Сторожев М.В. (ред.) - Ковка и объемная штамповка стали. Справочник т1 (1189554), страница 33
Текст из файла (страница 33)
11 в 12) (ГОСТ 9408 — 60) 260 320 80 100 220 190 50 Наименование параметров Калнчественные показателя 90 45 80 40 100 50 120 60 25 40 63 100 100 20 70 10 60 5 85 1О 65 80 100 Количественные показателе аваннс стран льнов св т.. палзуяа 100 63 40 100 130 анка шатуна 280 340 250 400 80 100 на Л пад- аазай ы з мм ЯОО 480 600 710 50 ) 65 80 160 560 850 340 500 КРНВОШИПНЫЕ ПРЕССЫ ОБЩЕГО НАЗНАЧЕНИЯ Крпношнпные прессы общего назначения (рис. 11, табл.
23 п 24) прнме- Номинальное уснлнев лз. Хад 8 палзуна в мм: наибольший наименьший Регулнравка данны шатуна в мм Наибольшее расстояние Н между столом п палзунам з его нижнем палажеяин в лл при наибольшем ходе (прессы с не. подвижным столом) Размеры стола в мм: В !. няют при объемной штамповке преимущ- ественноо для холодной обрезки за- усенцев у мелких поковок, а такие для гнбочпых работ. Размеры атвер. стая в столе в мм В, О Расстояние С ат асн палзуна да ста наны в мм Толщина а штамповой платы в мл Число задав палзуна в мннуту прессов: 6 О одних тихоходных 24.
Основные параметры некотарык дву- стаечных аткрытмк пресса» (рис !1 и !2) (ГОСТ 9408 — 60) НН КРИВО7ПИННО-КОЛЕННЫЕ ПРЕССЫ ~А с1исла ходов в минуту прессов. быстроходных тихоходиьж 120 60 100 50 90 45 80 40 Прессы с нормальным столам 340 500 560 850 400 600 480 710 240 360 300 170 250 210 200 300 250 280 420 360 340 250 286 400 190 220 260 320 240 340 280 400 Прессы с увеличенным столом 360 560 566 900 450 710 710 1120 210 280 250 250 360 320 300 450 100 380 560 500 400 280 340 480 210 250 300 380 280 340 400 480 Примечание. Угол иа.
«лане станины и до 30'. Размеры гтола в мм: В 1. Размеры отверстия в столе в мм: В, 1, В Наибольшее РасстоЯнне В между столом и ползуиом в его нижнем положении и мм Расстояние С от оси палзуна до станины в мм Расстояние А Лаежду стой. нами станины в свету в мм Размеры стол» в мм: В Размеры отверстия в столе е мм; в, 1., В Наибольшее расстояние Н между столам и палзуиом в его нижнем положении в мм Расстояние С ат аси полэуиа до станины в мм Расстояние А между стойиами станины в свету в млг Чекиночные криеошиино-коленные просим Продолжение табл, 24 ЧЕКАНОЧНЫЕ(КАЛИБРОВОЧНЫЕ) (92 Колонно штамлоеочног оборудование общего назначения 25. Основные параметры чекаиочимз иривошииио-авз«иимя прессов (ГОСТ 6384 — 641 Количественные поиззатели Нвячеиоваяие параметров 400 630 1000 1600 170 180 160 260 105 ' 120 Номинальное усилие в ш Хол 5 ползуиа в мм Расстояние от «авив хохз, с которого Лопустиме яомииальиое усилие.
в мл . Число ходов ползуив в ям Наибольшее рвсстояиие Н ме. жау столом и ползуиом в его ииясвсм пеложсияи в яи Регулировка рзсстояяия мсжлу сталям и пялзуязм и ми Размеры столе в мм, в, Ь, Диаметр отверстия г, с~еле в мм Размер 1. ползуиа в .ил.. Рвссто иие В межлу;рзвляющимв в мм Толщина Й подштзмпззеб пли. тм в лм 100 95 2500 4000 190 200 130 150 1 1 50 45 1.Ь 40 4.5 5 20 16 2 35 2,Ь 31 3 25 50 500 560 320 320 400 630 710 1000 еоо 15 !5 !5 20 15 20 12 12 20 400 500 400 500 800 1000 1000 1250 1250 1400 1600 1600 506 630 400 ЬОО 630 800 140 1000 60 320 60 320 80 320 80 400 100 630 125 800 125 900 100 500 1250 280 280 280 350 450 125 140 600 760 160 200 950 80 320 80 100 230 ГОРИЗОНТАЛЬНО-ГИБОЧНЫЕ МАШИНЫ (БУЛЬДОЗЕРЫ) Горизонтально-гибочные машины норучьеиых и многоручьевых штампах (рис.!4 и табл.
26) предназначены пре- мерных заготовок больших габаритов имущественно для горячей гибки в од- из сортового проката. Чеканочиые кривошипно-коленные калибровки (чеканки) штампованных прессы (рис. 13 и табл. 25) предназна- поковок, а также для хололнпй обьемчеиы преимущественно для холодной ной штамповки. Коеачмша вальки 26. Ориентировочные параметры некоторых горизонтально-гибочных машин (бульдозеров) Наименование параметров Количественные характеристики 50 350 335 600 100 Я20 200 500 500 700 1300 3500 600 750 1020 1000 200 20 1200 240 16 3500 360 12 2000 ЯОО 8 2400 560 6 ВЕРЯИКАЛЬНО-КОВОЧНЫЕ МАШИНЫ КОВОЧНЫЕ ВАЛЬЦЫ Лерзекорнме однекзешьсеме формовочной вал»невки с манилязяшерем Диаметр штем. пов в мм Наибольший диаметр заготовки в мм .
Нсмяиальисе усилие в ш. 500 120 70 150 100 Леякелериме еднеклеллзевме шшемиееееяей еаеьнезки 900 900 590 1000 Рис. 15 30 6, 30. 14 н 38 Номинальное усилие з ш .. 350 200 13 Зз ШОО Номинальное усилие в ш Ход ползуиа в мм Наибольшее расстояние между ползуиом и упором при перелнем положении ползуиа в мм Размеры ползуна в мм. ширина высота Число ходов в минуту Вертикально-коночные машины (рис. 15) предназнзчены для изготов- пения мелких поковок простой формы последовательной вытяжкой в фасона,)х бойках-штампах.
йля примера приводится техническая характеристика машины ВЗ!!. Наибольший диаметр заготовки з мм........,, 45 Количество ползуноз,..... 3 расстояние между асями полауиов в мм........... 190 Регулировка нижнего бойка в вертикальном направлении в мм ВО Число ходов в ллинуту ..... 800 ОтвеРстия в ползунах и столиках для крепления хзосшзикав инструмента: диаметр в мм........ 42 глубина»».......
60 Коночные пальцы (табл. 27) предназначены для получения фасонных заготовок под ппследуюшую штамповку 27. некоторые характеристики «овочных язльцов различных типов Межцентровое расстояние в мм Расстояние между опорами в мм Число оборотов валков в ми- нуту 194 Кооочнонншамлоночное оборудование общего назначения продолжение табл. за Консольные деуклгжшамг нгнргрманой фьрмозочной еозьцоекн ЛИТЕРАТУРА 400 160 250 320 90 140 180 225 150 70 ! 95 120 45 ! 75 ЧО 130 300 800 240 630 360 950 180 400 96 69 50 35 50 80 112 20 Межцентровое расстояние в мм Диаметр нала в м м Длн з «онсолн в мм Наибольший диаметр нс.
ходной заготовки в мм Длина вальцованной заготовки в мм: минимальная мак«нмальаая Ч испо оборотов в минуту Номинальное усилие в гн (консольные вальцы), непосредственного получения поковок (двухопорные вальцы) и осушествления отдель. ных переходов штамповки. Хржаноисннй С. Н. Проектирование нузнечных цехов. Машгаз, 1949. 2. М а н с у р о в А, М. Технология гор».
чей штамповки. Машгиз, 1960. 3. Г и р ш И. И. Определение линейнык аараметроа горизонтально-коночных машин. «Элементы расчета кузнечных машин», ЦНИИТМАШ, «н. 59. Машгиз, 1954. 4. 3 а л ест хи й В. И. Оборудование кузнечно.прессовых цехов. Высшая школа, !964. б. Ж и в о в Л. И., О в ч и н и ик о в А. Г. Кузнечно.штамповочное оборудование. Прессы. Издательство ХГУ, Харьнов, 1966.
ГЛАВА >!П СРЕДСТВА МЕХАНИЗАЦИИ ПРОЦЕССОВ КОВКИ И ШТАМПОВКИ Механизацию процессов в кузнечном производстве условно подразделяют на три степени высокую, среднюю и низкую. Пря высокой степени механизапии все основные и вспомогательные операции процесса изготовлении поковки выполняют при помощи специальных механизмов, управляемых рабочим на каждом отдельном участке коночного агрегата. При средней степени механизации больший объем (па трудоемкости) основных и нсполюгательных операций изготовления поковки выполняют при помощи специальных механизмов, управляемых рабочим на каждом отдельном участке коночного агрегата, а меньший — вручную, При низкой степени механизации— больший объем (по трудоемкости) основных и вспомогательных операций процесса изготовления поковки выполняют вручную илн при помощи примитивных средств механизации.
СВОБОДНАЯ КОВКА Нагрев заготовок. Посадка заготовок в нагревательную печь и вынос заготовок из печи осуществляется с помощью транспортных устройств и посадочных приспособлений; транспортного мостового электрического крана, коаочного мостового электрического крана, коночного поворотного электрического крана, посадочной ма. шины, коночного манипулятора, посадочной вилки, па~рона, клещей н цепей к ним. Выбор средств механизации зависит от технологии и организации производства поковок, типа нагревательной печи и веса заготовок.
Так, при обслуживании толкательных печ е й подача заготовок в зону действия толкателя осуществляется при помощи поворотного электрического крана и подвесных клещей; нагретая !3* заготовка выдается из печи на приемное устройство толкателем, затем манипулятором подается к прессу. В тех случаях, когда нет манипулятора, следует применять коночный поворотный электрический кран, снабженный подвесными клещамн. Для посадки заготовок в п е ч ь с выдвижным или с вагонет о ч н ы м подом, а также для выноса нагретых заготовок из печи применяют транспортный мостовой электрический кран, причем захват заготовки и перепас ее осуществляется при весе заготовки до 60 т подвесными клещами н для заготовок весом более 60 т — подвесными цепями. В тех случаях, когда транспортного мостового крана нет, посадка заготовок в печь н вынос их из печи производится коночным мостовым краном.
![](https://s.studizba.com/z.php?f=/templates/si/i/noavatar.png&w=100&h=100&t=1"){kind=avatar}
