Zubko Nikolaj Sergeevich 2016 (1199213), страница 4
Текст из файла (страница 4)
Расчетные зазоры должны быть поставлены при укладке пути. Если сделать это сразу невозможно (при tук ˃ t 0 – 10), то в ближайшее время при температуре ниже (t0 – 10) необходимо провести продольную передвижку рельсов и установить в каждом стыке расчетные номинальные зазоры. При этом образуются разрывы рельсовых стыков, заполнить которые возможно лишь укладкой удлиненных сплоток.
Чтобы уменьшить объем работ по передвижке рельсов и перегонке шпал, необходимо во время укладки пути в «окно» предусмотреть укладку отдельных рельсовых звеньев с парными укороченными рельсами на 160 мм. Эти звенья должны располагаться там, где сумма избыточных зазоров во время укладки станет равной 80 мм, 240 мм, 400 мм, 560 мм, 720 мм и т.д.
Тогда при восстановлении расчетных зазоров работы по передвижке рельсов будут минимальны. В процессе укладки рельсов рекомендуется заполнять ведомость укладки рельсов. Если температура рельсов в день «окна» станет ниже( t 0 – 10), то укладку, возможно, провести с номинальными зазорами. В этом случае сумма избыточных зазоров равна нулю. Уложено во время «окна» звенья с парными укороченными рельсами для восстановления расчетных зазоров не понадобятся и останутся в пути до следующего капитального ремонта пути.
При укладке измеряют температуру рельсов каждого звена, при контрольном промере стыковых зазоров на каждом характерном месте (насыпь, выемка, кривая и т.д.)
В зимний период, чтобы рельсовые стыки работали без деформаций стыковых болтов, следует с осени произвести сплошную затяжку гаек стыковых болтов до отказа. Для стыков рельсов Р-65 закручивающий момент должен быть равен 50-60 кг. м. При нагревании рельсов, во избежании появления в них значительных сжимающих сил следует ослаблять затяжку стыковых болтов.
Когда стыковые зазоры будут близки к нулю, очень важно установить температуру рельсов, при которой зазор станет равным нулю. Эта температура не должна быть ниже Tmax - ∆tc.
Если, она выше этой температуры и стыковые скрепления ослаблены, то при дальнейшем нагреве рельсов могут возникать продольные силы, не превышающие допускаемые. Если же эта температура ниже Tmax - ∆tc, то возможный фактический нагрев рельсов может превышать допускаемый нагрев рельсов и вызвать выброс пути. В этом случае необходимо принять меры к восстановлению расчетных зазоров.
2.6 Расчет пути на прочность с использованием программы «SYGMA » .
Конструктивные элементы применяемые при замене рельсошпальной решетки на новую имеют достаточно большой запас прочности. Однако, в современных условиях когда перед железнодорожниками ставится задача пропуска поездов повышенной массы практический интерес представляют вопросы как элементы верхнего строения пути отреагируют на изменение осевой нагрузки, и что в данном случае может являться слабым звеном. Поставленная задача решалась с использованием программы «SYGMA». Алгоритм, исходные предпосылки расчета и оценочные критерии прочности соответствуют положениям Распоряжения №75р.
Расчеты производились из условия движения в летних условиях по прямому участку и в кривых железнодорожного пути четырёхосных грузовых вагонов на тележках ЦНИИ-ХЗ, по рельсам – Р-65 с износом головки линии рельсов – 6 мм; деревянным ( количество шпал на 1 км – 1840 шт/км в прямом участке и 2000 шт/км в кривых) железобетонным шпалам ( количество шпал на 1 км – 1840 шт/км в прямом участке и 2000 шт/км в кривых)), щебёночным балластом с толщиной под шпалой 40см., с осевой нагрузкой – от 10,16 и 23 т/ось.
Полученные результаты оформлены в виде таблиц (1.4 – 1.9), а их графическое отображение представлено на рис.1.6 - 1.7 .
Таблица 1.4 – Расчет напряжений от четырехосной тележки ЦНИИ-ХЗ от модуля упругости рельсового основания U=500 кг/см2 (кривая 349 м)
| Подвижной состав 4-х осн.(тележ.ЦНИИ-Х3) | Эпюра шпал 2000шт/км | ||||
| Шпалы Железобетонные | Приведенный износ рельсов 6 мм | ||||
| Рельсы P65 | План участка кривая | ||||
| Балласт Щебеночный | Радиус 349 м | ||||
| Модуль упругости рельс.основания 500 кг/см2 | |||||
| Напряжения (при скорости движения 10-110 км/ч),кг/см2 | |||||
| V | Gш | Gк | Gб | Gh | |
| 10 | 7,702 | 812,972 | 1,29 | 0,49 | |
| 20 | 7,955 | 840,873 | 1,333 | 0,51 | |
| 30 | 8,225 | 871,235 | 1,378 | 0,52 | |
| 40 | 8,51 | 903,367 | 1,426 | 0,54 | |
| 50 | 8,805 | 936,844 | 1,475 | 0,56 | |
| 60 | 9,108 | 971,42 | 1,526 | 0,58 | |
| 70 | 9,418 | 1006,953 | 1,578 | 0,6 | |
| 80 | 9,735 | 1043,36 | 1,631 | 0,62 | |
| 90 | 10,059 | 1080,589 | 1,685 | 0,64 | |
| 100 | 10,388 | 1118,612 | 1,74 | 0,66 | |
| 110 | 10,724 | 1157,41 | 1,797 | 0,68 | |
Таблица 1.5 – Расчет напряжений от четырехосной тележки ЦНИИ-ХЗ от модуля упругости рельсового основания U=1000 кг/см2 (кривая 349 м)
| Подвижной состав 4-х осн.(тележ.ЦНИИ-Х3) | Эпюра шпал 2000шт/км | |||
| Шпалы Железобетонные | Приведенный износ рельсов 6 мм | |||
| Рельсы P65 | План участка кривая | |||
| Балласт Щебеночный | Радиус 349 м | |||
| Модуль упругости рельс.основания 1000кг/см2 | ||||
| Напряжения (при скорости движения 10-110 км/ч),кг/см2 | ||||
| V | Gш | Gк | Gб | Gh |
| 10 | 8,86 | 743,05 | 1,48 | 0,55 |
| 20 | 9,14 | 767,23 | 1,53 | 0,57 |
| 30 | 9,46 | 794,17 | 1,58 | 0,59 |
| 40 | 9,79 | 823,33 | 1,64 | 0,61 |
| 50 | 10,15 | 854,25 | 1,7 | 0,63 |
| 60 | 10,52 | 886,63 | 1,76 | 0,65 |
| 70 | 10,91 | 920,25 | 1,83 | 0,68 |
| 80 | 11,3 | 954,97 | 1,89 | 0,7 |
| 90 | 11,71 | 990,72 | 1,96 | 0,73 |
| 100 | 12,13 | 1027,43 | 2,03 | 0,75 |
| 110 | 12,56 | 1065,06 | 2,1 | 0,78 |
Таблица 1.6 – Расчёт напряжений от четырёхосной тележки ЦНИИ-ХЗ от модуля упругости рельсового основания U=1500 кг/см2 (кривая 349 м)
| Подвижной состав 4-х осн.(тележ.ЦНИИ-Х3) | Эпюра шпал 2000шт/км | |||||
| Шпалы Железобетонные | Приведенный износ рельсов 6 мм | |||||
| Рельсы P65 | План участка кривая | |||||
| Балласт Щебеночный | Радиус 349 м | |||||
| Модуль упругости рельс.основания 1500 кг/см2 | ||||||
| Напряжения (при скорости движения 10-110 км/ч),кг/см2 | ||||||
| V | Gш | Gк | Gб | Gh | ||
| 10 | 9,84 | 710,35 | 1,65 | 0,6 | ||
| 20 | 10,14 | 732,59 | 1,7 | 0,62 | ||
| 30 | 10,49 | 757,63 | 1,76 | 0,64 | ||
| 40 | 10,86 | 785,06 | 1,82 | 0,66 | ||
| 50 | 11,26 | 814,48 | 1,89 | 0,69 | ||
| 60 | 11,68 | 845,57 | 1,96 | 0,71 | ||
| 70 | 12,13 | 878,1 | 2,03 | 0,74 | ||
| 80 | 12,59 | 911,91 | 2,11 | 0,77 | ||
| 90 | 13,06 | 946,88 | 2,19 | 0,79 | ||
| 100 | 13,55 | 982,93 | 2,27 | 0,82 | ||
| 110 | 14,05 | 1020,02 | 2,35 | 0,85 | ||
Таблица 1.7 – Расчёт напряжений от четырёхосной тележки ЦНИИ-ХЗ от статической нагрузке Рст=10 т/ось (кривая 349 м)
| Подвижной состав 4-х осн.(тележ.ЦНИИ-Х3) | Эпюра шпал 2000шт/км | |||
| Шпалы Железобетонные | Приведенный износ рельсов 6 мм | |||
| Рельсы P65 | План участка кривая | |||
| Балласт Щебеночный | Радиус 493 м | |||
| Модуль упругости рельс.основания 500 кг/см2 | ||||
| Напряжения (при скорости движения 10-110 км/ч),кг/см2 | ||||
| V | Gш | Gк | Gб | Gh |
| 10 | 3,45 | 367,94 | 0,58 | 0,22 |
| 20 | 3,54 | 377,23 | 0,59 | 0,23 |
| 30 | 3,63 | 387,4 | 0,61 | 0,23 |
| 40 | 3,73 | 398,42 | 0,62 | 0,24 |
| 50 | 3,84 | 410,27 | 0,64 | 0,25 |
| 60 | 3,95 | 422,92 | 0,66 | 0,25 |
| 70 | 4,06 | 436,31 | 0,68 | 0,26 |
| 80 | 4,19 | 450,41 | 0,7 | 0,27 |
| 90 | 4,31 | 465,2 | 0,72 | 0,28 |
| 100 | 4,45 | 480,66 | 0,75 | 0,28 |
| 110 | 4,59 | 496,76 | 0,77 | 0,29 |
Таблица 1.8 – Расчёт напряжений от четырёхосной тележки ЦНИИ-ХЗ от статической нагрузке Рст=16 т/ось (кривая 349 м)
| Подвижной состав 4-х осн.(тележ.ЦНИИ-Х3) | Эпюра шпал 2000шт/км | ||||
| Шпалы Железобетонные | Приведенный износ рельсов 6 мм | ||||
| Рельсы P65 | План участка кривая | ||||
| Балласт Щебеночный | Радиус 349 м | ||||
| Модуль упругости рельс.основания 500 кг/см2 | |||||
| Напряжения (при скорости движения 10-110 км/ч),кг/см2 | |||||
| V | Gш | Gк | Gб | Gh | |
| 10 | 7,7 | 812,97 | 1,29 | 0,49 | |
| 20 | 7,95 | 840,87 | 1,33 | 0,51 | |
| 30 | 8,23 | 871,23 | 1,38 | 0,52 | |
| 40 | 8,51 | 903,37 | 1,43 | 0,54 | |
| 50 | 8,8 | 936,84 | 1,48 | 0,56 | |
| 60 | 9,11 | 971,42 | 1,53 | 0,58 | |
| 70 | 9,42 | 1006,95 | 1,58 | 0,6 | |
| 80 | 9,74 | 1043,36 | 1,63 | 0,62 | |
| 90 | 10,06 | 1080,59 | 1,69 | 0,64 | |
| 100 | 10,39 | 1118,61 | 1,74 | 0,66 | |
| 110 | 10,72 | 1157,41 | 1,8 | 0,68 | |
Таблица 1,9 – Расчёт напряжений от четырёхосной тележки ЦНИИ-ХЗ от статической нагрузке Рст=23 т/ось (кривая 349 м)
| Подвижной состав 4-х осн.(тележ.ЦНИИ-Х3) | Эпюра шпал 2000шт/км | ||||
| Шпалы Железобетонные | Приведенный износ рельсов 6 мм | ||||
| Рельсы P65 | План участка кривая | ||||
| Балласт Щебеночный | Радиус 349 м | ||||
| Модуль упругости рельс.основания 500 кг/см2 | |||||
| Напряжения (при скорости движения 10-110 км/ч),кг/см2 | |||||
| V | Gш | Gк | Gб | Gh | |
| 10 | 10 | 1054,2 | 1,68 | 0,64 | |
| 20 | 10,35 | 1092,81 | 1,73 | 0,66 | |
| 30 | 10,72 | 1134,41 | 1,8 | 0,68 | |
| 40 | 11,1 | 1178,01 | 1,86 | 0,71 | |
| 50 | 11,5 | 1223,1 | 1,93 | 0,73 | |
| 60 | 11,91 | 1269,41 | 1,99 | 0,76 | |
| 70 | 12,32 | 1316,82 | 2,06 | 0,78 | |
| 80 | 12,74 | 1365,22 | 2,13 | 0,81 | |
| 90 | 13,17 | 1414,59 | 2,21 | 0,83 | |
| 100 | 13,61 | 1464,88 | 2,28 | 0,86 | |
| 110 | 14,05 | 1516,1 | 2,35 | 0,89 | |














