VKR_nadtochey (1193933), страница 2

Просмтор этого файла доступен только зарегистрированным пользователям. Но у нас супер быстрая регистрация: достаточно только электронной почты!

Текст из файла (страница 2)

Содержание запасов требует значительных финансовых вложений, тем не менее, их наличие необходимо, так как их отсутствие может привести к еще большей потере прибыли.

Основные причины, для создания запасов [4]:

1. Возможность немедленного обслуживания покупателя.

На производственном предприятии – невозможность произвести заказанный товар из-за отсутствия сырья, материалов и.т.д.

На торговом предприятии, введу отсутствия запасов товара, упускается возможность выдать товар потребителю немедленно.

Таким образом, снижение запасов может привести к потере прибыли за счет снижения объема продаж.

2. Снижение затрат, связанных с размещением заказа.

Из-за увеличения запасов заказы размещаются реже, но становятся крупнее. Уменьшения числа заказов ведет к снижению затрат на их размещение, т.к. каждый заказ, направленный поставщику, сопряжен с определенными рисками.

Увеличение размера заказа, также, позволит снизить затраты на доставку груза. Появится возможность использовать крупнотоннажный и железнодорожный транспорт, что сокращает транспортные затраты на единицу времени.

3. Снижение затрат на производство единицы изделия.

Производство крупны партий и размещение их на складе сократит расходы на единицу продукции, т.к. расходы распределятся на большее количество изделий.

Снижение сбытового запаса за счет уменьшения размера производимой партии повышает затраты на их производство.

4. Увеличивает способность предприятия функционировать в случае задержки поставок и колебаний спроса.

В этом случае снижение запаса приведет к увеличению риска потерь при остановке производства или отсутствия готового товара в торговле. При резком увеличение спроса, предприятие так же не потеряет прибыль.

5. Упрощение управления производственным или торговым процессом.

Создание запасов позволяет снизить требования к степени согласованности в цепи производственных участков или между звеньями товародвижения.

Отрицательный характер запасов проявляется в том, что затраты на содержание запасов могут составлять от 10% до 40% от их закупочной стоимости. Материальные запасы являются наименее ликвидными активами и иммобилизуют большое количество финансовых ресурсов.

Большинство предприятий малого и среднего бизнеса увеличивают оборачиваемость оборотных средств и издержки на содержание запасов за счет их сокращения.

Управление запасами позволяет найти оптимальный для предприятия объем запасов и повысить эффективность хозяйственной деятельности.

Управление запасами – это обеспечение предприятия материальными запасами, необходимыми для выполнения заданного производственного расписания, обеспечение их финансирования и контроль над реальным размером запаса. [2]

Сущность задач управления запасами заключается в том,чтобы определить:

• оптимальный объем и периодичность осуществления заказов на пополнение текущего запаса;

• оптимальный уровень страхового запаса;

• допустимый уровень дефицита;

• оптимальную периодичность контроля уровня запасов на складах.

Система управления запасами включает в себя ряд последовательных процессов, основными из которых являются:

1. Анализ количества запасов в прошлом периоде и на его окончание.

Такой анализ позволяет определить уровень обеспеченности производства запасами и оценить эффективность их использования.

2. Формулировка и обоснование цели создания запаса.

Создание сезонных, гарантийных или др. видов материальных запасов с целью организации эффективного производства.

3. Оптимизация существующих запасов.

Структуру запасов предприятия необходимо постоянно оптимизировать, для того чтобы избежать появления неликвидных запасов.

Результатами управления запасами являются:

• снижение производственных потерь по причине недостатка в запасах;

• ускорение оборота;

• максимальное уменьшение излишков ТМЗ;

• снижение затрат предприятия на хранение ТМЗ;

• уменьшение потерь от порчи, старения запасов;

• оптимизация налогообложения.

1. Концепции, методы, модели и стратегии управления запасами

С течением времени и развитием логистики сформировались три основных концепции управления запасами[4]:

• концепция максимизации запасов;

• концепция оптимизации запасов;

• концепция минимизации запасов.

Концепция максимизации подразумевает накопление больших объемов запасов. Эта концепция эффективна в случае неопределённости на рынке или в случае, когда есть высокий риск перебоев в поставке. В расчет принимается только своевременное обслуживание покупателей, а негативные стороны хранения избыточных запасов не учитываются. Такой подход характерен для XIX в.

Сформированная в начале XX в., концепция оптимизации запасов подразумевает содержание запаса в оптимальном размере. Оптимальный размер определялся исходя из критерия минимума совокупных затрат на содержание и создание запасов. Данная концепция до сих пор считается наиболее часто применяемой.

Последние сформировалась концепция минимизации запасов. Представители этой концепции акцентировали внимание на негативных последствиях содержания больших объемов запасов. Запасы предлагается поддерживать на минимуме. Именно эта концепция дала развитие системам планирования потребности в материалах (MaterialRequirementsPlanning, MRP) и «точно в срок» (JustInTime), «бережливое» производство и многие другие.

Сложившиеся концепции имеют разные взгляды на управление запасами. Сочетание их в зависимости от ситуации вовнешней и внутренней среды позволит предприятию организовывать свою деятельность эффективно.

В логистических системах материальные запасы наряду с потоками представляют собой управляемую систему, а поэтому они образуют систему, т. е. множество взаимосвязанных элементов, функционирующих для достижения общей цели. Для запасов такой целью является обеспечение непрерывности и надежности производства или торговли.

Для управления запасами, равно как и для любого управления, требуется модель. Модель представляет собой отражение реального объекта или процесса в целях управления.

Классификация моделей управления запасами представлена в таблице 2.

Таблица 2 - Классификация моделей управления запасами

Окончание таблицы 2

Производственно-коммерческая деятельность каждого субъекта рынка носит свой индивидуальный характер, обусловленный множеством внешних и внутренних причин – от рыночной ситуации в данный момент и до квалификации персонала. Соответственно этому индивидуальный характер носит и поведение запасов, что предопределяет свою для каждого субъекта рынка индивидуальную стратегию управления запасами. Данное обстоятельство предопределяет необходимость наличия огромного множества моделей управления запасами. Математический аппарат позволяет учитывать субъективные факторы в моделировании движения запасов в конкретных условиях. Множество существующих математических моделей управления запасами в большинстве случаев являются модификациями или разновидностями базовых моделей. В этом отношении определяющую роль играет модель оптимизации размера партии поставки, известная как формула Уилсона. В управлении запасами партии поставки материальных ресурсов и симметричные им партии отгрузки товаров играют первостепенную роль.

Задача оптимизации партии поставки обусловлена альтернативой: 1) поставлять продукцию крупными партиями; 2) поставлять продукцию мелкими партиями и часто.

При оптимизации партии поставок необходимо учитывать расходы по управлению запасом. Они состоят из расходов на хранение и расходов на выполнение заказа на поставку:

. (1)

Расходы на хранение определяются по формуле:

где h – издержки хранения единицы запаса за определенный период, на- пример, год;

V – размер партии поставки (и соответственно величина запаса);

– средний размер запаса, на величину которого исчисляются издержки хранения.

Расходы на выполнение заказов на поставку определяются по формуле:

где d – стоимость выполнения одного заказа или одной поставки, которая включает все затраты, не зависящие от размера партии поставки, в частности, значительная часть трансакционных издержек, условно постоянные транспортно-заготовительные расходы и т. п.;

N – количество поставок за рассматриваемый период (год).

В свою очередь количество поставок равно:

где M – потребность в материальных ресурсах данной номенклатуры в рассматриваемом периоде.

Таким образом, получаем общую сумму расходов:

Для получения оптимального значения размера партии поставки, при котором суммарные затраты будут минимальны, необходимо найти первую производную полученного выражения и приравнять её к нулю:

отсюда выводится формула для определения оптимального размера пар-тии поставки:

В теории управления запасами формула Уилсона рассматривается как классическая модель оптимизации размера заказа, или как EOQ модель (Economicorderquantity).

Критерием оптимизации материальных запасов является минимизация всех затрат, связанных с величиной запасов, которая зависит от процесса материально-технического снабжения. Достижения оптимальной соизмеримости масштабов производства и запасов является одной из главный задач в управлении запасами.

Основные условия, которым должны удовлетворять системы управления материальными запасами, следующие:

1. Объем запасов должен обеспечивать непрерывность производственного процесса.

2. Размер запасов должен быть минимальным в целях сокращения затрат на хранение материального запаса, на строительство складских помещений и иммобилизацию материальных ресурсов.

Совокупность мероприятий по регулированию объема запасов, поддержанию их в определенных оптимальных размерах, организации непрерывного контроля за поставками и оперативному планированию называется системой регулирования запасов [6].

Различают следующие уровни запасов:

• максимальный запас, равный сумму страхового и подготовительного запасов и максимального текущего запаса;

• средний запас, равный сумме страхового и подготовительного запасов и половине текущего запаса;

• минимальный запас, равный сумме страхового и подготовительного запасов.

Регулировать объем запаса можно изменением размера заказа или изменением интервала между заказами

Существуют две основные системы управления запасами, на которых базируются множество остальных систем (производных от основных систем):

• система с фиксированным размером заказа;

• система с фиксированным интервалом времени между заказами.

В модели с фиксированным размеров заказа Размер заказа строго зафиксирован и не меняется в течение установленного промежутка времени или сезона. Поэтому определение величинызаказа является основной задачей, которая решается при работе с данной системой. Объем закупки (заказа) должен быть оптимальным, то есть самым лучшим для определенных условий. В большинстве случаев для его расчета необходимо использовать формулу (8) по определению оптимального размера заказа.

После установления оптимального размера заказа (закупки) необходимо определить момент времени, когда требуется осуществлять заказ (точку заказа).

Характеристики

Список файлов ВКР