ПЗ ВКР (1192006), страница 6

Просмтор этого файла доступен только зарегистрированным пользователям. Но у нас супер быстрая регистрация: достаточно только электронной почты!

Текст из файла (страница 6)

Предназначены длябезопасного монтажа уплотнительных колец на рабочую и основную поверхность штока – 5.Поверхности 9 и 10 – “лыски”. Предназначены для фиксации штока отпрокручивания при затяжке гайки фиксирующей поршень.Поверхность 8 – резьбовая цилиндрическая поверхность штока. Наповерхности 8 имеется резьба для установки проушины.Поверхность 7 – торцовая поверхность штока.4.2. Выбор заготовкиМетод выполнениязаготовок для деталей машин определяетсяназначением и конструкцией детали, материалом, техническими требованиями, масштабом и серийностью выпуска, а также экономичностьюизготовления. Выбрать заготовку – значит установить способ её получения, наметить припуски на обработку каждой поверхности, рассчитатьразмеры и указать допуски на неточность изготовления.Для мелкосерийного производства характерно применение заготовокиз сортового и калиброванного проката.Изм.

Лист№ докум.Подп.ДатаВКР 000.00 ПЗЛист58Изм. Лист№ докум.Подп.ДатаВКР 000.00 ПЗЛист59Калиброванный прокат обладает достаточно высокой прочностью,точностью и не требует дальнейшей механической обработки, что значительно ускоряет процесс изготовления детали, уменьшается количество применяемого оборудования, но этот прокат обладает в несколькораз большей стоимостью, чем прокат обыкновенной точности. Поэтому вкачестве заготовки используем стандартный прокат круглого профилядиаметром 42  0,3 мм (сталь 45) обладающий повышенной твердостью.4.3. Определение структуры технологического процессаизготовления штока4.3.1.

Выбор маршрута обработкиВыбор маршрута обработки отдельных поверхностей, детали (штока), установочных баз производиться исходя из требований рабочегочертежа, технологичности и типа заготовки.Первоначально производится нарезка стандартного проката (кругляка) на заготовки заданной длины L =267 мм.После заготовка подается на токарную обработку (начало черновую,потом чистовую). При точении деталь зажимается в трехкулачковом самоцентрирующемся патроне и подпирается задним центром врещения.При чистовой обработке заготовка зажимается в центрах. После токарной обработки деталь передаётся на фрезерование (получение лысок 9и 10), шлифование (черновое и чистовое) и полирование.Перед передачей заготовки на обработку резанием, необходимо первоначально задаться технологическими базами.

Основные требования,предъявляемые к базам – установочная и направляющая базы должныиметь необходимую протяженность для обеспечения устойчивого положения заготовки при ее обработке. Обрабатываемая заготовка должнаиметь минимальную деформацию от действия сил резания, зажимнойИзм. Лист№ докум.Подп.ДатаВКР 000.00 ПЗЛист60силы и от действия собственной массы. В качестве технологической базы следует принимать поверхности, обеспечивающие наименьшую погрешность установки и исключающие погрешность базирования.4.3.2. Описание технологии изготовления штокаПоследовательность обработки штока следующая:Токарная обработкаУстанов А подрезать торец 1, установить центр; точить поверхность 5 начерно до диаметра 40,5 мм; точить поверхность 5 начисто до диаметра 40 мм; точить поверхность 3 начерно до диаметра 32 мм; точить поверхность 3 начисто до диаметра 30 мм; точить поверхность 2 до диаметра 32,6 мм; точить фаску 4 на поверхности 2; точить фаску 6 на поверхности 5; точить канавку на поверхности 3; нарезать резьбу М30 на поверхности 3.Установ Б подрезать торец 7 в размер 265 мм; точить поверхность 5 начерно до диаметра 40,5 мм; точить поверхность 5 начисто до диаметра 40 мм; точить фаску на поверхности 5; сверлить отверстие 8; точить фаску на поверхности 8; нарезать резьбу М30 на поверхности 8;Фрезерная операцияУстанов А фрезеровать лыску 9.Изм.

Лист№ докум.Подп.ДатаВКР 000.00 ПЗЛист61Установ Б Фрезеровать противоположную лыску в размер 36 мм;Хромировать поверхность 5Шлифовальная операция шлифовать поверхность 5; полировать поверхность 5.4.4. Расчет режимов резанияВ расчетной части разработки технологии изготовления штока приведем расчет режимов резания при точении и шлифовании. Расчетыпроизведем для основной поверхности – поверхности 5. В силу аналогичности расчетов для чернового и чистового точения, приведем расчетодного вида – чернового точения.Расчет параметров обработки остальных поверхностей произведен,но в данном разделе не приводится, а окончательные расчетные параметры для них отображены в карте технологических эскизов.4.4.1. Токарная обработкаОбработку поверхности 5 детали будем производить на токарновинторезном станке марки 1К62 имеющем следующие технические характеристики: наибольший диаметр обрабатываемой детали, мм расстояние между центрами, мм4001000 число ступеней частоты вращения шпинделя, частота вращения шпинделя, об/мин число ступеней подач суппорта2312,5-200042 подача суппорта, мм/обИзм.

Лист№ докум.Подп.ДатаВКР 000.00 ПЗЛист62продольная0,07-4,16поперечная0,35-2,08 мощность главного электродвигателя, кВт к.п.д.7,50,75 наибольшая сила подачи механизма подачи, кгс360Для чернового точения выбираем проходные резцы с пластинами изтвердого сплава по ГОСТ 18878-73.В качестве материала для пластины ориентировочно выбираем двухкарбидный (токарно-вольфрамовый) сплав – Т15К6 который оптимальноподходит для данного вида обработки.Поверхность 5 – длина 180 мм, диаметр d = 42 мм. Поверхность обрабатывается до d = 40,5 мм (припуск для механической обработки t=1,5 мм).Для снятия требуемого слоя требуется один проход резца.Определим подачу суппорта токарного станка.Подачей S называется путь, пройденный режущей кромкой инструмента относительно вращающейся заготовки в направлении движенияподачи за один оборот заготовки.

Подача может быть продольной, еслиинструмент перемещается параллельно оси вращения заготовки, и поперечиной, если инструмент перемещается перпендикулярно этой оси.В данном случае речь идет о продольной подаче. Для данной обработки выбираем подачу 0,8 мм/об.Следующий определяемый параметр скорость резания.

Скорость резания Vр, м/мин, зависит от конкретных условий обработки. На ее величину оказывают существенное влияние следующие факторы: стойкостьинструмента, физико-механические свойства обрабатываемого материала, подача и глубина резания, геометрические параметры режущегоинструмента, наличие смазочно-охлаждающей жидкости (СОЖ), температура в зоне контакта инструмента и детали, допустимый износ инструмента и др.Изм. Лист№ докум.Подп.ДатаВКР 000.00 ПЗЛист63Vp CV KVm x yT t S5.2.(4.1)где CV -коэффициент, учитывающий условия резания; (CV=340)T-период стойкости инструмента, мин: (Т=110 мин)S - подача, S = 0,8 мм/об;KV-корректирующий коэффициентm, x, y-показатели степени.Значения CV; m; x; y выбираем из справочных таблиц.Среднее значение периода стойкости Т для резцов из быстрорежущей стали, принимают в пределах 90-120 мин.;m=0,2; x=0,15; y=0,35.Корректирующий коэффициент определяется по формулеKV=KmV×KnV×KuV×Kφ×KrгдеKmV-коэффициент,учитывающий(4.2)влияниематериалазаготовки;KnV -коэффициент, учитывающий состояние поверхности заготовки; KnV =0,9KuV -коэффициент, учитывающий материал режущей части резца;KuV=0,65Kφ -коэффициент, учитывающий главный угол в плане резца;Kφ=1,4Kr - коэффициент, учитывающий величину радиуса при вершинерезца (принимается во внимание только для резцов избыстрорежущей стали).Коэффициент KmV рассчитывается по формулеK mV 750  В nV(4.3)где σВ - предел прочности материала заготовки, МПа: σВ=850 МПа;nV-показатель степени; nV=1Изм.

Лист№ докум.Подп.ДатаВКР 000.00 ПЗЛист641K mV 750   0,88850KV=0,88×0,9×0,65×1,4=0,72340Vp = ------------------------- 0,72 =161,5 мм/мин.0.20.150.35110  1,5  0,8Для проверки возможности реализации полученной скорости резания на выбранном станке определим расчётную частоту вращенияшпинделяnp Vp  1000  Do(4.4)где Do-диаметр заготовки до обработки, мм (DO=42 мм)161,5 1000nр = ----------------- = 790 об/мин3,14  42Сила резания устанавливается следующим образом:Px  C px  t Xpx  S Ypx  K x ; сила подачи радиальная силаPy  C py  t Xpy  S Ypy  K y ; тангенциальнаяPz  C pz  t Xpz  S Ypz  K z ;Для приближённых расчётов достаточно определить Pz.

Значениякоэффициентов выбираем из справочной таблицы.Cpz=225; Xpz=1,0; Ypz=0.75Коэффициент Kz , учитывающий конкретные условия резаниянаходится следующим образомИзм. Лист№ докум.Подп.ДатаВКР 000.00 ПЗЛист65Kz=KMz×Kγz×KIz×Krz×Koz(4.5)где KMz - коэффициент, учитывающий свойства обрабатываемого материала;(KMz=1,1)Kγz - коэффициент, учитывающий величину переднего угла резца;(Kγz=1,06)KIz- коэффициент, учитывающий величину главного угла в плане;(KIz=1,08)Krz - коэффициент, учитывающий радиус закругления (Krz=0,97)Koz-коэффициент,учитывающийвлиянияохлаждения;(Koz=0,95-при использовании эмульсии).Kz=1,1×1,06×1,08×0,97×0,95=1,16Pz=225×1,51×0,80,75×1,16=213,7 кг сПроверим возможность реализации на выбранном станке полученных режимов резания.Мощность резания Nэ, кВтNэ Pz  v ф(4.6)6120Nэ=(213,7×161,5)/6120=4,11 кВтПотребная мощность на шпинделе станка, кВтNn Nn Nэст(4.7)4,11 5,480,75где ηст - к.п.д.

станка ; ηс=0,75Определим коэффициент использования станкапо мощностиглавного электродвигателя:KИзм. Лист№ докум.Подп.ДатаNnN стВКР 000.00 ПЗ(4.8)Лист66K5,48 0,737,5где Nст - мощность главного электродвигателя станка, кВт.4.4.2. ШлифованиеПринимаем, что шлифование производится сразу по всей ширинеповерхности заходным шлифовальным кругом по ширине равным ширине обрабатываемой поверхности.Операция выполняется на кругло-шлифовальном станке 3А164(таблица 4.3).

Характеристики

Список файлов ВКР