ВКР Оптимизация трассы ленточного конвейера (1196883), страница 7

Просмтор этого файла доступен только зарегистрированным пользователям. Но у нас супер быстрая регистрация: достаточно только электронной почты!

Текст из файла (страница 7)

Подача, мм/об:

Скорость резания определяется по формуле 3.43, м/мин:

x= 0,15; y = 0,45; m = 0,20 [5]

Частота вращения шпинделя определяется по формуле 3.31, об/мин:

Корректируем частоту вращения шпинделя по паспорту станка. Принимаем n = 650 об/мин

Находим фактическую скорость резания по формуле 3.32:

Силу резания определяем по формуле 3.45, Н:

С_р = 339; x = 1,0; y = 0,5; n = -0,4;

Мощность резания определяем по формуле 3.48, кВт:

Переход № 5. Точить цилиндрическую поверхность начерно Ø78 мм

Глубина резания, мм:

Подача, мм/об: [5]

Скорость резания определяется по формуле 3.43, м/мин:

x= 0,15; y = 0,45; m = 0,20 [5]

Частота вращения шпинделя определяется по формуле 3.31, об/мин:

Корректируем частоту вращения шпинделя по паспорту станка. Принимаем n = 660 об/мин

Находим фактическую скорость резания по формуле 3.32:

Силу резания определяем по формуле 3.45, Н:

С_р = 339; x = 1,0; y = 0,5; n = -0,4;

Мощность резания определяем по формуле 3.48, кВт:

Переход № 6. Точить цилиндрическую поверхность однократно Ø75 мм

Глубина резания, мм:

Подача, мм/об:

Скорость резания определяется по формуле 3.43, м/мин:

x= 0,15; y = 0,45; m = 0,20 [5]

Частота вращения шпинделя определяется по формуле 3.31, об/мин:

Корректируем частоту вращения шпинделя по паспорту станка. Принимаем n = 680 об/мин

Находим фактическую скорость резания по формуле 3.32:

Силу резания определяем по формуле 3.45, Н

С_р = 339; x = 1,0; y = 0,5; n = -0,4;

Мощность резания определяем по формуле 3.48, кВт:

Переход № 7. Точить цилиндрическую поверхность начерно Ø60 мм

Глубина резания, мм:

Подача, мм/об:

Скорость резания определяется по формуле 3.43, м/мин: [5]

x= 0,15; y = 0,45; m = 0,20 [5]

Частота вращения шпинделя определяется по формуле 3.31, об/мин:

Корректируем частоту вращения шпинделя по паспорту станка. Принимаем n = 860 об/мин

Находим фактическую скорость резания по формуле 3.32:

Силу резания определяем по формуле 3.45, Н: [5]

С_р = 339; x = 1,0; y = 0,5; n = -0,4;

Мощность резания определяем по формуле 3.48, кВт:

Переход № 8. Точить цилиндрическую поверхность начерно Ø55 мм

Глубина резания, мм:

Подача, мм/об:

Скорость резания определяется по формуле 3.43, м/мин

x= 0,15; y = 0,45; m = 0,20 [5]

Частота вращения шпинделя определяется по формуле 3.31, об/мин:

Корректируем частоту вращения шпинделя по паспорту станка. Принимаем n = 940 об/мин

Находим фактическую скорость резания по формуле 3.32:

Силу резания определяем по формуле 3.45, Н: [5]

С_р = 339; x = 1,0; y = 0,5; n = -0,4;

Мощность резания определяем по формуле 3.48, кВт:

Переход № 9. Точить цилиндрические поверхности начисто Ø90 мм

Глубина резания, мм:

Подача, мм/об:

Скорость резания определяется по формуле 3.43, м/мин

x= 0,15; y = 0,45; m = 0,20 [5]

Частота вращения шпинделя определяется по формуле 3.31, об/мин:

Корректируем частоту вращения шпинделя по паспорту станка. Принимаем n = 1900 об/мин

Находим фактическую скорость резания по формуле 3.32:

Силу резания определяем по формуле 3.45, Н

С_р = 339; x = 1,0; y = 0,5; n = -0,4;

Мощность резания определяем по формуле 3.48, кВт:

Переход № 10. Точить цилиндрические поверхности начисто Ø80 мм

Глубина резания, мм:

Подача, мм/об:

Скорость резания определяется по формуле 3.43, м/мин]

x= 0,15; y = 0,45; m = 0,20 [5]

Частота вращения шпинделя определяется по формуле 3.31, об/мин:

Корректируем частоту вращения шпинделя по паспорту станка. Принимаем n = 2000 об/мин

Находим фактическую скорость резания по формуле 3.32:

Силу резания определяем по формуле 3.45, Н

С_р = 339; x = 1,0; y = 0,5; n = -0,4;

Мощность резания определяем по формуле 3.48, кВт:

Переход № 11. Точить цилиндрические поверхности начисто Ø78 мм

Глубина резания, мм:

Подача, мм/об:

Скорость резания определяется по формуле 3.43, м/мин:

x= 0,15; y = 0,45; m = 0,20 [5]

Частота вращения шпинделя определяется по формуле 3.31, об/мин:

Корректируем частоту вращения шпинделя по паспорту станка. Принимаем n = 2000 об/мин

Находим фактическую скорость резания по формуле 3.32:

Силу резания определяем по формуле 3.45, Н

С_р = 339; x = 1,0; y = 0,5; n = -0,4;

Мощность резания определяем по формуле 3.48, кВт:

Переход № 12. Точить цилиндрические поверхности начисто Ø60 мм

Глубина резания, мм:

Подача, мм/об:

Скорость резания определяется по формуле 3.43, м/мин

x= 0,15; y = 0,45; m = 0,20 [5]

Частота вращения шпинделя определяется по формуле 3.31, об/мин

Корректируем частоту вращения шпинделя по паспорту станка. Принимаем n = 2000 об/мин

Находим фактическую скорость резания по формуле 3.32:

Силу резания определяем по формуле 3.45, Н

С_р = 339; x = 1,0; y = 0,5; n = -0,4;

Мощность резания определяем по формуле 3.48, кВт:

Переход № 13. Точить цилиндрические поверхности начисто Ø55 мм

Глубина резания, мм:

Подача, мм/об:

Скорость резания определяется по формуле 3.43, м/мин:

x= 0,15; y = 0,45; m = 0,20 [5]

Частота вращения шпинделя определяется по формуле 3.31, об/мин:

Корректируем частоту вращения шпинделя по паспорту станка. Принимаем n = 2000 об/мин

Находим фактическую скорость резания по формуле 3.32:

Силу резания определяем по формуле 3.45, Н:

С_р = 339; x = 1,0; y = 0,5; n = -0,4;

Мощность резания определяем по формуле 3.48, кВт:

Операция 015 Шпоночно-фрезерная

Переходы:

1. Снять, установить и закрепить заготовку.

2. Фрезеровать паз

Материал заготовки – сталь 40Х; 217 HB

Режущий инструмент – фреза шпоночная Р6М5 D = 16 мм; z = 2.

Станок – горизонтально фрезерный 6Т82

Переход № 2 Фрезеровать паз.

Выбор подачи производится по формуле 3.28:

S_z = 0,055 мм/зуб [5]; z = 2 шт [5]; n = 800 об/мин

Скорость резания определяется по формуле 3.29:

q = 0,45; x = 0,5; y = 0,5; u = 0,1; p = 0,1; m = 0,33; T = 60 мин;

D = 8 мм; B = 5,5 мм; z = 2 [5]

Частота вращения шпинделя определяется по формуле 3.31:

Корректируем частоту вращения шпинделя по паспорту станка. Принимаем n = 420 об/мин

Находим фактическую скорость резания по формуле 3.32:

Сила резания определяется по формуле 3.33: [5]

x = 0,86; y = 0,72; u = 1,0; n = 0,75; q = 0,86; w = 0; [5]

D = 16 мм; B = 5,5 мм; z = 2; S_z = 0,055 мм; n = 420 об/мин; t = 16 мм.

Крутящий момент определяется по формуле 3.35:

Мощность резания определяется по формуле 3.36:

Операция 025 Кгруглоглифовальная

Переходы:

1. Снять, установить и закрепить заготовку

2. Шлифовать поверхность предварительно Ø60 мм

3. Шлифовать поверхность окончательно Ø60мм

Исходные данные:

Материал заготовки – сталь 40Х;

Метод шлифования – с непрерывной радиальной подачей (автоматическая)

Диаметр до обработки d1= 60,27 мм

Диаметр после обработки d2 = 60,1 мм

Станок круглошлифовальный мод. 6Т82

Выбор характеристик шлифовального круга

1) Размеры шлифовального круга:

Диаметр Dk = 250 мм

Высота (ширина) Вк = 60 мм

2) Принятая форма круга – ПП

Материал – 24А (электрокорунд белый)

3) Характеристики круга:

Зернистость – 25 [5]

Твердость – С1 [5]

Номер структуры – 5 [5]

Связка – керамическая К5 [3]

Допустимая окружная скорость Vк = 35 м/с

Полное обозначение круга

ПП 250Ч60 24А 25Н С1 5 К5 35 м/с 1 кл. А ГОСТ 2424–83

Переход № 2 Шлифовать поверхность предварительно Ø60 мм

Скорость вращения круга: [5]

Скорость вращения заготовки: [5]

Глубина шлифования: [5]

Продольная подача: [5]

Принимаем s = 25,5 мм/об.

Эффективная мощность:

C_N = 2,65; r = 0,5; x = 0,5; y = 0,55.

Переход № 3 Шлифовать поверхность окончательно Ø60мм

Скорость вращения круга: [5]

Скорость вращения заготовки: [5]

Глубина шлифования: [5]

Продольная подача: [5]

Принимаем s = 17 мм/об.

Эффективная мощность определяется по формуле 3.50:

C_N = 2,65; r = 0,5; x = 0,5; y = 0,55.

Операция 030 Кгруглоглифовальная

Переходы:

1. Снять, установить и закрепить заготовку

2. Шлифовать поверхность предварительно Ø80 мм

3. Шлифовать поверхность окончательно Ø80мм

Исходные данные:

Материал заготовки – сталь 40Х;

Метод шлифования – с непрерывной радиальной подачей (автоматическая)

Диаметр до обработки d1= 80,27 мм

Диаметр после обработки d2 = 80,1 мм

Станок круглошлифовальный мод. 6Т82

Выбор характеристик шлифовального круга

1) Размеры шлифовального круга:

Диаметр Dk = 250 мм

Высота (ширина) Вк = 60 мм

2) Принятая форма круга – ПП

Материал – 24А (электрокорунд белый)

3) Характеристики круга:

Характеристики

Список файлов ВКР