поясняк (1204466), страница 9

Просмтор этого файла доступен только зарегистрированным пользователям. Но у нас супер быстрая регистрация: достаточно только электронной почты!

Текст из файла (страница 9)

- внутренний диаметр трубы, равный 0,995 м.

Коэффициент потерь или подсоса воздуха через стыки определяют по формуле:

, (5.42)

где - коэффициент воздухопроницаемости стыка для стальных труб с удовлетворительным уплотнением равный 0,001;

- длина звена трубы, принимаемая равной 10 м.

По нормам потери воздуха в воздухопроводе не должны превышать 5% на 100м его длины. Поэтому допустимое значение коэффициента потерь воздуха находится по формуле:

(5.43)

С учётом потерь воздуха через стыки требуемая производительность вентилятора определяется по формуле:

(5.44)

Скорость выхода воздуха из трубы:

(5.45)

Динамический напор воздуха, создаваемый вентилятором:

(5.46)

где - плотность воздуха, принимаемая 0,122 кг/м³.

Статический напор, создаваемый вентилятором:

(5.47)

где - начальный и конечный объёмы входящего и выходящего из

трубы воздуха.

Напор, создаваемый вентилятором:

(5.48)

Потребляемая мощность вентилятора определяется по формуле:

(5.49)

где 1,05 – коэффициент учитывающий трение в подшипниках;

- коэффициент полезного действия вентилятора.

По найденной мощности установок определяем тип и количество вентиляторов:

1. Тип - «Проходка-600» с максимальной мощностью на валу 30 кВт.

2. Количество - 2 шт.

Расчет выполнен для наибольшей породы по образованию вредных газов и пыли

Техническая характеристика вентилятора «Проходка-600» приведена в таблице 5.13

Таблица 5.13 – Технические характеристики вентилятора «Проходка-600»

№	Показатели	Ед. изм.	Параметры
1	2	3	4
1	Число ступеней		2
2	Диаметр рабочего колеса	мм	600
3	Число оборотов	мин	2950
4	Максимальная мощность на валу	кВт	30
5	Максимальный рабочий напор установки	кПа	1,0 – 5,1
6	Производительность	м3/мин	200-450

Продолжение таблицы 5.13

5.8 Нагнетание за тоннельную обделку

Для обеспечения совместной работы обделки и окружающего грунта и предотвращения его осадок все пустоты за обделкой, а также за оставленными элементами временной крепи следует тщательно заполнять. Это достигается нагнетанием за обделку цементно-песчаного раствора, слой которого одновременно способствует более равномерному распределению горного давления, уменьшает водонепроницаемость окружающих грунтов и защищает обделку от агрессивных подземных вод.

Нагнетание выполняют в два приёма: первичное (цементно-песчаный раствор) и контрольное (цементный раствор).

Первичное нагнетание за тоннельную обделку производят с целью заполнения всех пустот оставшихся после возведения постоянной обделки, а также для заполнения трещин в горном массиве с целью их упрочнения и повышения водонепроницаемости.

Контрольное нагнетание производят при повышенном давлении, необходимо для заполнения всех пустот, оставшихся после первичного нагнетания за обделкой, и трещин в затвердевшем растворе, а также обеспечения надёжной совместной работы обделки и горного массива.

Цемент для нагнетания выбирают с учётом агрессивности подземных вод.

Первичное нагнетание производят цементно-песчаным раствором состава 1:3 под давлением 3-4атм., а контрольное нагнетание цементным раствором состава 1:0, под давлением 6-8атм, пневматическими аппаратами с непрерывным перемешиванием раствора.

Контрольное нагнетание производят двухплунжерным насосом, который работает в комплексе со специальной растворомешалкой ёмкостью 500. Подача насоса достигает 4 м³/ч.

Технические характеристики используемых устройств приведены в таблице 5.14.

Отверстия для нагнетания за монолитную обделку располагают в шахматном порядке с расстоянием между рядами 2,0 м и между скважинами в ряду 2 м. Первичное нагнетание производят после достижения обделкой проектной прочности на участке длиной 20 – 30 м. Нагнетание производят одновременно по обе стороны от оси тоннеля за стены и свод.

Первичное нагнетание за стены ведут горизонтальными рядами, начиная с нижнего на высоте 1 м выше подошвы стен, до отказа при предельном давлении. По окончании первичного нагнетания за стены начинают нагнетание за свод кольцевыми рядами.

Схема нагнетания за тоннельную обделку представлена на рис. 5.18.

Контрольное нагнетание делают после отвердения раствора первичного нагнетания до прекращения поглощения цементного молока в течении 10–15 минут) при предельном давлении. После окончания нагнетания отверстия заполняют раствором на всю глубину, выступающие концы трубок срезают и заштукатуривают.

Рисунок 5.18 – Схема нагнетания за тоннельную обделку

Таблица 5.14 – Технические характеристики устройств для нагнетания

5.9 Составление циклограммы на проходку тоннеля

Проходческие работы ведутся по циклической схеме, т.е. путём последовательного повторения определённого комплекса операций, занимающий тот или иной промежуток времени.

Порядок составления циклограммы:

1. Установление последовательности основных ведущих работ.

2. Определяются объёмы работ по отдельным операциям.

3. Определяются затраты времени на выполнение работ.

4. Подсчитываются рабочие по операциям и количество рабочих распределяется по времени.

Циклограмма производства работ представлена в таблице 5.15-5.16.

Сооружение тоннеля делится на следующие операции:

1 – разметка забоя и бурение шпуров СБУ-4 и СБУ-2;

2 – заряжание, взрывание и проветривание забоя;

3 – погрузка породы в автосамосвалы МоАЗ-75051 породопогрузочной машиной ПНБ-3К и вывоз ее в отвал;

4 – нанесение слоя набрызг-бетон с использованием передвежных металлических подмостей;

5 – устройство гидроизоляции с использованием передвежных металлических подмостей;

6 – устройство арматурного каркаса с использованием передвижных металлических подмостей.

7 – бетонирование тоннельной обделки в опалубке при помощи пневмобетоноукладчика ПБУ-4;

8 – контрольное нагнетание за обделку тоннеля гидравлическим насосом.

Для нормальной организации работ по соооружению тоннеля предусмотрено устройство вентиляции и освещения тоннеля. Доставка бетонной смеси в зону бетонирования осуществляется миксерами.

Технологическая схема сооружения тоннеля приведена на рис 5.19-5.21.

Таблица 5.15 – Циклограмма для проходки тоннеля методом нижнего уступа

Таблица 5.16 – Циклограмма для проходки тоннеля методом сплошного забоя

Рисунок 5.19 – Технологическая схема сооружения тоннеля методом сплошного забоя

Рисунок 5.20 – Технологическая схема сооружения тоннеля методом нижнего уступа

Характеристики

Список файлов ВКР