Сторожев М.В. (ред.) - Ковка и объемная штамповка стали. Справочник т1 (1189554), страница 15
Текст из файла (страница 15)
П р а р е з к а. Расходы на прорезку определяются толщиной пильного диска илн шириной резца. Н е к р'а т н о с т ь. Для немерного проката рассчитать некратность заранее (до поступления металла) невозможно, так как неизвестна фактическая длина. При расчете раскроя не- мерного проката исходят из того, что наименьшая возможнап длина некратности в пределе стремится к нулю, а наибольшая — к длине заготовки. Средневероятная (расчетная) длина не- кратности поэтому определяется по формуле = 0,5!. 0+! 4 Исходная длина проката интервальных ' (торговых) размеров колеблется в пределах, регламентируемых стандартами.
В каждой партии поставляемого проката, кроме предельных По заказу нормальной !торговой) ллиим ооетаолметея прокат, ланка которого колеблется з некотором интервале, огра ичиьаемом ГОстом, и поэтому токую форму заказа в Лвльиейшем называем мн- 7ЕРЬ4ЛЬНОЕ. Зачистка и реала ясгласла на заготовки //,ру д 20 Сб бб 40 1р/1 Рнс. Зе. Изменение средневеронтных потерь ло некратно. сти в эвеисимости от величины 1 р/1 1)с; 10)с; 1) с; !о(г; 1(с; 1о(с.
/ /л,б+йл.м Р= 2+К Ф а/ Рнс. 25 Схема херактернах случаев реслолоаення аствтке лри ревке не ножниквх длин — наибольшей йж б и наименьшей /.л, „, допускается согласно ГОСТУ часть укороченных (маломерных) штанг длиной меньше /.л,л, но не короче /.рк. Суммарный вес укоро. ченных штанг может доходить до опре- деленного процента П веса всей партии металла (табл. 46).
Расчетную длину интервального проката определяют по формуле где К вЂ” коэффициент, учитывающий влияние укороченных штанг, допускаемых в кансдой партии: йл. б йрйх 1~О/.о „+/.„.' Значение йр вполне допустимо для практических расчетов округлять. Значения К и йр, а также округленные (унифицированные) длины, обозначенные через 1.р „ приведены в табл.
46. Изменение средневероятных отходов по некратности Н,р в зависимости от величины отношения — характерий зуется кривой, изображенной на рис. 24. Отходы начинают резко возрастать при — ( 10. йр Опорные (зажимные) концы. Возможность и условия отделения последней заготовки от остатка материала при резке на ножницах определяют длиной заготовки 1, длиной остатка 1о и опорной базой ножниц с (рис. 26).
/хля возможности осуществления прижима необходимо, чтобы остаток прутка был больше опорной базы с на неко. торую величину 1. Практически возможны следующае соотношения между 1, /„ис: В первом случае (рис. 26, а) последняя заготовка отделяется от остатка обычным способом — установкой на требуемую длину 1 по упору; остаток 1„ является некратностью и дополнительной потери металла на опорный конец не будет. При 1) с и 1ос" с резку обычным способом производить нельзя (рис.
26, б). В данном случае пруток Отходы при резке и раекройный козффиииенгп 87 46, расчетные длины для некоторых видев интервального металлопроката, применяемого в кузнечнык цехах Данные согласно ГОСТ Длина е м Квадратная обжатая сталь (блюмсы] обыкновенного качества орн стороне квадрата в мм: до 200 210 †2 260 †4 6,0 2,0 1,0 10 4,0 1,5 1,0! 1О Я',О 1,'Π†' !— О.
167 0,120 0,000 3,692 2.594 2,500 3,5 4692 †2,500 Блюмгы из качественной стали всех размеров 4.0 1.0 0,000 КвадРатная заготовка обыкно венного качества при стороне квв дратв в мм: 40 — !ОО 105 — 150 св. 150 1,0 1,0 1,0 0.200 0,233 0,167 5,454 4.478 3,692 5.5 4,5 3,5 9.0 8,0 6,0 3.0 2,0 2.0 !О 1О 0 10 4693 †Заготовки из качественной стали 6,0 всех размеров 3.500 3,5 0,000 1.0 Горячекатаная сталь обыкновен. ного качества круглая (квадратная) прн дмаметре или стороне «вадрата в мм: до 25 26 — 50 53 — 110 св.
110 7,143 6,190 5,317 4.360 0,100 0,100 0,069 0.064 7.0 10,0 5.0 2.5 9,0 4,0 2,5 7,0 4,0 2,5 1О 10 !О 10 2590 †2591 -57 6,0 З,О 2,5 Горячекатаная качественная конструкциоиная сталь всех раз! меров 0,129 3,758 3.75 6,0 2,0 1,5 10 801 — 60 Шарикоподшипниновая сталь горячекатаная диаметром или толщиной в мм: до 65 70 и более 3.330 2,750 3,5 2.
75 0,042 0,000 10 Я,О 3,5 2.8 2,0 2,0 103 — 57 Полосоввя сталь прн весе ! м в кг: до 19 19 — 60 св. 60 З,О! 2,6 3.0! 2,0 3,0( 2,00 5,607 4,762 з,'ззз 50 4,0 0,140 0,100 0,060 9,0 7,0 5,0 1О 1О 10 0,167 3,692 7419 †3. 75 10 Полосовая рессорна-пружинная сталь всех размеров 6.0 7Я17 — 57 8559 †( 656Π— 57 6,0 2,5! 1,5 4.0 0,113 4,023 Калиброванмая сталь круглая, квадратная, шестигранная всех размеров 10 88 Зачистка и резко металла иа заготовки поворачивают другим концом, а длину отрезаемой заготовки фиксируют при помощи шаблона.
Следует заметить, что резка последней заготовки с поворотом для крупных профилей в крупиосерийном и массовом производстве исключается, так как операция сопряжена с дополнительной затратой времени, вызывающей снвжение производительности. Целесообразнее применять многоступенчатые упоры, которые позволяют производить резку заготовок различной длины. Если же 1( с н 1,(с (рис.
25, в), отделение последней заготовки на ножницах ие производят. В этом случае остаток складывается из длины заготовки ! и остатка 1а. Очевидно, что Рис. За. Воамомиме остатки при ! С с при 1( с наибольшая возможная длина остатка (рис. 26) !~пах = 1+ с Возможная наименьшая длина остатка для этого случая выражается величиной (рис. 26) 1пш =с ! Средняя вероятная длина остатка 1,р для третьего случая оиределитси из равенства 1юж +1пл~п 1 !ср= =с+ + 2 2 2 или 1ср=)о Г 2 где лп =-с+ —. 1 2 ' Как указано выше, иеличина 2 представляет собой расчетную длину некратности. Величина !а — минимальная длина опорного (важи много конца).
Таким образом, в первых двух случаях раскройный отход состоит из некратности, а в третьем из некратности и длины опорного конца. Величина ! должна быть достаточной для создания надежного контакта при уравновешивании опрокидывающего момента (обычно не менее 10 — 20 мм).
Для ножниц с нормальной опорной базой величина с составляет 70 †1 мм. Этими величинами характеризуются отходы от опорных концов. Лля умень- щения опорных баэ применяют консольные прижимы и другие уравновешивающие устройства. Потери металла в результате положительных от к л о н е н и й горячекатаногосортового металла от номинальных размеров складывается из потерь по сечению и длине. В технологических расчетах их учитывают лишь в тех случаях, когда исходный прокат имеет исключи.
тельно односторонний положительный допуск. Средневероятные потери по сечению, принятые равными половине максимальных, составят приближенно иср гсса Ы а ап где я — предельное положительное отклонение по сечению в мм; а„- - сторона квадрата или диаметр круга (номинальный размер) в мм. Срлдневероятные потеРи по Длине заготовок а,р1эл в этом случае определяют по формуле д п,ргал --50 —, %. где д — предельное положительное отклонение по длине заготовки в мм; 1 — номинальная длина заготовки в мм.
Выбор рациональных допуснов на операцию раскроя (ель выше) и корректирование длины заготовки по фактическому сечению проката (применение весовых допусков вместо линейных), например для случаев штамповки в закрытых штампах) позволяет значительно уменьшить потери по положительным отклонениям. Отходы при резке и рпскройный коэффициент 89 (ебр = 0,4 50 = 20 мм.
П = — = 0,977. 3665 э 3750 прутка 16.4! 130 1000 Вес прутка составы 15,41 3750 »Р 1ООО Раскройный новффициент использовании металла интервальных длин рэскройпым (заготовительным) коэффициентом использования металла т)э называют отношение полезной части раскраиваемого прутка или полосы к полной (исходной) его величине. Так, для линейных раскроен отношение имеет вид 'ч 7)э = й Полезную длину прутка 7.» опреде. лают из равенства йп = ).п. р — 1э. » ! где ~э» — сумма абсолютных линейных потерь металла при резке; йр и— унифицированная расчетная длина согласно табл.
48. Норму Д( расхода металла на поковку в зависимости от веса заготовки (4 или веса раскраиввемого прутка с(пр находят по одной из следующих формул: )у= — э; у= —; 1)э' и Вес прутка рассчитывают по формуле 0(.Р. р 1000 где (7 — вес ! м в кг. Количество заготовок из определяют из соотношения ~рд Хл л где ! — длина заготовки на одну деталь.
Расходный коэффициент Ир вычислвот по формуле 'р,з йр =- э.р. Р Хэ. » Суммарные отходы на каждый пруток получают из уравнения 0 ллэ. и 1000 Пример. Определить заготовительный коэффициент использования металле н норму расхода металла на поковку по следующим денным: поковку наготовляют нэ горячекатаной качественной сталя марки 35, диаметр заготовки И = 50 мм, длянь отреза (заготовке нэ 2 пакоэнн) 1 = 260 лм. Резка на ножницах с опорной базой с = 100 !!я. В связи с еысядной нэ Горнэсн тельно-ковочпой машине предусмотрена отрезка конц* с торцовым заусенцем. ооглэсно табл. 46, для горячекатаной качественной конструкцнонной стали ).Р я — †37 яя. Длина торцового обрезка )эбр — — (О,З.
![](https://s.studizba.com/z.php?f=/templates/si/i/noavatar.png&w=100&h=100&t=1"){kind=avatar}
