ВКР Оптимизация трассы ленточного конвейера (1196883), страница 6
Текст из файла (страница 6)
и заносим эти данные в графу 6.
Рассчитываем минимальные размеры по формуле и заносим результаты в графу 7:
| | (3.22) |
Определяем максимальные размеры и заносим в графу 9:
| | (3.23) |
Определяем фактические минимальные припуски по формуле и результаты заносим в графу 10:
| | (3.24) |
Определяем фактические максимальные припуски по формуле и результаты заносим в графу 11:
| | (3.25) |
Определяем величину номинального диаметра заготовки по формуле:
| | (3.26) |
Определяем общий номинальный припуск по формуле:
| | (3.27) |
Сводная таблица данных
Таблица 12
| Операции и переходы | Элементы припуска, мкм | Допуск T, мкм | Минимальные припуски, мкм | Расчетный диаметр, мм | Предельные значения припусков, мкм. | |||||||||||
| Rz | H | с |
|
|
|
| ||||||||||
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 | 10 | 11 | ||||||
| Заготовка | 150 | 250 | 580 | 1300 | - | 62,33 | 62,33 | 63,63 | - | - | ||||||
| Точение черновое | 50 | 50 | 35 | 620 |
| 60,54 | 60,54 | 61,16 | 1960 | 2640 | ||||||
| Точение чистовое | 30 | 30 | 24 | 100 |
| 60,27 | 60,37 | 60,99 | 270 | 790 | ||||||
| Шлифование предварительное | 10 | 20 | 12 | 62 |
| 60,1 | 60,01 | 60,16 | 170 | 208 | ||||||
| Шлифование окончательное | 5 | 15 | - | 16 |
| 60,02 | 60,02 | 60,03 | 80 | 126 | ||||||
| У | 2480 | 3764 | ||||||||||||||
3.5.6 Расчет режимов резания
Операция 005 Фрезерно-центровальная
Исходные данные:
Станок 1К62, приспособление – для фрезерования.
Материал режущей части фрезы Т15К6.
Глубина резания максимальная: tmax= 2,2 мм.
1. Переходы:
а).Закрепить, установить. Снять деталь;
б).Фрезеровать два торца одновременно;
в).Сверлить два центровочных отверстия одновременно.
Переход 2. Фрезерование торцов 1, 3.
Расчет режимов резания:
Выбор подачи: [5]
| | (3.28) |
где n – частота вращения фрезы, об/мин;
Sz – подача на 1 зуб фрезы, мм;
z – число зубьев фрезы;
Sz = 0,18 мм/зуб [5]
z = 10 шт [5]
n = 600 об/мин
Скорость резания: [5]
| | (3.29) |
где t – глубина фрезерования, мм
T – период стойкости фрезы, мин
B – ширина фрезерования, мм
q = 0,2; x = 0,1; y = 0,4; u = 0,2; p = 0; m = 0,2; T = 180 мин;
D = 100 мм; B = 60 мм; z = 10 [5]
| | (3.30) |
где 
– коэффициент учитывающий качество обрабатываемого материала;
= 0,89 [5]
– коэффициент, учитывающий состояние поверхности заготовки;
= 1 [5]
– коэффициент, учитывающий материал иснтрумента
= 0,9 [5]
Частота вращения шпинделя:
| | (3.31) |
Корректируем частоту вращения шпинделя по паспорту станка. Принимаем n = 600 об/мин
Находим фактическую скорость резания:
| | (3.32) |
Сила резания: [5]
| | (3.33) |
где z – число зубьев фрезы;
n – частота вращения фрезы, об/мин
x = 1,0; y = 0,75; u = 1,1; n = 0,75; q = 1,3; w = 0,2; [5]
D = 100 мм; B = 60 мм; z = 10; Sz = 0,18 мм; n = 600 об/мин; t = 2,2 мм.
| | (3.34) |
Крутящий момент:
| | (3.35) |
Мощность резания:
| | (3.36) |
Переход 3. Сверление центровых отверстий.
Исходные данные:
а) Глубина резания t = 0,5D = 0,5 * 4 = 2 мм.
б) Число ходов 
в) Группа подачи –3.
Подача:
Скорость резания: [5]
| | (3.37) |
где Т – период стойкость, мин
D – диаметр инструмента, мм
Cv =7,0; q = 0,40; y = 0,70; m = 0,20
| | (3.38) |
Частота вращения шпинделя:
| |
Корректируем частоту вращения шпинделя по паспорту станка. Принимаем n = 2000 об/мин
Находим фактическую скорость резания:
| |
Крутящий момент: [5]
| | (3.39) |
CM = 0,0345; q = 2,0; x = -; y = 0,8
Осевая сила:
| | (3.40) |
| CP = 68; q = 1,0; x = -; y = 0,7 | (3.41) |
Мощность резания:
| | (3.42) |
Операция 010 Токарная.
Исходные данные:
Модель станка – 1К62;
Материал режущей части резца Т15К6;
Переходы:
-
Установить, снять заготовку;
-
Точить цилиндрическую поверхность начерно Ø90 мм;
-
Точить цилиндрическую поверхность однократно Ø88 мм;
-
Точить цилиндрическую поверхность начерно Ø80 мм
-
Точить цилиндрическую поверхность начерно Ø78 мм
-
Точить цилиндрическую поверхность однократно Ø75 мм
-
Точить цилиндрическую поверхность начерно Ø60 мм;
-
Точить цилиндрическую поверхность начерно Ø55 мм;
-
Точить цилиндрические поверхности начисто Ø90 мм;
-
Точить цилиндрические поверхности начисто Ø80 мм;
-
Точить цилиндрические поверхности начисто Ø78 мм;
-
Точить цилиндрические поверхности начисто Ø60 мм;
-
Точить цилиндрические поверхности начисто Ø55 мм;
Переход № 2. Точить цилиндрическую поверхность начерно Ø90 мм
Глубина резания, мм: 
Подача, мм/об: [5] 
Скорость резания, м/мин: [5]
| | (3.43) |
где Т – период стойкости инструмента, мин;
t – глубина резания, мм;
s – подача, мм/об;
|
| (3.44) |
x= 0,15; y = 0,45; m = 0,20 [5]
Частота вращения шпинделя, об/мин:
| |
Корректируем частоту вращения шпинделя по паспорту станка. Принимаем n = 570 об/мин
Находим фактическую скорость резания:
| |
Сила резания, Н: [5]
| | (3.45) |
где t – глубина резания, мм;
s – подача, мм/об;
v – скорость резания, м/мин;
Kp – поправочный коэффициент.
| | (3.46) |
| | (3.47) |
Ср = 339; x = 1,0; y = 0,5; n = -0,4;
Мощность резания, кВт:
| | (3.48) |
Переход № 3. Точить цилиндрическую поверхность однократно Ø88 мм
Глубина резания, мм: 
Подача, мм/об: [5]
Скорость резания определяется по формуле 3.43, м/мин:
x= 0,15; y = 0,45; m = 0,20 [5]
Частота вращения шпинделя определяется по формуле 3.31, об/мин:
Корректируем частоту вращения шпинделя по паспорту станка. Принимаем n = 580 об/мин
Находим фактическую скорость резания по формуле 3.32:
Силу резания определяем по формуле 3.45, Н:
Ср = 339; x = 1,0; y = 0,5; n = -0,4;
Мощность резания определяем по формуле 3.48, кВт:
Переход № 4. Точить цилиндрическую поверхность начерно Ø80 мм
Глубина резания, мм:
![](https://s.studizba.com/z.php?f=/templates/si/i/noavatar.png&w=100&h=100&t=1"){kind=avatar}
