Внедрение положений концепции Бережливое производство в деятельность организации (1192914), страница 2
Текст из файла (страница 2)
Запасы
Транспортировка
Дефекты
Перепроизводство
Ожидание
Движения
Рисунок 1.2 – Виды потерь
Рассмотрим детально виды потерь:
-
транспортировка – необходимо оптимизировать транспортировку готовой продукции и незавершенного производства по времени и расстоянию. Каждое перемещение может быть причиной различных повреждений товара, задержек поставки и т.д. Основным последствием может быть увеличение накладных расходов за счет лишнего перемещения товара. Транспортировка не прибавляет ценности продукту, и потребитель не готов за нее платить.
-
запасы – запасы не добавляют продукту ценности. Чем дольше товар находится на складах, тем больше денежных средств выбывают из оборота.
-
движения – лишние движения работников и оборудования увеличивают время обработки продукции, что в свою очередь увеличивают стоимость продукции без увеличения ценности.
-
ожидание – продукты, ожидающие своей очереди на обработку и находящиеся в незавершенном производстве, увеличивают стоимость товара без увеличения ценности.
-
перепроизводство – является самым затратным, т.к. требуются много средств как на производство, так и на хранение, транспортировку и сбыт.
-
технология – это потери, связанные с тем, что с помощью технологии, применяющейся в данный момент на производстве, нельзя придать продукту свойства, которые необходимы потребителю.
-
дефекты – потери, связанные с затратами времени и средств на устранение дефектов.
-
нереализованный творческий потенциал сотрудников – потери, связанные с упущением возможности получения новых идей, гениальных решений, навыков, опыта персонала [3].
Итак, можно сделать вывод, что бережливое производство позволяет добиться максимальной эффективности деятельности организации, повышения производительности труда, роста конкурентоспособности, а главное улучшения качества продукции, без колоссальных вложений, а благодаря выявлению, тех действий, которые не добавляют ценности продукту на всем его жизненном цикле.
-
Инструменты бережливого производства
Lean производство предлагает систему инструментов, позволяющих действенно уменьшать и ликвидировать потери в производственной системе (табл.1.2).
Таблица 1.2 – Инструменты бережливого производства
| Название | Краткая характеристика | Плюсы |
| Система ТРМ (Total Productive Maintenance) - всеобщий уход за оборудованием; | Идея TPM - вовлечение в процесс обслуживания оборудования всего персонала предприятия, а не только технических служб. Цель TPM – увеличение продолжительности срока службы оборудования [2]. | Меньше поломок, меньше простоев, меньше ошибок и влияния на качество со стороны оборудования. |
| Карта потока создания ценности продукта; | Инструмент, помогающий увидеть ценные операции и те, которые не добавляют ценности. | Карта потока создания ценности, помогает визуально выявить потери. |
Продолжение таблицы 1.2
| Название | Краткая характеристика | Плюсы |
| Система 5S (сортировка, соблюдение порядка, содержание в чистоте, стандартизация и совершенствование); | Организация рабочего пространства [8]. | Визуализация проблем, быстрое обнаружение отклонений и потенциальной опасности для здоровья, качества, производства. |
| Кайдзен (kaizen) - непрерывное совершенствование; | Совместные небольшие усовершенствования в результате постоянных усилий всех сотрудников компании [4]. | Общий синергический эффект, совместные усилия всех сотрудников помогают найти практически неограниченные возможности для уменьшения потерь [1]. |
| Визуализация (Visual Factory); | Это способ представить информацию в виде простых и понятных индикаторов. | Позволяет любому понять текущую ситуацию на производстве (пример, зеленый - нет проблем, красный - есть проблемы). |
| «Пока-ёка» - метод предотвращения; | Метод предотвращения ошибок, устраняющий саму возможность допустить ошибку. Целью является достижение 0 дефектов [6]. | Предотвращение ошибок это наиболее экономичный и дешевый способ, чем проверка, контроль. |
| JIT (just in time - «точно вовремя»); | Метод производства и поставок основанный на “вытягивании” именно того количества, готовых изделий, которые необходимы потребителю в данный момент [6]. | Эффективный способ снизить запасы продукции, размеры занимаемых площадей. |
| Andon (система информирования о проблеме); | Система оперативного информирования о проблеме. Сигнал подается при обнаружении проблемы. | Оперативное устранение помех хода производства. Идентификация повторяющихся проблем и устранения причин их появления |
| Выстраивание потока (Continuous Flow); | Организация производства единым непрерывным потоком [28]. | Устранение многих видов потерь: излишние запасы, время, транспортировка. |
| Gemba (“место сражения”); | Место, где создается ценность. Метод, позволяющий вовлечь руководство в процесс производства [4]. | Уменьшение времени реакции на проблемы, укрепление дисциплины, получение информации “из первых рук” без искажений. |
Продолжение таблицы 1.2
| Название | Краткая характеристика | Плюсы |
| Хеюнка (хейджунка, Heijunka); | Метод выравнивания заказов в производстве. С помощью этого инструмента заказ клиента разбивается на небольшие партии, выстраивается в особом порядке, позволяя снизить риски и производить разнообразную продукцию за короткие промежутки времени. | Снижение времени производства, каждый продукт (вариант) производится чаще, уменьшается потребность в запасе материалов. В случае остановок у вас есть полный набор продукции для поставок клиенту. |
| Hoshin Kanri (Хосин канри - развертывание политики); | Метод, позволяющий связать стратегические цели руководства компании, с тактическими задачами руководства, и более детальными действиями производственных групп [1]. | Уменьшаются потери при недостаточной коммуникации между персоналом. |
| Джидока (Jidoka); | Метод частичной автоматизации оборудования. В отличие от полной (и очень дорогой) автоматизации, частичная позволяет автоматически найти проблему и остановить производство [1]. | Один работник может наблюдать за работой нескольких машин (станков) - это уменьшение затрат, и своевременное обнаружение проблемы. |
| Канбан (Вытягивающая система, Kanban) | Метод регуляции потоков материалов и готовой продукции, внутри и вне предприятия. Метод основан на системе сигналов, показывающих потребность компонентов или готовой продукции [9]. | Уменьшение потерь, излишних складских запасов, перепроизводство [9]. |
| Общая эффективность оборудования (Overall Equipment Effectiveness, OEE) | С помощью этого инструмента отслеживаются три категории потерь, связанных с работой оборудования: готовность, производительность, качество. | ОЕЕ является сбалансированным показателем, отражающим реальное положение дел, позволяющим улучшать производство и повышать прибыль предприятия. |
| Анализ коренных причин; | Нужно убивать коренные причины, а не бороться с их последствиями. Существует множество методов обнаружения коренных причин - наиболее простой метод последовательно спрашивать почему пять раз (метод “5 почему?”). | Избавление от коренных причин проблем, позволяющие предотвратить возникновение этих проблем в будущем. |
Продолжение таблицы 1.2
| Название | Краткая характеристика | Плюсы |
| PDCA (планируй, делай, проверяй, воздействуй); | Признанный метод внедрения изменений и улучшений. | Методика PDCA - это системный подход к решению проблем, внедрению изменений и улучшений. |
| SMED (Single Minute Exchange of Die) – быстрая переналадка; | Способ сокращения издержек и потерь при переналадке оборудования. Цель методики SMED - преобразовать внутренние операции во внешние [30]. | Сокращение время наладки и переналадки оборудования, увеличение полезного время работы оборудования. |
| Цели SMART (Specific, Measurable, Attainable, Relevant, and Time-Specific); | Любая цель должна быть: Конкретна, Измерима, Достижима, Актуальна, Ограничена по времени [24]. | Эффективно поставленная цель уменьшает потери вызванные неправильной трактовкой задачи и плохой коммуникацией. |
Таким образом, для практического внедрения бережливого производства используются множество различных инструментов, но организация, выбравшая бережливый путь, вольна выбирать те, которых подходят именно ей.
Рассмотрим более подробно наиболее часто используемые инструменты бережливого производства:
а) всеобщее производительное обслуживание (Total Productive Maintenance - TPM) – применение этого инструмента бережливого производства снижает потери, которые связаны с простоями оборудования, вследствие поломок или избыточного обслуживания. Основной смысл TPM – вовлечение всего персонала предприятия в обслуживание оборудования. Успех внедрения TPM, зависти от того, насколько методика понятна персоналу и воспринята ими.
Особенность методики TPM является то, что на ее основе возможно плавная и плановая трансформация существующей системы обслуживания к более совершенной. С этой целью на пути внедрения TPM можно выделить следующие этапы:
- оперативный ремонт неисправностей - попытка усовершенствовать существующую систему обслуживания и найти ее слабые места.
- обслуживание на основе прогнозов - организация сбора сведений о проблемах оборудования и их последующего анализа. Планирование предупредительного обслуживание оборудования.
- корректирующее обслуживание - усовершенствование оборудования в процессе обслуживания с целью устранения причин систематических неисправностей.
- автономное обслуживание - распределение функций по обслуживанию оборудования между эксплуатационным и ремонтным персоналом.
- непрерывное улучшение - обязательный атрибут любого инструмента бережливого производства. Фактически означает вовлечение персонала в деятельность по непрерывному поиску источников потерь эксплуатации и обслуживания, а также предложению методов их устранения [2].
б) визуализация - это любое средство, показывающее работнику как должна выполняться работа. При этом инструменты, тара, детали и другие индикаторы производства размещаются так, чтобы с первого взгляда можно было оценить состояние системы – отклонение или норма.
Наиболее часто используемые методы визуализации:
-
Оконтуривание;
-
Маркировка краской;
-
Графические рабочие инструкции;
-
Метод дорожных знаков;
-
«Было»-«стало»;
-
Цветовая маркировка.
Основными преимуществами инструмента является возможность сократить время, упростить работу, сэкономить энергию и деньги, увеличить производительность. Также предоставляет информацию о плановых показателях, которые нужно достичь, информацию о наличии материалов и месте выполнения работ. Позволяет руководителю определять состояние процесса, выявлять узкие места в производственном процессе, а также оперативно применять меры по их устранению.
![](https://s.studizba.com/z.php?f=/templates/si/i/noavatar.png&w=100&h=100&t=1"){kind=avatar}
