Сторожев М.В. (ред.) - Ковка и объемная штамповка стали. Справочник т1 (1189554), страница 20
Текст из файла (страница 20)
ВРемя нагрева горячих слитное (весом свыше 14 т) до коаочной температуры в пла *нных печах (12) Сжали (-й груллм 14 — !9,5 ! 1010 — 1050 ! 1!00 ! — ! 4,5 ! 4.0 ! 26 ! 8,5 13-25,5 ( 1992- !1?О ) 1109 ! — ( ОД ( В,О ~ 25 ~ )ОД 1,6 2Я 2,5 3,0 3,5 4,0 5,15 6,7 В.О 10,3 !Π— !5 1,6 2,0 2Д 3,0 3.5 4.0 4,5 5,15 5,7 8,0 10,3 416 — 464 435 — 490 470 — 525 5!Π— 570 550 †6 575 — 640 606 — 660 630 — 586 688 †7 740 †7 811 — 855 9!5 †9 416-464 435 — 490 470 — 525 510 — 570 550 †6 5?5 — 640 606 — 680 630 — 686 688 †7 740 †7 811 — 855 915 — 945 Сглол и 1200 1200 1200 1200 !200 1200 1200 1200 1200 1200 !100 1100 группы !.0 1,0 1,0 1,5 1,5 2,0 2.0 2,0 2,6 2Д 3,0 минимальной выдержки при «овочной темпера- туре 0,5 0,5 1.0 1,0 1,0 1.0 1,0 1,5 1,5 2,0 2,5 3,0 1,0 !Я 1.0 !Д 1,5 !Д 1.5 2,0 2,5 3,0 3,5 лга ксимальной выдержки при ковочной темпера- туре 16 16 18 18 20 20 22 22 24 24 24 24 16 16 18 18 20 20 22 22 24 24 24 24 1,5 1,5 2Я 2Д 3.0 3.0 3,5 4,0 4,5 5,0 6,0 2,0 2,5 3,0 3,5 3.5 4,0 4,0 4,0 5,0 5,5 6,5 7.
5 1ОВ Термический режим иееки и ттаимееии Охлаждение поковок ь 'С чй м 7700 Е !000 й 900 К ВОО 700 Ю 20 30 ЗО б0 00 '70 ВО ман Брама акнажденин Рис. 4. Изменение температуры паэерлноатм поковок прм ковке а эависимасти от разэесл слитков н загОтовок (статистические данные) 1з! 1 Волее мелкие слитки и заготовки нагренают н по несколько упрощенному рея~пну: выдержка при температуре посадки, нагрев с определенной скоростью до коночной температуры и выдержка прн коночной температуре. В табл. 7 — 12 приведено время нагрева заготовок и слитков из углеродистой, легированной н высоколегированной сталей. При определении продолжительности нагрева заготовок н слитков в методических н полуметодическнх печах мож.
но пользоваться формулой, предложенной Ю. М. Чижиковым: 'гнагр = КОч. где (7 — диаметр или меньшая сторона сечения нагрезаемого тела в сзп К— коэффициент; для углеродистых сталей К = О,! —:0,15; для легированных нонструкцнонных К = О,!йчь0,2; для высоколегированных и инструментальных К = 0,3 —;0,4. ОХЛАЖДЕНИЕ ПОКОВОК Г!Родолжительность охлажденяя от температуры начала до температуры конца ковки обуславливает нозможмую продолжительность процесса оп- Работки давлением.
Охлаждение металла под бойкамн молота нлн пресса происходит быстрее чем на воздухе (рнс. 4). Объем кузнечных работ, выполняемых за одын нагрев. можно уве. лнчить путем теплоизоляции частей эа- готовки, отковываемых в последнюю очередь, а также уже откованных частей поковки. Теплонзоляцня наиболее аффективна прн ковке поковок, имеющих большое отношение длины к диаметру. Теплонзоляцня осуществляется покрытием кожухами нз лнстовой стали с асбестом. В слитках, ззготовках и поковках прн охлаждении как в процессе обработки, так н после нее в результате разности температур по сечению могут возникать температурные напряжения, а прн неодновременном по объему металлз переходе через критический нн. терзал температур — структурные напряжения, которые могут суммироваться с температурными.
Наличие напряжений может привести к возникновению макро- н микротрещин, а при охлаждения сталей некоторых марок в поковках могут образовываться фло. копы. Поэтому необходимо соблюдать определенные режимы охлаждения поковок. Практически применяются следукь щие способы салах<пеняя поковок: на воздухе; в малотеплопроводных материалах, (кизельгур, гранулнрованный домен- ный шлак, песок, гравий, каменноугольная эола, шлаковая вата н т. д.); в термосах н неотапливаемых колодцах; в подогреваемых колодцах; в печах различного типа.
Термический режим вжки и плпомлоели 110 18. Рекомендуемые способы окчазо(ения поковок н заготовок мосле ковки нх кз слитков и проката [221 Способы охлаждения поковок с раэмерамв в мм Примерная марка стала Ио 50 Н вЂ” 100 ! !Оо !60 161 200 201 -300 н выше Ст.!, Ст.2, Ст.з. Ст.4, Ст.5, Ст.б, Ст.7, 15, 20, ЗО, 35, 40. 45, 60, 65 На воздухе !БХ, 20Х, ЗОХ. 15НМ, 20НМ н т. п.. У7 я У8 В неотапливаемом колодце На воздухе 40Х, 45Х, 50Х, ЗЗХС. 40ХГ.
35ХГ2, 20ХГСА, 25ЛГСА; ЗБХГСА, 35ХЮА, У9, У!0 н т. п. На воздухе В неотапливаемом колодце В штабелях В не. залп. В коваемом лодце колодце с песком В шта- белях 40ХГ,20Х2Н4А. ЗОХНЗА. 19ХНВА, 35ХМЮА, ОХ С печью В шта. белях ЗБХМ, 4ОХН, 12ХН2. 12ХНЗА н т. и. В ко. лодце с песком В неотапливаемом колодце В не- отаплнзаемом колодце В колодцее с песком ЗХ2ВОФ, 5ХНМ, 5Х1'Я, 4ХВ2С, БХВ2С, ОХИ2С н т. п. С печып Нзотермнческнй отжат плн а колодце с песком По особым нн. струкцпям Р18, РО, РКБ, Р К!0 н т п Н табл. 1Х приведены рекомендуемые режимы охлаждения для поковок рпзличиых сечений из стали различных марок, а в табл.
14 и Рб — данные ! 4. Сравнение теплонзозпрующей гнособностн матеРиалОв, применяемых дла замедления охяаждення поковок н автогонок Продолжнтельность охлаждснн» образца стали ШХ)6 р з ерз ш 3.5 10.4 16 !1 Песок Шлаковая ват» с песком (1; 1) Сталелитейный шлак (белый) Каменноугольная зала: мелкая крупная Рис. Б. Конструкция неотапливаемых колодцев для охлаждения заготовок.
соргового металла оосле ирояата я поковок Охлаждение покоашс 16. Характеристика теплонэолпрушщмх материалов Положптелькые качества Материал Недостатки Кнзельгур (янфуэоряая земля) Малая теплопроводность. Малый объем«ый все Гягроскапячность. Способность обезуглерожнвать с галь прп температурах выше бее' С Малая теплонроеод ность Доменный шлак Измельченная шлаковая вата раз. дражашпсе действует на слнзнстыс аболочкп носа н гоРла Очень малая тепло- проаодность Шлаковая вата Легко нревранхастся в пыль и за. грязяяет помещенне Малая тсплонровод. пасть. Недефпцнтность Каменноугольная зола Нсдефнцнтность. Возможность непользования без больших за- трат Более высокап тгплопроеодность Песок и гранке о теплоизолирующей способности и иых печах камерного типа яли непреснойстнах материалов, применяемых рынного действия 1толкатгльных, кондля замедленного охлаждения поковок, нейерных), Режимы охлаждения и тер- 1' с.
6 Обогревзсмый колодец длн медленного охлаждения крупных поковок яз псч п- рованных сталей: 1 — отка~ные секцнн снопа: У вЂ” ось форсункн 1221 мообработки поковок из флокеночувствительных сталей приведены в табли. це !б. Примеры конструнций печей для охлаждения и термообработки поковок данн на рис. 7 и 8. Конструкции неотапливаемого и подогреваемого колодцев для медленного охлаждения показаны на рис. 5 и б. Поковки из флокеночувствительной стали после ковки подвергают термообработке, осуществляемой в специаль- После продолжнтсльного нспользовзння превращается в Пыль.
Дефн. цнтность в районах, где отсутствует доменное пРоизводство 112 Термический реисим ковки и штимпоеки РВВ7В ВлЮ '.77У вЂ” уао т А А 370, . Фййр-В Рис. 7. Конвейерная нече для очл «денни сталиных нокоаок l~-В о1' 1 д -.. - 77ВВ ЗЮ- 77ВО— Рнс.
8. Конструкция ота~глнваемых колодцев, предназначенных для сложных графиков охлаждения (изотермкческий от. жиг, обычный отжиг, комбинированный от. жнг й т. д.) Охлаждение локонок 16. Режим охлаждении крупных поковок на легированных сталей некоторых марок (Хировскнй аавод, Ленинград) !12) и ь Вре я Марки стали ОХ НМ, 5Х ГМ, ЗХНВ ЭЗХНМЛ, ЗЗХНЗМЛ. тбхнзмФл ТепловоА режим Охлаждение садки в аакрытой печи бев подогрева до температуры 1, в С 210 — 250 370 — 470 370 — 470 Выдержка при температуре 1, Т20' в ч Нагрев до температуры 1, со скоростью 60 — !00 Суч 640 — 660 610 — 650 610 — 650 !Выравнивание температуры в печи а ч Выдервска прн температуре 1,вч 8 Зак. 1Э66 Охлаждение в печи беа подогрева до температуры 400' С и со скоростью 26' С/ч до температуры 150' С ЗОХМ, ЭОХМА.
ЗЗХМ. ЗОХНЗА, 12ХНЗА, 12Х2Н4А. ЗЭХМЮЛ, ЗХ13, ЗХ13, 4Х13 Максимальное сечение поковки в мм 2 3 4 6 8 3 4 6 6 3 3 4 4 В зависимости от величины садки 8 12 1б 20 26 12 !8 24 ЭО 20 ЗО 40 50 В аввиснмостн от величины садки Термический режим ковки и штамповки 114 Для стали при температуре ниже 650 — 600' С окисление практического значения ие имеет. С повышением температуры угар резко возрастает. Если при температуре 900' С интенсивность образования окалины принять за единицу, то при нагреве до 1100' С она увеличивается в 3 ра)а, а при нагреве до 1300' С в 7 раз. УГАР И ОБЕЗУГЛЕРОЖИВАИИЕ МЕТАЛЛА ПРИ НАГРЕВЕ ),О О,« 1'»с. 9.
Диаграмма р»»но»ес»» с»стены: »тиос4мр» иеч» — н»гре»»еиыа иет»лл !ст»»л). ЛП вЂ” па~ р»»»ч»»» л»хн» !!8] Зависимость псличнпы поверхностного угара от температуры (в пределах 600 †!150" С) н времени имеет вид а з =- — см, Т)уре где а — поверхностный угар в г/см'1 у — объемный вес окалины в г/смз (у — — 3,9 —: 4,0 г/смз); )р)- — среднее содержание железа в окалине в г/г (грр — — 0,7!5»ь0,765 е/г). Йа угар металла в печах оказываюг влияние следующие факторы; состав газовой атмосферы (рис.
9), температура и продолжительность нагрева, соотношение между поверхностью и весам и химический состав нагреваемого металла. При температуре выше 800 — 1000' С 50,; Ох; Н90 н СО, являются окислнтелями, окись углерода СО и водород Нз — восстановителями. где т — время в мин; Т вЂ” температура в 'К. Влияние времени нагрева па угар видно из табл. 17 н 18. !7.
![](https://s.studizba.com/z.php?f=/templates/si/i/noavatar.png&w=100&h=100&t=1"){kind=avatar}
