Сторожев М.В. (ред.) - Ковка и объемная штамповка стали. Справочник т1 (1189554), страница 30
Текст из файла (страница 30)
Рабочий вынимает нагретую деталь и', перекладывает ее в коночную ма. шину. ПВ Электронагрее и электронагрееательные устройства Рас, 21. Тнооэая электронагревательная автонатнческах установка типа АК.! Техническая характеристика устаяовхн К-Э Мощность схлоього трансфорньгора ь кьа 15 Количество трьхсфорнаго. рох 2 НВ трансформатора в гь 60 Ненряженае трансформа. тора з е: первичное . . .. . 350 вторичное ..... 1 — 2,6 Число ступеней регулирования вторичного напраження 8 Охлежленне трансформатора .........
Воздушное Давление воздуха н Ннлхнлрьх в агл 5 Даэленче на контакте е хг 50 Произвол гьльносгь усев нонки ь жт/ч . .. .. 600 Расход электроэнергия ха нагрев 100 клапанов до температуры 1200' С в нллг' ч . ° ° .. ° ° ° 5,Ч Габариты установки е мм 1800Х650Х700 Установки с совмещением электро- нагрева и деформации. Высадка с влектронагревом может выполняться со свободной деформацией металла в штампе или с принудительным формообрезовеннсм. Высадка сэлектронагрезом при свободном деформировании металла.
Процесс нагрева и высадки происходит по схеме (рис. 24). Конец заготовки, подлежащий высадке, зажимается между радиальными ! и торцовым 2 контактами, подключенными ко вторичной обмотке понижающего трансформатора иа напряжение 1,5 — б е переменного тока частотой 50 гц.
Радиальные контакты зажимаются небольшим усилием Р,, допускающим скольжение заготовки. Для выполнения высадки на заготовку подается осевое давление рх, равное 1О кГ)ммх, и включается иагревающий ток. Участок заготовки между торцовым и радиальными контзктамн нагревается и получает осадку. При этом заготовка под действием осевого усилия Рт скользит между' радиальными контактами !', и осадке подвергаются зсе новые участки заготовки. Для предотвращения подстужизания торца заготовки торцовый контакт Нагрев еопротивлеиивм 171 о вв с х » » М о с о с» х 3 ох о »с г о в с "х » о С 7 4 х ос х х ах о х, в< с с х » с с »» х „а » 2' х х а х х а $ 172 Злектронагреэ н электронагревательные устройства выполняют из материала с низкой тепловой и электрической проводимостью, например нз легированной хромомолибденовой стали Х12М, которая помимо указанных свойств обладает высокой прочностью и хорошо сопротивляется износу.
Рассматриваемым способом можно набрать значительный обьем металла, существенно превышающий объем заготовки, заключенный между контактами При осевом давлении 1О кПммэ Рнс. 24. Схема процесса с элентронзгревон сво. — зэдэ оодзоа деформа. цнн металла нагрев и деформация идут в среднем со скоростью 2 — 4 мм!сек. Когда заготовка осэжена на заданную длину, операция прекращается.
Однако таким образом получается лишь предварительная форма поковки, окончательная гке форма придается ей штамповкой н коночной машине, при этом дополнительный нагрев пе требуется. Чтобы прн осадке предотвратить искривление заготовки, расстояние между контактзми не должно пренышать 3 — 3,5 диаметра. Высадка с электронагревом и деформированием в штампе.
Схема одного из нарнаятов процесса высадки с элек- 2 3 Р Рнс. 26. Схема процесса выездки в нэтрнце с элехтронзгревон тронагревом в матрице приведена на рис. 25. Как и в предыдущем случае, нагрев конца заготовки, подвергающейся деформации, производится Тзхннчеснвн хврввтернстнвв Мощностьснловоготрзнсфорнеторе з хеа Нззрзжениз трансформаторе в э: первичное втоРичное Ч ново ступеней регуннровзння ВЕличина хода штока высздочногз цнннндрз з мм . Мэнсннэльное дзвнзнне нз заготовку в нг Рабочее давление воздухе в агн. Расход воды длн охвзждення в з/ч Пронзводнтельность в штг'» Вес в зГ гэазрнты в мм ....1290 установки 1о зео Пз — 3 1зь ~ооо 420 1ао 900 х зоо х 1зоо между двумя радиальными 1 и торцовым 2 контактами. Однако здегь степень деформации металла ограничивается матрнцей Л. Электрически матрица изолирована от контактов и для уменьшения ее износа охлаждается водой. В процессе осадки деформируемый металл заполняет матрицу, образуя поковку необходимых размеров н формы.
Примером установки, работающей по рассмотренной схеме, является агрегат для штамповки оси педали велосипеда, разработанный на Горьковском автозаводе (рис. 26). Механизм высадки состонг из пневматического цилиндра 1 высадки, матрицы 2, радиальных контактов 8 и торцового контакта 4. Величина осадив фиксируется концевым выключателем б, который, срабатывая, прерывает цикл нагрева и высадки. Реле 6 давления воздуха обеспечивает включение нзгревающего тока через некоторое время (1 — 2 сск). После включения цилиндра 1 высадки и достижения надежного контакта между торцом заготовки и тор.
цовым контактом. Такая последовательность включения необходима для предотвращения образования в месте контакта электрической дуги. Пневматические цилиндры 7 и В управляют передвижением матрицы и радиального контакта, необходимым для извлечения отштампованной поковки из матрицы.
Процесс нагрева и высадки совершается автоматически, и рабочий обычно обслуживает две установки. Нлгрев солрошиалением 173 Рнс, эа. Схема згрегзтз типа ЭВЛ Ляя вмевхям оея педали велосипеда Точная высадка с электронагреном, не требующая последующей механической обработки, достигается дозировкой нагрева и выполнением его без окалины, а также применением пред. варительной точной дозировки объема ', ) ~ ,ь ~~~ заготовки. ф ~ 1 , 'чг ф Заготовка до высадки проходит механическую обработку, в результате чего она ' получает строго определен- ~ Д вй. ный объем, затем нагревается в элек- ря, 27 Э „„, трОВЫСадОЧНОМ уСтболта тояявтезя, родстие и штам- изготовляемого пустея. гачяоа вмсзлноа Пример агрегата е зяевтроязгре.
вом для высадки болта толкателя клапана. Эскиз болта толкателя приведен на рис. 27. Заготовки болтов нарезают из калиброванной стали 45 на токарных автоматах. Здесь же протачивается канавка, служащая для выхода резьбы при накатке. Перед высадной торец заготовки шлифуют, чем достигаются хорошая поверхность головки болта после штамповки, а также точный объем заготовки.
Высадка производится на 15-тонном прессе, на котором смонтировано устройство для нагрева конца заготовки непосредственно в матрице (рнс. 28). Заготовку 1 устанавливают вматрицу 2 н контактами 8 с помощью пневматических цилиядров 4 зажимают заготовку. После достижения в цилиндрах необходимого давления срабатывает пневматическое реле давления, включая электрический ток, который подается по гибким шинам б от понижающего трансформатора мощностью 2,5 хва со вторичным напряжением в 0.6 — 2.5 в при шести ступенях регулирования.
По достижении заданной температуры (900 — !000' С) фото- реле б отключает нагрев и возвращает контакты 3 в исходное разомкнутое положение. При этом концевые выключатели 7 включают рабоянй ход 174 Элгктролагрга и злектрокагрсзалильлмг устройства Рлс. 29. Схема устройства згрвгзтв для злвктро- нагрева я высздкя золквтсля клапана ползуна пресса и пуансон 8 производит штамповку головки болта. Основным недостатком высадочного устройства рассмотренного выше типа Ряс.
25. Схема рабочих элементов агрегата для злектровзгревз я точкой высадки болта толкзтсля является сравнительно низкая степень использования пресса: операция на. греза и высадки совершается на одном и том же рабочем мес~е, поэтому пресс в процессе нагрева заготовки простаивает. Этот недостаток устраняется, если нагрев и высадка выполняются в одном и том же агрегате, но на разных позициях. Примером такой установки является агрсгат для высадки толкателя клан а н а (рнс.
29). Пресс снабжен дисковым устройством, имеющим четыре рабочие позиции: загрузки /, нагрева 2, штамповки 8 и выталкивания А Рабочий вручную вставляет заготовку в позицию загрузки. Диск посредством цилиндра б и храпового устройства б поворачивается на 90' н переносит заготовку в нагревательную позицию, где цилиндр 7 посредством рычагов 8 зажимает конец заготовки между контактами 9, поднлюченными посредством токоподаодов /8 ко вторичной обмотке трансформатора //. После этого включается ток и начинается нагрев, по окончании которого фотореле выключает ток, контакты 9 разжимаются н диск поворачивается на 90', попадая в положение 8.
Здесь срабатывает ползун /2 пресса и посредством пуансона /8 формирует головку толкателя в матрице. При очередном повороте диска отштампованный толка- тель в позиции 4 выталкивается из матрицы. Техническая хзрзктврвстика агрегата Мощкостьтрвксформвторв в кза 15 Напряжение трзвсформзторв в з; пврвячвов .
.. . .. . ЭВО вторичное . . . . . . . 1,З вЂ” 5,5 Числа ступеней рсгуляроввкля вторичного ввпряжвяия 15 Производительность установки В щш/ч.......... 500 — 400 Усилие пресса в ж ..... 50 Трансформаторы. В рассмотренных выше нагревательных установках применяют специально сконструированные и изготовленные для ннх понижающие трансформаторы.
Однако в этих установках могут быть использованы и понижающие трансформаторы от типовых сварочных машин 1табл. 16). Нагрев сопротналенийп 13Л мс трансформаторы машин, врвсвмныс ватного нагрева 16. Пв сахро лл внмвющ чньас в конт Ь с ма в йлв в м м ь л 'Ьм м Фня ! о а в 1- я сс з йь с" с "о Ю ь ол м мп м в сьм сс шм о 33 !2 524 3,4 — 6 В 2О 2О 75 !оо 12 500 Ы ЗОО шо 200 го 20 ЗОО 400 20 600 50 75 75 160 150 20 го 20 25 25 20 6,8 — 13,6 2,7 — 5,1 3,5 — 7.1 5.
Π— 19 6,0 — 23,0 6,3 — 12,6 11 ООО ш зоо В ООО 35 000 1З ООО 150 20 2 950 3 850 1 ВОО 4О ООО 50 000 бо 000 7О ООО 42 000 14 500 19 200 гэ ООО 28 500 гз тоо ! !ЗО 3 680 7 ТВО !! ооо Ш ЗВО 7 200 14 !ОО !7 000 21 000 26 000 мтп-15 лттп-!оо, МРП-100 МТП-350, МРП- ! ЗО МТП-200, МРП-200 МТП-ЗОО, МРП-300 МТП-400, МРП-400 МРП.ВОО МТМ-50 МТМ-75 МТИ3 -75 МТПГ-150 мтп- 150/1200-1 мтп- 150!1200-2 лтп-5 лтп-ш А ТП-25 МТИП.150 мтип-зоо МТИП-450 мтип-боо МТГА-500 МСР.!ОО МСГ.150 МСГ-200 'мсг-за о ~МСГ-ВОО 3мсл-200 МСГА-300 МСГА-500 ! ' лсп-з ЛСП-1О 'ЛСИФ-25 1!АСИФ.ЗО 1ЛСИФ-75 3МГИМ-25 '~31ГИМ-50 мгип-!оо М1'ИП.150) МГИП.200! 5 !о 25 !ВО 300 450 600 500 !оо 150 гоо 309 ЗОО гоо зоо ВОО 3 1О 25 ЗО тб 25 ВО 1оо 150 200 25 25 25 ш 5.5 5.5 6.6 6.0 20 20 го 20 28 20 20 зо 5 5 20 20 20 ВО ВО 50 50 50 4,05 — 8,1 20 000 4,42 — 8.85 23 000 4,31 — 9,76 32 000 5.4 — 10,8 40 000 3.5 в 12,0 !5 000 3,3 — 2,0 1,6 — 2,9 2,0 — 3,5 2.3 — 6,4 2,8 — 7,6 2,9 — 8,0 4.4 — 13,5 4,1 — 1,9 4.5 — 8,5 4,4 — 8,8 4,1 — 9,0 7,9 — 15,8 2,88 — 8,26 5,4 — 10,8 1,9 — 15,8 1,2 — 2,6 1,2 — З,З 1,9-З,В 2.7 — 5.1 3.5 — 7,1 2,1 — 4,0 2,0 — 4,0 3,3 — 6,7 3,9 — 7,8 4,3 — 8,7 Фотоэлектрическое реле (фотопирометр) типа ФЭП-2.
Для автоматического контроля температур при влек. тронагреве широко распространены фотоэлектрические реле типа ФЭП-2 с фотоэлементом типа ЦВ-4. По достижении нагреваемой заготовкой заданной температуры реле срабатывает, выключается цепь контактора нагреваемой установки и нагрев прекращается. Детали, составляющие схему фото- реле, монтируют н два узла. Фотоэлемент с оптической линзой с фокусным расстоянием 100 мм устанавливают н низнрную головку.
![](https://s.studizba.com/z.php?f=/templates/si/i/noavatar.png&w=100&h=100&t=1"){kind=avatar}
