
В = V / Q. (3.7)
Результаты расчетов приведены в таблице 3.10
Таблица 3.10 – Технико-экономические показатели
| Показатели | Ед. измерения | Кол-во |
| 1 | 2 | 3 |
| Объем кубатуры | м³ | 42264,4 |
| Трудоемкость работ | чел.-дн. | 190,47 |
| Удельная трудоёмкость | чел.-дн./1000 м3 | 1,41 |
| Выработка на 1 человека | м³/чел.-дн. | 709 |
| Поток работ за смену | м³ | 612 |
| Общая продолжительность работ: - в рабочих днях - календарная | дн. | 38,5 58 |
4 ТИХНИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ
4.1. Выбор технологической схемы разработки скальной выемки
При рыхлении пород для разработки скальных железнодорожных выемок. Наиболее широко применяют скважинные заряды. Шпуровые заряды применяют при планировочных и зачистных работах, отработке зачистного слоя, дробление негабарита и т.д.. При проектировании следует стремится к максимальному сокращению объёмов породы, взрываемых шпуровыми зарядами, так как затраты труда при этом возрастают в 4-5 раз по сравнению со скважинным методом.
Разработку и погрузку взорванной породы осуществляем экскаваторами – прямая лопата с ковшом 1,0 метр кубический. Разрабатываемый грунт относится к VIII группе.
К степени дробления взорванной массы предъявляем следующие требования: габаритный кусок породы не должен превышать 2/3 ширины ковша прямой лопаты. Выход негабарита при рыхлении грунта зависит от выбранного метода ведения взрывных работ и ёмкости ковша экскаватора, в нашем случае он равен 15%.
Для получения проектного очертания выемки и максимального снижения объёма подчистных работ при разработке выемки высота взрываемого слоя породы должна быть не более 8 метров.
Первым этапом подготовим технологическую площадку для работы буровой машины. Для этого потребуется отбойка выступов и уположение уклонов на поверхности разрабатываемого массива методом шпуровых зарядов. Объём взрываемого грунта, требуемого для выравнивания технологической площадки, незначителен (10-15 
), а точные геометрические параметры взрываемых выступов и неровностей не известны. Исходя из выше изложенного, делаю вывод, что расчет буровзрывных работ на расчистку технологической полки в данном проекте делать не целесообразно и невозможно. Все расчеты производит мастер взрывных работ непосредственно на строительном объекте.
Вторым и третьим этапом выполняем разработку соответственно первого и второго яруса разрабатываемого массива (рисунок 4.1). Разработку ведем взрыванием на рыхление, методом скважинных зарядов. Расчет буровзрывных работ на этих этапах приведен ниже.
Четвертым этапом ведется разработка камне улавливающей траншеи (рисунок 4.1) методом шпуровых зарядов. Расчет буровзрывных работ изложен ниже.
Рисунок 4.1. Схема поярусной разработки скального массива
4.1.1. Вид и удельный расход взрывчатого вещества
Повышению полезной работы взрыва способствует правильный выбор ВВ. При выборе ВВ следует учитывать физико-механические свойства взрываемых горных пород, наличие грунтовых вод, характеристики ВВ и возможность механизации заряжения подготовительных выработок.
Для производства взрывных работ в строительстве могут применяться ВВ I и II классов.
Для взрывания на рыхление скальных пород VIII группы и механизированного пневмозаряжания используем ВВ гранулит АС-8В. гранулит АС-8В относится к первому классу ВВ; относительно водоустойчив, не теряет своих свойств в течении 2-4 часов; упакован в мешки с полиэтиленовым вкладышем; плотность заряжания 0,98 
.
Основным параметрам, характеризующим эффективность использования ВВ при производстве взрывных работ, является расчетный удельный расход 
.
Величина определяется по удельному расходу эталонного ВВ (
), в качестве которого используют аммонит №6 ЖВ, =0,5 
.
, (4.1)
где: Квв – переводной коэффициент (0,9).
.
4.1.2. Диаметр скважины и тип бурового станка
Диаметр скважины определяет остальные параметры буровзрывных работ. При этом необходимо учитывать, что при зарядах малого диаметра степень дробления пород выше, чем при взрывах зарядов большого диаметра.
Экономическая целесообразность применения скважин различного диаметра определяется стоимостью и производительностью бурения станков различного диаметра. По этим показателям – преимущество за станками большого диаметра. Таким образом, выбор диаметра скважин означает выбор бурового оборудования.
С учетом изложенного диаметр скважины (мм), отвечающий условию равенства производительности бурового станка и экскаватора (по горной массе) определим по формуле
, (4.2)
где d – диаметр скважины, мм;
q – ёмкость ковша, м.
мм.
Для бурения вертикальных и наклонных шпуров и скважин диаметром 76; 97; 105 мм в скальных грунтах предназначена буровая машина на тракторном ходу БТС-М, имеющая два рабочих органа для шарошечного и резцового вращательного инструмента (рисунок 4.2).
4.1.3. Глубина скважины
Глубину скважины определяют с учетом переруба, принимаемого для трудно взрываемых пород 14 диаметров заряда
, (4.3)
где: Кпер – относительная длина переруба, выраженная в диаметрах заряда;
d3 – диаметр скважинного заряда, мм;
Диаметр скважинного заряда определим по формуле
, (3.18)
где 
- коэффициент разбуривания скважины при переходе от диаметра скважины к диаметру заряда, равен 1,03;
d – расчетный диаметр заряда.
![](https://s.studizba.com/z.php?f=/templates/si/i/noavatar.png&w=100&h=100&t=1"){kind=avatar}
