5-11 Петровский С. - ВКР (1189690), страница 5

Просмтор этого файла доступен только зарегистрированным пользователям. Но у нас супер быстрая регистрация: достаточно только электронной почты!

Текст из файла (страница 5)

Анализ подсистемы снабжения логистической системы комбината.

Снабжение комбината сырьем для производства осуществляется по долгосрочным и краткосрочным контрактам с поставщиками, как на территории России, так и зарубежьем, а также собственного сельскохозяйственного производства.

Основными задачами снабжения комбината является:

- организация беспрерывного и надежного материального потока сырья и комплектующих на завод;

- взаимодействие с производственными цехами завода, которые используют материалы и комплектующих, понимание запросов данных подразделений;

- выбор надежных поставщиков, обеспечение взаимодействия с ними, создание предпосылок для формирования взаимовыгодных бизнес- отношений;

- организация закупки необходимогосырья надлежащего качества, его своевременная доставка;

- заключение договоров, анализ цены продукции и поставки;

- создание и обоснование запасов сырья, требующихся для производства;

- оперативное реагирование на изменение условий поставок сырья, изменение цен, объемов поставок, возникновения дефицита, потребностей при разработке новых продуктов.

На сегодняшний день поставкамисырья по данных наименованиям занимается 8 контрагентов предприятия. Служба логистики провела анализ поставщиков материалов и выяснила, что поставкой 50% ассортимента материалов может заниматься одна из 3-х компаний снабжения, остальные 50% ассортимента материала в силу своей специфики будут поставляться 4-мя поставщиками, одного поставщика можно исключить из цепи поставок материалов.

Анализ подсистемы организации производства логистической системы комбината

Анализируемыйкомбинат изготавливает продукцию на производственных линиях. Часть сырья и полуфабрикатов для производства направляются из поточных линий, часть со склада. На сегодняшний день сложилась ситуация, когда решения на пополнения запасов сырья и полуфабрикатов, выпускаемых в других цехах проводится интуитивно и ситуативно, не обосновано, что приводит к повышению логистических издержек и удорожания продукции.

Кроме прочего на предприятии не применяется система управления материальными потоками промышленного предприятия. Решения применяются по технологическим картам с целью достижения плановых показателей по выпуску, однако логистические издержки не анализируются и не минимизируются.

Анализ подсистемы транспортирования логистической системы комбината.

Анализируемое предприятие обладает автомобильным парком достаточным для осуществления требуемых перевозок. Количество автомобилей на предприятии составляет 15 шт., из них – легковых 3, автобус -1, маршруты перевозки построены рационально с использованием современных информационных технологий и геоинформационных систем. Оптимизации подсистема транспортирования логистической системы предприятия не требует

Анализ подсистемы распределения и сбыта логистической системы комбината

Подсистема распределения и сбыта комбината построена рационально и в оптимизации не нуждается.

В данном параграфе выпускной квалификационной работы целенаправленно не были рассмотрены вопросы анализа недостатков складской подсистемы комбината, поскольку они будут раскрыты далее.

2.3. Анализ недостатков в складской подсистеме предприятия

Анализ системы складирования комбината предусматривает анализ количества задействованного персонала и оценки эффективности его работы. (Этого в параграфе нет, как нет и анализа недостатков)

Система складирования анализируемого предприятия состоит из двух складов сырья и полуфабрикатов, а также одного склада готовой продукции. Проблемными моментами в организации подсистемы складирования логистической системы предприятия является недостаточное обеспечение средствами транспортировки склада сырья для производства. Отсутствие обоснованного числа средств механизации приводит к срыву сроков поставки сырья в производственные цеха, остановки конвейеров поточных линий и повышения издержек производства.для второго склада – комплектующих проблемой является оптимальное размещение на складе материалов.

Для усовершенствования данной подсистемы логистической системы промышленного предприятия. Рекомендуется провести АВС – анализ частоты потребления комплектующих на производстве и оптимального размещения их на складе.

Персонал складов комбинатавключает:

- начальники складов;

- менеджер;

- два оператора;

- главный техник;

- бухгалтер;

- кассир;

- пять водителей и экспедиторов;

- грузчики.

При поступлении продукции на склад происходит процедура разгрузки с помощью электрокара. После этого сверяют имеющееся количество продукции с указанной в накладной. Следующим шагом осуществляют выборочную проверку на наличие бракованной продукции, или упаковок. Если такие имеются, оформляется Акт возвращения товара и товар отправляется поставщику. И только потом продукция размещается на складе.

Основным назначением складов является сохранение сырья и продукции. В зависимости от потребности на склад доставляют продукцию, осуществляют ее разгрузку и размещение.

Ассортименты продукции, сберегаемых на складе, отвечает плановой потребности.

Эффективность работы склада оценивается в соответствии со способностью склада выполнять заказ точно и своевременно. Чаще всего этот уровень не удовлетворительный, через недостаточные производственные мощности и через низкую эффективность работы транспорта.

Получение заказов.

Прием заказов принимается в on-line режиме на складе. При этом значительно снижается время на передачу заказа от агента на склад и сокращаются затраты на телефонные разговоры.

Обработка заказов.

Прием заказа на склад происходит в on-line режиме и занесением сведений о заказе в компьютерную базу. Дальше с помощью программы, основанной на "1С-Бухгалтерия", происходит консолидация заказов. Она осуществляется, основываясь на адреса, куда будет ехать заказ, величину заказа и время, когда необходимо доставить продукцию. Основным принципом является минимизация затрат.

Документооборот и электронный обмен данными.

Передача товарно-транспортных накладных, налоговых накладных и счет фактуры магазинам (торговым точкам) осуществляется со снабжением продукции. Передача корректировок, чеков об оплате, сертификатов осуществляется при личной встрече получателя на складе. Документооборот со складом осуществляется с электронной почты с обязательной цифровой подписью.

По результатам написания второго раздела выпускной квалификационной работы можно сделать ряд выводов:

- анализируемый комбинат ОАО «Масложиркомбинат» Хабаровский имеет хорошие финансовые результаты и показатели, которые свидетельствуют о устойчивом положении комбината на рынке;

- анализ логистической системы предприятия позволил раскрыть сущность проблемных вопросов, связанных с организацией логистики на комбинате;

- детальный анализ складской подсистемы промышленного предприятия позволил выделить вопросы, подлежащие решению в рамках работы по механизации и автоматизации складских процессов, чему и посвящен третий раздел выпускной квалификационной работы.

3. ПУТИ СОВЕРШЕНСТОВАНИЯ ЛОГИСТИЧЕСКИХ ПРОЦЕССОВ НА СКЛАДЕ ОАО "МАСЛОЖИРКОМБИНАТ" Хабаровский

3.1. Совершенствование логистических процессов на складе ОАО "МАСЛОЖИРКОМБИНАТ" Хабаровский на основе АВС анализа хранимой продукции

Рассчитаем основные показатели работы склада готовой продукции ОАО «Масложиркомбинат» Хабаровский.К основным показателям объема работы склада необходимо отнести [1-4]:

Среднесуточнаягрузопереработка, которая рассчитывается по формуле:

(4)

где:

средний суточный грузопоток прибытия т/сут.

средний суточный грузопоток отправления т/сут.

средний суточный грузопоток переработки на складе т/сут.

Подставим соответствующие данные:

т/сут.

т/сут.

т/сут.

Коэффициенты в вышеприведенных формулах учитывают неравномерность потока отправления (1,5) и прибытия (1,35), а также внутрискладские перевалки (1,12). Такой коэффициент внутрискладских перевалов является довольно хорошим, что свидетельствует об эффективно организованных процессах складской логистики.

Показатели складского товарооборота за год в натуральном выражении составляют 35 млн. руб.

Рассчитаем ряд показателей эффективности работы склада анализируемого предприятия, опираясь на данные приложения 1:

1) годовой грузооборот склада Г (т).

Г=Т0/Сср (5)

где Т₀ — товарооборот за год, руб.;

С_ср — средняя стоимость 1 т груза, руб./т;

Годовой грузооборот склада равен 3,2 тыс. тонн.

2) себестоимость складской переработки (руб./т)/

С=Р_э/Г,(6)

где Р_э - сумма эксплуатационных расходов за год, руб.;

Г - грузооборот, т;

С=1450000/3200=453,125 руб./тонн.

3) коэффициент использования складской площади:

4) коэффициент использования средств механизации

5) оборачиваемость склада как отношение отгруженных товаров (т) к общему количеству продукции, которую можно разместить на складе:

6) коэффициент использования объема склада:

Полученные показатели свидетельствуют об эффективной организации складского хозяйства в компании.

В работе склада применение метода Парето может минимизировать количество передвижений посредством разделения всего ассортимента товаров на группы, которые требуют большого количества перемещений, и группы товаров, к которым обращаются достаточно редко.

Ассортимент и объем реализации товаров склада готовой продукции ОАО «Масложиркомбинат» Хабаровский, которые хранятся на рассматриваемом складе, представлены в таблице 4.

Ассортимент склада включает десять укрупнённых позиций, размещённых в случайном порядке в разных секциях (ячейках) стеллажей (рисунок 7).

Числа в ячейках указывают на номер ассортиментной позиции и количество заказов по данной позиции за анализируемый период.(Какой период?)

Таблица 4

Ассортимент и объём реализаций товаров со склада за отчетный период

Рисунок 7 - Размещение товарных позиций на складе

Необходимо разработать предложения по оптимизации размещения запасов на складе, исходя из принципа Парето и оценить экономический эффект. Для этого выполним ряд операций.

Расположим товары по мере убывания запросов за отчетный период. Для этого заполним таблицу 5.

Характеристики

Список файлов ВКР