Сторожев М.В. (ред.) - Ковка и объемная штамповка стали. Справочник т1 (1189554), страница 17
Текст из файла (страница 17)
Ряс. За. Схема резин с консольным при. жимом: 1 — опора нижнего важа', 2— нижней нож: 5 — верхний нож; г — кон- сольный прижим; 5 — пруток Величина !гг „ представляет собой сумму норм расхода металла на детали, входящие в комплект данной группы, за вычетом части металла, покрываелюй отходами. Заготовительный коэффициент использования металла можно повыснгь в значительной степени за счет своевременной уборки н хранения отходов в бункерах по маркам и профилям, а также обработки их на пилах в тех случаях, когда обрезка копцов на ножницах невозможна. Применение прн резке на ножницах прижимов консольного типа (рис. 28) и специальных прижимных приспособ- кожкикак и пилах 93 Механизация резки ка гщоий (рис.
29) позволяет значительно ,|овысить раскройный коэффициент использования металла за счет умень- щения потерь от зажимных концов. Снижению потерь металла способ- Рис. 29. Схема резки ироивтв диаметрам Во то мм с урявиовешиввющей ивова~ воющей втулкой: ! — уравновешивающая втуаив; à — прижим; 3 — верхний иож; 4 — нижний иож ствует также протяжка отходов под мо- лотами и прокатка их на специально установленных станах.
МЕХАНИЗАЦИЯ РЕЗКИ НА НО)КНИЦАХ И ПИЛАХ Операцию резки на ножницах можно расчленить на следующие отдельные приемы: !) подача партии металла к режущему агрегату; 2) обработка (резка) исходного металла; 3) уборка заготовок н отходов. Подача металла к режущему агрегату (ножницам, пиле и т, д.) в большинстве случаев осуществляется кранами. При резке с подогревом металл предварительно пропускают через печь. Способы загрузки подагревательной печи и выдачи из нее металла для резки зависят ат конструкции агрегата и степени его механизации.
Подогревательные печи закрытого типа (со сводом) снабжаются толкателнми для продвижения металла по поду и подачи на рольгвнг, обслуживающий ножницы. При резке проката мелких профилей применяют неприводные ральганги, при резке средних и крупных профилей — приводные (рис. 30). Механиззция уборки заготовок достигается при помощи транспортеров, скатов и пр. Общий внд ножниц, оборудованных пластинчатым транспортером для уборки заготавои, показан иа рис. 31. Вспомогательным механизмам (раль- гангу и транспортеру) передается движение от привода ножниц.
Тара с заготовками удаляется из приямка мостовым краном. Простейший вариант механизации подачи заготовок в тару изображен на рис. 32. Т(ля того, чтобы придать скату достаточный угол и обеспечить продвижение заготовки в тару под действием собственного веса, ножницы монтируют на железобетонной площадке выше уровня пола примерно на !м. Это особенна удобно при резке мелких заготовок.
В последнее время в кузнечно-вага. товительные цехи внедрены агрегаты с программным управлением, выпал- Рис. За. Общий вид ножниц с приводным ровьгвигоы няющие автоматически следующие функции: 1) замер длины штанги и выбор оп.
тимального раскроя (с минимальным отходом) для заданной группы деталей; 2) подача штанг да упора, резка, удаление нарезанных заготовок с сор. тнровкой их по длине; Зачиеп/ка и резка металла ка заготоаки Рнс. 3!, Ножницы с трвнспортсром: l — ножннцы; 1 — ропьгвнг; 3 — транспортер: 4 — тара дкя заготовок Основы шехники безопасности 95 3) количественный учет нарезаемых заготовок. Скат.рольгаиг для сбрасывания в та.
ру крупных заготовок при резке на пилах показан на рис. 33. Отрезанная Рк«. Зз. Схема уборки ввготовок в тару: ! — верхкий иож; У вЂ” виживй вож; 8— е»ат: 4 — заготовки; 8 — тара для заготовок; 6 — тар« дхв остатков', à — штанга; 8 — упор пилой Р заготовка ! с рольганга 2 по. падает на поворачивающуюся площад. ку 3 наклонного стала 4, которая опи. рвется на кулачки 5, насаженные иа Рис.
Ээ. Скет-роаьгвш. для «куска в тару отреввемжх кв пиле ваготовок валик 6. При нажиме на рычаг 7 вместе с валиком поворачиваются кулачки 5, вследствие чего площадка 3 наклоняется, заготовка ! при этом спускается иа решетку 3 и далее падает в тару !О, ОСНОВЫ ТЕХНИКИ БЕЗОПАСНОСТИ При р е э к е н а м е х а н и ческом оборудовании вращающиеся детали оборудования (ше. стерни, маховики и пр.) необходимо изолировать ограждениями. Со старо. иы упора ножницы следует снабжать предохранительным щитом, ограждающим отбрасываемые заготовки при резке.
Механизм включения оборудования должен обеспечивать автоматичесиое выключение режущего инструмента после каждого рабочего хода. Резка непрерывными ходами (на самоходе) допускается при механизированном способе уборки заготовок в тару. При ножнам включении оборудования пу.
сковая педаль должна быть ограждена для предотвращения возможных случайных включений. Запрещается резка заготовок без предварительного зажима металла. Подачу металла до упора при резке с подогревом следует автоматизировать. Проталкивание остатков штанги до упора при резке последней заготовки надо производить ломиком нли последующей штангой, но не руками. Не допускается работа иа ножах с трещинами, затупленными или выкрашенными кромками и на неисправном оборудовании. Пильный диск отрезного станка надо ограждать кожухом. С рабочей стороны пильнаго диска устанавливают щитои, ограничивающий движение отлетающей стружки.
Для защиты глаз от стружки применяют защитные очки. Нормы техники беэ. опасности для кислородной резки приведены в постановлениях Наркомтруда СССР № 113 от 29 июля 1933 г., № 53 от 9 мая 1933 г. и в «Правилах устройства, содержания и освидетельствования баллонов для сжатых, сжиженных и растворимых газов» Главной инспекции Котлонадзора МЭС СССР, утвержденных 3 октября 1949 г. Правилами, в частности, запрещается: 1) производить резку в непосредственной близости от агиеопасных и легковоспламеняющихся материалов (бензин, керосин, паиля и пр.); 2) работать при наличии утечки в соединениях коммуникаций горючего и кислорода; Эачистка и режа металла ма басотааки 96 литердтурд 13 14 15 16 17 18 19 20 22 23 3) устанавливать баллоны со сжатыми газами около печей, отопительных приборов и других источников тепла; 4) работать без очков с темными стекламн; 1.
Б и р ю к о в В. И. Воэможность повышения качества торцов заготовок при резки на ножницах. Сб. ЭНИКМАШ №7. Новое в технологии кузнечно-штамповочного производстаа. 2. ВНИИАвтоген. Машины для кнслороднов резки, выл . 1 Л1., Госхимиз. дат, 1953. 3. Главкнслород, Использование газов заменителей ацетилена при кислородной резке металла. М.. Госхимиздат, 1%2. 4. Глнзмзненко Д. Л., Евс с е в Г. Б. Газовая сварка и резка металлов. М., Машгиэ, 1964.
5. Гусянвцйнп Ф. Л., Попов а И. Н. Гаэорезательныя автомат МДФКС и работа оа нем М., Судремгиз, 1957. б. 3 а х а р о в Б. П. Электрические методы обработки металлов, М., Машгиз, !с51, 7. К е р м в ц к н В 7О. И. Гидравлическин пресс-автомат для ломки круглого металлопроката, «Кузнечно-штэмповочное производство», 195, № 7. 3. К н с л ы 9 П.
Е. О точной резке н весовом дозировании заголовок из сортового проката. Сб. ЭНИКМАШ 7612, Прогрессианан технология обработки металлов давлением. М., НИИМАШ, 1965. 9. К л е б а н о в Н. Н. технология газонов сварки н резки металлов. М., Машгиз, 1947. 10. Клычников С. И., Мансур о в А. М. Механизация в кузнечных цеках. М., Машгиз.
1954. 11. Л а и ш о в С. В. Зачистка металла огневым резаном, «Сталь», 1954, № 2 12. М а д о р с к и а Л. М Отрезной токарне.операциониыа станон О в 100. М., Машгпз, !943. б) производить резну без рукавиц и в неисправной спецодежде. Обязательным условием безопасности труда при нсех способах резки являются чистота и порядок на рабочем месте. М е щ е р и н В. т., Л а н с к о 6 Е. Н., Покровскиа В. Б. Объемноедозирование заготовок под штамповку бегконтвктными устроаствамн. Сб. Использование радиоактивных изотопов в кузнечно-штамповочиом производстве. М., Мэшгиз, 1962.
Оргтяжпром. Нормативы длн нормироввмин работ на отрезных станках, 194 1. Покровс хна В. Б Дозирование заготовок яод штамповку весовым ме" годом. Сб. — «Исследование некоторых вопросов технологии, оборудова. ння и автомативацни штамповки». М., Машгиз, 1964. Р а с к и и д В. Л. Выбор рациональной нсходкоа длины сортового проката для штамповки. «Вестник машимостроеиня», 1954, М» 3. Р а с к и н д В. Л.
Методика расчета раскроя металлопроката мерной длины с остатками, «Кузнечно-штамповочное производство, !960, № 3, Р з с ки н д В. Л. О стимулировании применения прогрессивных форм заказа металлопроката в кузнечном производстве, «Кузнечно.штамповочное «ронэаодстао». !960. № б. Р и н с к и й Я. Д.
Автоматизация газовоб резки. М., Машгиз, !951. Х р е н о в К. К. Сварка, павка и резка металлов. М., Машгиз, 1952. Ч е т ы р к н и П. Р. Анодно-механическая резка металлов. М., Машгиз, 1952. Ш у р а л е в М. В. Методы зачистки поверхностных дефектов металла. М.. Металлургиздат, !949. Энциклопедический справочник еМзшиностроенпе», т, 6, М., Машгнз. 1948. ГЛАВА П! ТЕРМИЧЕСКИЙ РЕЖИМ КОВКИ И ШТАМПОВКИ г гвоо гзгб гбоо моо ыоа ГЗОО ггоо пОО ыоо ою ООО боо боб О ОО Обу 70 г,то,у !. ЛаборатоРные нспытеиии деи определении температурного интервале ковки и жтвмпавкн па н.
и. Кормсеву 1391 звк. гзаа ТЕМПЕРАТУРНЫЙ ИНТЕРВАЛ КОВКИ И ШТАМПОВКИ Температурный интервал ковки и штамповки устанавливается на основании следующих данных: а) диаграммы состояния сплава (определение по диаграмме рис. 1 температур, прн которых сплав имеет однородную структуру); б) комплекса лабораторных испытаний, связанных с определением свойств металла при повышенных и высоких температурах. с последующей проверкой результатов этих испытаний в производственных условиях (табл. 1); в) изучения зависимости строения л~еталла от времени пребывания его при повышенных и высоких температурах (величина зерна, склонность к перегреву, пережогу и обезуглеропгиванию и т. д., см. табл.
1). Рекомендуемые интервалы темпера~ ур ковки и штамповки углеродистых, легированных и инструментальных сталей приведены в табл. 2 — 4. Повышенная температура начала конки может привести к перегреву и пгрежогу металла. Уменьшенная температура повышает затраты энергии и трудоемкость производства поковок, а также может привести к образованию внутренних трещин.
![](https://s.studizba.com/z.php?f=/templates/si/i/noavatar.png&w=100&h=100&t=1"){kind=avatar}
