ВКР Оптимизация трассы ленточного конвейера (1196883), страница 7
Текст из файла (страница 7)
Подача, мм/об:
Скорость резания определяется по формуле 3.43, м/мин:
x= 0,15; y = 0,45; m = 0,20 [5]
Частота вращения шпинделя определяется по формуле 3.31, об/мин:
Корректируем частоту вращения шпинделя по паспорту станка. Принимаем n = 650 об/мин
Находим фактическую скорость резания по формуле 3.32:
Силу резания определяем по формуле 3.45, Н:
Ср = 339; x = 1,0; y = 0,5; n = -0,4;
Мощность резания определяем по формуле 3.48, кВт:
Переход № 5. Точить цилиндрическую поверхность начерно Ø78 мм
Глубина резания, мм:
Подача, мм/об: [5]
Скорость резания определяется по формуле 3.43, м/мин:
x= 0,15; y = 0,45; m = 0,20 [5]
Частота вращения шпинделя определяется по формуле 3.31, об/мин:
Корректируем частоту вращения шпинделя по паспорту станка. Принимаем n = 660 об/мин
Находим фактическую скорость резания по формуле 3.32:
Силу резания определяем по формуле 3.45, Н:
Ср = 339; x = 1,0; y = 0,5; n = -0,4;
Мощность резания определяем по формуле 3.48, кВт:
Переход № 6. Точить цилиндрическую поверхность однократно Ø75 мм
Глубина резания, мм:
Подача, мм/об:
Скорость резания определяется по формуле 3.43, м/мин:
x= 0,15; y = 0,45; m = 0,20 [5]
Частота вращения шпинделя определяется по формуле 3.31, об/мин:
Корректируем частоту вращения шпинделя по паспорту станка. Принимаем n = 680 об/мин
Находим фактическую скорость резания по формуле 3.32:
Силу резания определяем по формуле 3.45, Н
Ср = 339; x = 1,0; y = 0,5; n = -0,4;
Мощность резания определяем по формуле 3.48, кВт:
Переход № 7. Точить цилиндрическую поверхность начерно Ø60 мм
Глубина резания, мм:
Подача, мм/об:
Скорость резания определяется по формуле 3.43, м/мин: [5]
x= 0,15; y = 0,45; m = 0,20 [5]
Частота вращения шпинделя определяется по формуле 3.31, об/мин:
Корректируем частоту вращения шпинделя по паспорту станка. Принимаем n = 860 об/мин
Находим фактическую скорость резания по формуле 3.32:
Силу резания определяем по формуле 3.45, Н: [5]
Ср = 339; x = 1,0; y = 0,5; n = -0,4;
Мощность резания определяем по формуле 3.48, кВт:
Переход № 8. Точить цилиндрическую поверхность начерно Ø55 мм
Глубина резания, мм:
Подача, мм/об:
Скорость резания определяется по формуле 3.43, м/мин
x= 0,15; y = 0,45; m = 0,20 [5]
Частота вращения шпинделя определяется по формуле 3.31, об/мин:
Корректируем частоту вращения шпинделя по паспорту станка. Принимаем n = 940 об/мин
Находим фактическую скорость резания по формуле 3.32:
Силу резания определяем по формуле 3.45, Н: [5]
Ср = 339; x = 1,0; y = 0,5; n = -0,4;
Мощность резания определяем по формуле 3.48, кВт:
Переход № 9. Точить цилиндрические поверхности начисто Ø90 мм
Глубина резания, мм:
Подача, мм/об:
Скорость резания определяется по формуле 3.43, м/мин
x= 0,15; y = 0,45; m = 0,20 [5]
Частота вращения шпинделя определяется по формуле 3.31, об/мин:
Корректируем частоту вращения шпинделя по паспорту станка. Принимаем n = 1900 об/мин
Находим фактическую скорость резания по формуле 3.32:
Силу резания определяем по формуле 3.45, Н
Ср = 339; x = 1,0; y = 0,5; n = -0,4;
Мощность резания определяем по формуле 3.48, кВт:
Переход № 10. Точить цилиндрические поверхности начисто Ø80 мм
Глубина резания, мм:
Подача, мм/об:
Скорость резания определяется по формуле 3.43, м/мин]
x= 0,15; y = 0,45; m = 0,20 [5]
Частота вращения шпинделя определяется по формуле 3.31, об/мин:
Корректируем частоту вращения шпинделя по паспорту станка. Принимаем n = 2000 об/мин
Находим фактическую скорость резания по формуле 3.32:
Силу резания определяем по формуле 3.45, Н
Ср = 339; x = 1,0; y = 0,5; n = -0,4;
Мощность резания определяем по формуле 3.48, кВт:
Переход № 11. Точить цилиндрические поверхности начисто Ø78 мм
Глубина резания, мм:
Подача, мм/об:
Скорость резания определяется по формуле 3.43, м/мин:
x= 0,15; y = 0,45; m = 0,20 [5]
Частота вращения шпинделя определяется по формуле 3.31, об/мин:
Корректируем частоту вращения шпинделя по паспорту станка. Принимаем n = 2000 об/мин
Находим фактическую скорость резания по формуле 3.32:
Силу резания определяем по формуле 3.45, Н
Ср = 339; x = 1,0; y = 0,5; n = -0,4;
Мощность резания определяем по формуле 3.48, кВт:
Переход № 12. Точить цилиндрические поверхности начисто Ø60 мм
Глубина резания, мм:
Подача, мм/об:
Скорость резания определяется по формуле 3.43, м/мин
x= 0,15; y = 0,45; m = 0,20 [5]
Частота вращения шпинделя определяется по формуле 3.31, об/мин
Корректируем частоту вращения шпинделя по паспорту станка. Принимаем n = 2000 об/мин
Находим фактическую скорость резания по формуле 3.32:
Силу резания определяем по формуле 3.45, Н
Ср = 339; x = 1,0; y = 0,5; n = -0,4;
Мощность резания определяем по формуле 3.48, кВт:
Переход № 13. Точить цилиндрические поверхности начисто Ø55 мм
Глубина резания, мм:
Подача, мм/об:
Скорость резания определяется по формуле 3.43, м/мин:
x= 0,15; y = 0,45; m = 0,20 [5]
Частота вращения шпинделя определяется по формуле 3.31, об/мин:
Корректируем частоту вращения шпинделя по паспорту станка. Принимаем n = 2000 об/мин
Находим фактическую скорость резания по формуле 3.32:
Силу резания определяем по формуле 3.45, Н:
Ср = 339; x = 1,0; y = 0,5; n = -0,4;
Мощность резания определяем по формуле 3.48, кВт:
Операция 015 Шпоночно-фрезерная
Переходы:
1. Снять, установить и закрепить заготовку.
2. Фрезеровать паз
Материал заготовки – сталь 40Х; 217 HB
Режущий инструмент – фреза шпоночная Р6М5 D = 16 мм; z = 2.
Станок – горизонтально фрезерный 6Т82
Переход № 2 Фрезеровать паз.
Выбор подачи производится по формуле 3.28:
Sz = 0,055 мм/зуб [5]; z = 2 шт [5]; n = 800 об/мин
Скорость резания определяется по формуле 3.29:
q = 0,45; x = 0,5; y = 0,5; u = 0,1; p = 0,1; m = 0,33; T = 60 мин;
D = 8 мм; B = 5,5 мм; z = 2 [5]
Частота вращения шпинделя определяется по формуле 3.31:
Корректируем частоту вращения шпинделя по паспорту станка. Принимаем n = 420 об/мин
Находим фактическую скорость резания по формуле 3.32:
Сила резания определяется по формуле 3.33: [5]
x = 0,86; y = 0,72; u = 1,0; n = 0,75; q = 0,86; w = 0; [5]
D = 16 мм; B = 5,5 мм; z = 2; Sz = 0,055 мм; n = 420 об/мин; t = 16 мм.
Крутящий момент определяется по формуле 3.35:
Мощность резания определяется по формуле 3.36:
Операция 025 Кгруглоглифовальная
Переходы:
1. Снять, установить и закрепить заготовку
2. Шлифовать поверхность предварительно Ø60 мм
3. Шлифовать поверхность окончательно Ø60мм
Исходные данные:
Материал заготовки – сталь 40Х;
Метод шлифования – с непрерывной радиальной подачей (автоматическая)
Диаметр до обработки d1= 60,27 мм
Диаметр после обработки d2 = 60,1 мм
Станок круглошлифовальный мод. 6Т82
Выбор характеристик шлифовального круга
1) Размеры шлифовального круга:
Диаметр Dk = 250 мм
Высота (ширина) Вк = 60 мм
2) Принятая форма круга – ПП
Материал – 24А (электрокорунд белый)
3) Характеристики круга:
Зернистость – 25 [5]
Твердость – С1 [5]
Номер структуры – 5 [5]
Связка – керамическая К5 [3]
Допустимая окружная скорость Vк = 35 м/с
Полное обозначение круга
ПП 250Ч60 24А 25Н С1 5 К5 35 м/с 1 кл. А ГОСТ 2424–83
Переход № 2 Шлифовать поверхность предварительно Ø60 мм
Скорость вращения круга: [5]
Скорость вращения заготовки: [5]
Глубина шлифования: [5]
Продольная подача: [5]
| (3.49) |
Принимаем s = 25,5 мм/об.
Эффективная мощность:
| (3.50) |
CN = 2,65; r = 0,5; x = 0,5; y = 0,55.
Переход № 3 Шлифовать поверхность окончательно Ø60мм
Скорость вращения круга: [5]
Скорость вращения заготовки: [5]
Глубина шлифования: [5]
Продольная подача: [5]
| (3.49) |
Принимаем s = 17 мм/об.
Эффективная мощность определяется по формуле 3.50:
CN = 2,65; r = 0,5; x = 0,5; y = 0,55.
Операция 030 Кгруглоглифовальная
Переходы:
1. Снять, установить и закрепить заготовку
2. Шлифовать поверхность предварительно Ø80 мм
3. Шлифовать поверхность окончательно Ø80мм
Исходные данные:
Материал заготовки – сталь 40Х;
Метод шлифования – с непрерывной радиальной подачей (автоматическая)
Диаметр до обработки d1= 80,27 мм
Диаметр после обработки d2 = 80,1 мм
Станок круглошлифовальный мод. 6Т82
Выбор характеристик шлифовального круга
1) Размеры шлифовального круга:
Диаметр Dk = 250 мм
Высота (ширина) Вк = 60 мм
2) Принятая форма круга – ПП
Материал – 24А (электрокорунд белый)
3) Характеристики круга: