Сторожев М.В. (ред.) - Ковка и объемная штамповка стали. Справочник т1 (1189554), страница 18
Текст из файла (страница 18)
Несоблюдение температуры конца ковки приводит к образованию круп- позернистой структуры (при слишком высокой температуре конца ковки) или к иаклепу и трещинам (при слишком низкой температуре конца ковки). Рис. г, Див| ромме жеиезоугверодистых сплеван с укезением предельных температур изгреев: г — под ковку: 2 — при нор. мзииззцни;  — при закалке; 4 — при отжнге 7'ермичеекпй рекам колка а глпшмпобка Продолжение табл.
1 Оценка результата испытания Методика испьпания Испытание б «Гlплг Испытание иа пластичность удериьпг нагибом О„ «Гиды г Определение относительного сопротивления деформнрованию свободной осадкой (в %) Опргделсине удельного сопрот«аления деформнро«анию в «Г/мм* Определение и)энти«есной температуры роста э рно при нагреве (спбпратсльиа» рекрнсталлизация) чэ Определение интеРвала «р«тпческнх деформаций при осадке (рекристаллизаци» обработки) икг Удэриьле образцы Ме. паже Т)С ~эрез каждыь 26 — 50' С в исследуемом интсреале темп~ ратур Вег падающих гестей молота и высота падения — сопэ1; ая — степень деформации через ка «дые 5% в интервале 0 — 60%; Т'С через каждые 50' С в исследуемом интервале температур; К образцов 10 — 25 мм Определяется намерением сопротивления деформированию при осадке или других методах обработки месдозами илн прут«ми нзмерительнммн приборами.
эй — степень деформации прп испытании осадкой через каждые 5% в интервале 0 — 60%, а йрн других методах испытания 5 — 10/: Т С через каждыс 50' С в исследуемом питеряелг температур Т "С через ке ждыс 50' С в исследуемом интервале температур; К образца 15 — 30 мм; величина зерна определяется одним из существующих методов Т 'С через каждые 50' С а исследуемом интервале температур, аа — степень деформации через каждые 2 — 5% п интервале 0— 60%; б образцов 15— 30 мм Оцепнэ нлэгтпчиосгп производится по максимумам н минимумам кривых в координатах л — Т 'С Оценка сопротивления деформироваиию производится по величине осади« в % при данной теипере.
туре иа кривой в коордиа еч эя — Т "С Оценка сопрогизлення деформнрованию производится по ее величине при данной температуре на кривой в координатах и — Т С Критическая тсмперагура роста зерна при матрене соответствует началу интенсивного роста зерна нз кривой в координатах велич«на зерне в мм* — Т 'С Критические степени деформации соотеетствуют началу и концу интенсивного ро~те зерна при данной температуре на кривой в координатах величина зерна в мм* — Ой Темкерааррный инглербпл ковки 99 и пспгампонки 2. Температурные иитерввлы ковки н ытвмповкн кокоторые углеродистые н легироивннык сталей Температура конца ковки в 'С Марка стали не вне!с не ии кс Ст.о, 1, 2, 3 Ст.4, б, Б С7.7 1О, 15 1306 !259 !200 1300 1280 †7 1200-800 1170 †7 !280 †7 800 350 850 890 700 750 750 УОО 20, 25, 30, ЗБ 40, 46, 60 55, 60 65. 70 1250 — 300 1200-800 1$90 †8 1130 — 800 1280 1260 1240 1220 830 850 850 850 720 780 760 770 1бГ, 20Г.
251', 30$' 40Г. 45Г, 5$$Г БОГ, 65! $260 1220 1200 1230 — 800 1200 — 800 ! ИΠ— ЗОО 750 760 760 850 850 850 !БХ, !БХЛ, ЗОХ ЗОХ, ЗЗХЛ 40Х, 45Х. 5ОХ $0Г2, ЭБГ2 . 1200 — 800 1$80 †8 1130 — 330 1200 — 800 700 780 600 750 ШО 870 870 870 40Г2. 45Г2, БОГ2 18ХГ 18ХГТ 4ОХГ БУО 870 850 870 800 800 780 800 35ХГ2 ЗЗХС ЗЗХС, 40ХС 27СГ, 35СГ 870 870 870 850 !220 1240 $200 $260 800 760 300 780 15 ХМ ЭОХМ. ЗОХМА, 35ХМ 15ХФ !200 †8 1180 †8 $230 — 850 850 БЗО 900 780 830 аоо !230 !220 $250 2ОХФ, 40ХФЛ !5НМ. 2ОНМ 20ХН 40ХН, 45ХН. 50ХН !200 — 800 !ЗЗО-32О 1200 — 800 1180 †8 850 850 850 870 760 300 780 780 1240 1250 1250 1200 12ХН2. 12ХНЗЛ 20Х НЗА 20Х2Н4А ЭОХНЭА 1180 — 800 1170 — 800 1150 — 780 1160 — 350 760 760 750 аоо 1200 1200 1!80 1!60 870 850 ЗОО 900 11БΠ— ВЗО 1140 — 830 1180 †8 1180 — 850 800 800 780 800 Б70 870 850 900 !200 1!80 1200 $200 1160 †8 1180 — 870 1150 — 850 900 900 ЗОО 850 1180 1200 а2о 1180 бао ЗЗХМЮА ШХб, ШХ9 ШХ15 ШХ15СГ .
1!60 †8 1$50 †8 1!ЗΠ— ЗБО 1150 †8 950 900 870 900 830 850 830 300 1180 $200 !180 1$80 20ХГСА. 25Х1СА ЗОХГС, ЗОХГСА, 35ХГСЛ ЗЗХГН ЗОХНВА 40ХНМА 20ХН4ФА ЗЗХЮ, ЗЗХВФЮ. ЗЗХВФЮА . и, о.с «о в омм о ок помо мнил ив оввс м 1250 1230 1200 1220 !200 !230 $200 $200 Рекомендуемый иитерввл темпер 11 р !госки в 'С 1180 — 830 $200 †8 1!80 †8 !180 — 830 1200 †8 1160 †8 1150 †8 1230 †8 Термический режим лобки и илламлоеки !00 8. Температурные пктервклы хввкп л штамповка псквгорых высеколсгкреввнкых сталеи 4. Тскперкгуркыс кптсрвалы в 'С ковке п штамповке нвкоторык инструментальных ствлвА [9! Слитки Заготовки Марка стали Начело Конец Конец Начало 1100 — 1125 750 — 850 1100 — 1125 ' 760 — 850 1160 — 1180 1140 — 1180 875-900 876 †9 НАГРЕВ МЕТАЛЛА ПОД КОВКУ И ШТАМПОВКУ углероживание поверхности, сохранение целостности нагреваемого металла, т.
е. отсутствие микро- и макротрещин. Чем выше скорость нагрева (т. е. чем меньше его продолжительность), тем меньше окисление и обезуглероживание поверхности н тем ркоиомичнее (рентабельнее) нагрев. Процесс нагрева должен обеспечи. вать: достижение требуемой температуры слитка или заготовки, достаточно равномерно распределенной по сечению, минимальное окисление и обез- Хбм ХВСМ 4Х9В2 . 1Х1З, 2Х1З, ЗХ!З 4Х!3 ЗХ18нтсз.... 1Х17Н2 хп.......
Ххв....... х пн1змтт 4 Х 14 Н!4 82М Х!ВН9Т 2Х18Н9 ОХ18Н!28 Х2ЗН!8 У7, УВ, У7А, УВА УВ. УВА У9. У10, У31, У12, У18, У9А, У10А, У11А, У12А, У!ЗА . ХВ5 Х, В!, ХВГ, 9Х 9ХС Х12 Х12М Х12Ф! 4ХВВ2 7ХЗ, ВХЗ 5ХНМ, ЗХГМ ВХНВ 5ХНСВ 4ХС 6ХС 4ХВ2С, 5ХВ2С бХВ2С ВХВГ Р18, Р9 1100 — 1180 1100 — 1180 1170 в 1190 1!50 в 1180 1120 в 1150 1140 в 1180 1160 в 1190 1380 — 1200 1160 в 3180 1380 — 1200 1!80 †12 3!зо†1200 1200 †12 !!Зо†1200 1380 в 1200 3170 в 3200 1!80- 1200 1150 в 1200 3200 1180 1200 1180 1200 1150 1150 ! 120 1150 1180 1160 !!ВО 1150 $150 11ЕО 890 †9 850 †9 890 †9 890 †9 900 †9 900 †9 900 †9 900 †9 670-920 870 †8 870-890 880 †9 870 †9 ЗВΠ†9 ВОΠ— 900 870 — 900 850 — 900 975 — 1000 900 960 950 950 900 900 820 700 950 950 950 900 900 850 860 850 870 850 800 850 850 720 870 870 870 850 850 800 1075 в 1100 $100- 1325 1320 в 1150 1100 в 3!40 1340 в 1160 1160 в 3180 1160 — !190 3160 — 1180 1160 в 1180 $180 — 1200 1170 в 1200 1180- 1220 1360 в 3380 !160- 1180 1300 в !380 1150 — 1 170 1160 — 1180 1150 в 1200 318Π— 850 3350 †8 1180 †9 1350 †9 1180 †8 3 $80 — 870 ! 120 — 870 !080 †7 1120 — 680 1150 †9 1!40 †9 1150 — 900 $380 — 870 $130 — 870 1150 †8 770 †8 850 †9 800 — 860 800 †8 880 †9 850 — 900 860 — 875 850-925 820 †9 850 — 870 850 †8 870 †9 800 †9 820 †9 800 — 920 820 †9 800 †9 900 †9 Термический режим ковки и штамповки $02 б.
Время нагрева в мил «ованых н иатаных заготовок углероднстоб иомструицноимоо стали при одиночном расположении в печи $по данным ЦНИИТЛ)АШ) [21) Тем ясратура рабочего пространства н 'С !ЗОО ( НОО 1200 Температура нагрева в 'С 1100 ( 1150 ~ 1200 ( !250 ) 1200 ) !250 Диаметр или сторона ивадрата в мм Профиль за~отвеин !О,О !5,0 19,5 18,0 23,0 13,0 6,5 60 5,0 $5,0 70 2!.0 27,0 24,5 31,5 27,5 35,5 31,0 40.0 ! 2.0 6,0 80 !7,5 14,0 7,0 9,0 ' 20.0 90 16.0 10,6 8,0 100 18,0 23,0 11,5 110 35,0 45.5 38.5 50.0 20,0 26.0 22.5 29,5 25,0 32,5 27,5 36,0 30.0 39,0 10,5 13,5 120 12.0 15.0 130 13,0 16,5 42. 5 55,0 140 14,0 18,0 46,0 150 65.0 50,0 15.5 20,0 33.0 ' 160 54.5 71,0 43,0 21,5 170 76,0 36. О 47.0 16.0 23.0 180 8$,0 19.5 25,0 63,0 39,5 51,5 190 21,0 27.0 88,0 42.5 68.0 200 94,0 46,0 60.0 22.5 29,0 П р и м е ч а н и я: 1. Различное расположениезаготовои на поду учитывается ноэффициеитами !рис.
2). 2. Для ииструментальиои углеродистой и для среднелегнроаанио8 стали табличное вРемЯ нагРева Увеличнваетса на 25 — Зозйе, Дла высоналегиРованиых сталей иа 30 — Зоей, 3. Для учета влияния длины заготовив, табличное время умножается на коэффициент К в зависимости от отношения длины заготовки ! и анисовому раз. меру сечения Е или а: $ е а — или —.. >3!2; !.б; ! К... 1$ 0.98; 0,92; 0,71 17,5 22,0 20,5 26,5 23.5 30,5 26,0 33,5 29,5 38.0 32.5 41,5 36,0 46,5 39,0 50,5 42,5 55,0 46.0 59,5 50,0 64.5 54,0 70,0 58.0 75,0 62,5 8!.0 12,5 ' 16.0 14,5 19,0 16,5 22.0 19,0 24,5 21,0 27,5 23,5 30,5 26.0 33.5 29,0 38,0 32,0 41,5 35,0 46,5 38,5 50 5 42,0 54.5 46,0 59,6 49,5 64,0 53.5 69,0 5,5 7,0 6.5 8.0 7,5 9,5 6.6 11,О 10.5 13,0 1 1,5 15.0 13,0 17,0 14.0 !8,0 18,5 19.5 17.0 22.0 !8,0 23,5 !9,5 25,0 21,0 27,0 23,0 29.5 24.5 32,0 Нагрев мегпалла под ковку и штамповку ! 3.33 6.
Время в мин нагрева от тое — гга' с до 3200 — 3250' с кузнечных заготовок из конструкционной углеродистой н малолегнрованной стали сечением ог 1а до 200 мм прн температуре рабочего пространства 1300 в 3350' с Профиль заготовки квадратный круглый Расположение заготовок на поду печи Дяаметр г! плн сторона на нум нии а/2 П р и и е ч а н и я: 1. Для заготовок из высоколегированных и инструментальных сталей время, указанное а таблице. увеличивается на 25 — ЗОегге. 2. Продолжительность подогрева до 700 †7' с может быть определена прк одиночном расположении заготовок па формулам: для углеродистой конструкцнопной и маполегированной стали гагр длг3 нысоколс~ировзпной и 3оытрументельной сталей тяг.р —— 0,8~33 5 мон н т„гг, — — 1,0а1"' мая, где В и а в гм. 7.
![](https://s.studizba.com/z.php?f=/templates/si/i/noavatar.png&w=100&h=100&t=1"){kind=avatar}
