ВКР Оптимизация трассы ленточного конвейера (1196883), страница 3

Просмтор этого файла доступен только зарегистрированным пользователям. Но у нас супер быстрая регистрация: достаточно только электронной почты!

Текст из файла (страница 3)

Определение сопротивления на участке 7-8

где, - коэффициент сопротивления движению ленты по роликам, принимается согласно [3], т.к. для средних условий и желобчатых роликоопор, принимается = 0,025;

– погонная нагрузка от веса груза:

– погонная нагрузка от массы вращающихся частей роликовых опор на рабочей ветви

где, – масса вращающихся частей в роликовой опоре, принимается согласно [3], =11,5 кг.;

– количество роликовых опор на рабочей ветви, принимается = 13 шт.;

– длина нагруженного участка, =20 м.;

Определение сопротивления на третьем отклоняющем барабане:

где – коэффициент увеличения натяжения ленты от сопротивления на поворотном пункте, согласно [3], для угла до 90°, принимается =1,02;

Определяем сопротивление на участке 9-10:

2.1.2.2 Методика тягового расчета

1. Определение натяжений в ленте начинается с точки 1.

2. Натяжение в точке 2 равно предыдущему:

S₂ = S₁

3. Натяжение в точке 3:

S₃ = S₂ + W_откл.1

4. Натяжение в точке 4:

S₄ = S₃ + W_3-4

5. Натяжение в точке 5:

S₅ = S₄ + W_откл.2

6. Натяжение в точке 6:

S₆ = S₅ + W_5-6

7. Натяжение в точке 7:

S₇ = S₆+ W_натяж

8.Натяжение в точке 7^’

S₇^’ = S₇ + W_загр

9. Натяжение в точке 8:

S₈ = S₇^’ + W_7-8

10. Натяжение в точке 9:

S₉ = S₈+ W_откл.3

11. Натяжение в точке 10:

S₁₀ = S₉+ W_9-10

Во все выражения натяжений последовательно подставляется S₁ таким образом, выражая их через S₁.

Для решения этого уравнения необходимо составить систему, вторым уравнением в которой будет условие Эйлера.

где – коэффициент трения между лентой и поверхностью приводного барабана, принимается согласно [3], =0,3;

α – угол обхвата барабана, принимается α = 187º = 3,26 рад.;

е – основание натуральных логарифмов, е = 2,72;

Отсюда тяговый фактор равен : =2,72 =2,66

Из этой системы выражается и подставляется последовательно во все выражения для нахождения натяжений в каждой точке.

Строится тяговая диаграмма конвейера, выражающая закон изменения натяжения в ленте. (Приложение Б)

Определяется окружная сила:

2.1.2.3 Расчет привода

Проводится проверка ленты на прочность

где - максимальное расчетное натяжение ленты, = 2462,318 Н;

- максимально допустимая рабочая нагрузка одной тяговой прокладки каркаса, принимается = 20 Н/мм;

- ширина ленты, = 500 мм.;

- число прокладок тягового каркаса ленты, = 2;

Так как число прокладок меньше ранее назначенного i=2, то окончательное число прокладок принимается i = 2.

Выбор элементов привода

Мощность привода конвейера определяется:

где - КПД механизма привода, принимается согласно [3], = 0,85;

- скорость движения ленты, м/c, = 0,8 м/c.;

- тяговое усилие на приводном барабане, принимается = 1585,881 Н;

2.1.3 Выбор электродвигателя

Так как разница в мощности двух конвейеров сравнительно мала, для обоих конвейеров можно выбрать один и тот же электродвигатель.

Выбирается электродвигатель равной или большей расчётной мощности

Выбирается электродвигатель трехфазный асинхронный общепромышленного назначения с короткозамкнутым ротором марки АИР100L6

Рисунок 9. Электродвигатель АИР 100L6.

Габаритно-присоединительные размеры двигателя АИР100L6.

Таблица 1

Тип	l30	h31	d24	l1	l10	l31	d1	d10	d20	d22	b10	n	h5	b1
АИР 100 L6	420	277	250	60	140	63	28	12	215	14	180	4	35	10

Основные технические характеристики двигателя АИР 100L6:

Мощность – 2,2 кВт.

Чистота вращения – 1000 об/мин.

Ток при 380В – 5,9 А.

КПД – 81,5 %

Коэффициент мощности – 0,74

Масса – 27 кг.

2.1.3.1 Выбирается схема компоновки привода

Рисунок 10. Компоновка привода.

1. Приводной барабан

2. Редуктор

3. Муфты

4. Электродвигатель

2.1.3.2 Определение показателей для выбора редуктора.

Передаточное число привода определяется:

где – частота вращения вала двигателя, принимается = 1000 об/мин.;

– частота вращения приводного барабана, об/мин.

Частота вращения приводного барабана определяется:

где, – скорость ленты, = 0,8 м/с.;

– диаметр приводного барабана, = 400 мм. = 0,4 м.;

Крутящий момент на валу приводного барабана определяется:

где, – коэффициент запаса, принимается согласно рекомендации, = 1,1;

Выбирается редуктор по условиям:

Выбирается редуктор цилиндрический горизонтальный двухступенчатый тип 1Ц2У-200.

Рисунок 11. Редуктор 1Ц2У-200

Основные технические характеристики:

Передаточное число = 12,5

Номинальный крутящий момент на тихоходном валу = 2500

Масса редуктора = 31,5 кг.

КПД = 0,97

Габаритные и присоединительные размеры:

Таблица 2

Awт, мм	А, мм	Аwб, мм	L,мм	L1, мм	l. мм	l1, мм	l2, мм	l3, мм	B, мм	В1, мм	Н, мм	Н1, мм	d,мм	h, мм
200	335	125	670	586	238	165	212	280	243	230	425	212	24	30

Входной вал редуктора показан на рисунке18:

Рисунок 12. Входной вал редуктора

Геометрические параметры входного вала:

Таблица 3

l. мм	l1, мм	d3, мм	d2, мм	d1, мм	d4, мм	h, мм	b, мм	t, мм
80	58	М20 х 1,5	27,1	30	50	5	5	3

Выходной вал редуктора показан на рисунке 19.

Рисунок 13. Выходной вал редуктора

Геометрические параметры выходного вала

Таблица 4

d, мм	l. мм	b, мм	t. мм
60	100	18	63

2.1.3.3 Выбор муфт

Выбирается муфта для соединения вала двигателя (d = 28 мм.) и входного вала редуктора (d = 30 мм).

Муфта выбирается по условию:

где, М_табл – табличное значение передаваемого муфтой момента, ;

М_расч – расчетный момент на валу, .:

где - коэффициент, учитывающий степень ответственности механизма, принимается согласно [3], = 1,1;

- номинальный момент двигателя, ;

Выбирается муфта упругая втулочно-пальцевая типа МУВП-Т125 4 по ГОСТ-12081

Рисунок 14. Муфта типа МУВП-Т

Габаритные, присоединительные размеры и технические характеристики муфты МУВП:

Номинальный крутящий момент =125

Характеристики

Список файлов ВКР