Сторожев М.В. (ред.) - Ковка и объемная штамповка стали. Справочник т1 (1189554), страница 13
Текст из файла (страница 13)
Чем крупнее сечение металла, тем больше диаметр электрода-диска и толщина его (табл. 39). Для ленточных 39. Размеры э мм дисков для аиодно-ыеканичесхоа редан 1211 До 200 200 — 400 воо-тоо ВОΠ— 110О До 90 ЗО-1Оо 100 — 200 200 — 300 0.5 — 0,0 а,а — 1,0 1,2 — 1,т 1,7 — 2,0 анодно-механических станков сечение ленты обычно составляет 25Х ! мм. Чтобы обеспечить свободный доступ рабочей жидкости в полость раздела и избежать накаливания инструмента, ширина реза должна быть больше (в 1,5 — 2 раза) толщины диска. Это условие выполняется применением гофрированных дисков (рнс.
22). Диски толщиной более 1 мм не гофрируют, так как необходимая ширина реза достигается за счет торцового биения при разрезне. Однано ширина реза с учетом торцового биения не должна превышать толщины диска более чем в 1,5 — 2 раза, так как чрезмерное увеличение полости раздела снижает производительность и увеличивает потери металла. Материалом для изготовления элентрода-диска обычно служит низкоугле- Рнс. 22. Диск со штампоэанныын гофрамэ родистая листовая сталь марок 08 и!О, а также кровельная и декапированная сталь. Для электрода-ленты применяют упаковочную ленточную сталь. Износ электрода-инструмента в процессе резки заключается в уменьшении его размеров.
Относительный износ рм характеризуйся величиной и — —, (м где и — относительный износ электрода-инструмента; )гм — объем металла, теряемого электродом-инструментом за 1 рез;(гм — объем металла, удаленного нз полости раздела (объем прорезного слоя). Величина и для стальных дисков составляет 0,15 — 0,25, а для медных и латунных О,! — 0,15. В отношении производительности и чистоты поверхности наиболее подходящей рабочей жидкостью является водный раствор жидкого стекла удельного веса 1,28 — 1,32.
Расход жидкости в зависимости от размеров сечения разрезаемого металла дли анодно-ме. ханических станков современных моделей приведен в табл. 40. Зачистка и резки метпллп нп заготовки 80 40. Расход рабочей жидиастм а зависимости от ссченн» разрезаемого металла Диаметр разрезаемого металла в мм эбо — 300 ! 300 — 350 150 — 200 200-250 До 160 12-.16 ! 16 — 20 Количество жидкости, подэодхмай в зону реза, в л)мРРн 4 — 6 6 — 10 10--12 Сганки для анодно-механической резки 4990 Х 25 Х 1,0 450 18 Селеновый выпрямитель 300 22 — 30 2550 Х 1100 Х Х 2200 350 550 Не ограни- чена Максимальная производительность в смэ/мин 20 41.
Техническая «арактеристика стаивав для аиодно-механической рсэвв 1211 тнп станка Технические данные Модель 4821 ( ЛМО-12 ДЛ!О-32 100 420 0,8 — 1 )т 2 160 650 0,8 — 1 16' и оа 1,2 300 1100 1,2 — 2 22 3. 5 100 35 Ы75 1975 !690 Да 30 600 13!О 760 1375 22 — 25 До 250 1675 Ибо 1320 До 30 300 Технические характеристики станков типа АМ0-32, АМО-!2 и модели 4821 для внодно.механической резки приведены в табл.
41. Созданы н осваиваются новые модели станков для внодно-механической резни. Универсальный внодно-механический ленточный станок модели 4А822, выпускаемый серийно с 1984 г., характеризуется следующими основными данными: Наибольший диаметр (высота) разрезаемого материала в мм Нвнбольшан длина реза в мм Наиболыаээ длина отрезаемой заготовки в мм Нанболыанб размер сечении разрезав. мого л~втариала в мм Наибольший диаметр лиска э мм толщина диска в мм Окружная скорость диска в м)сгк Мощность элсктродайгатсла в хэт Емкость бака для рабочей жидкости в л Габариты станка в млР длина ширина высота Напряжение настоянного така в э Сила така з а Рвлисры электрода.изсгрумсита (бесконечной леи.
ты) в мм Диаметр рабачвх шкивов в мм Скорость движения лгнты е м)ггх Источник настоянного така Номинальный рабачэа так ва. Напрвзгсинс на выпрями. теле при номинальном таке в э Габариты станка в мм Ацодно-механическая резка применяется преимущественно для разрезии токопроводящих материалов, трудно поддающихся обработке обычными способвмн. Торцы заготовок отличаются порнстостью. Глубина дефектного слоя для крупных ссчений доходит до 1,8— 2 мм. Выбор способа резки и допуски на длину заготовки 8! ВЫ БОР СПОСОБА РЕЗКИ И ДОПУСКИ НА ДЛИНУ ЗАГОТОВКИ овок при резке вв вомввцвк м в мм Допуски (ь) орк Лоске езготсекк Цеекетр кле сторона П р в и е ч з н з е.
Для более точной резки (кзпримев, заготовок, предеззкзчеееых Хля ззготазлскке поковок осадкой з торец) устзззелнззют меньшие псекелм, еем указам ыс е тебзеце, причем кееуссеие огкзоесе е уменьшаются ло зоИ. СЗ. допуске ве Хлеву еегетееек вов резке е штампах ве пресса» Росмеры в мм Диаметр или сторона Допуск Ггс) при длине ззготазкк 6 зз . )звв Сззпю) высокопроизводительным и дспшвым способом является резка на ножнипзх и прессах.
В кузнечных цехах с крупносерийным и серийным производством этот способ является основным. Он выгодно отличается и тем, что не вызывает дополнительных потерь металла на прорезку. Сущестогннын недостатком его является искажение формы торпоиой части заготовки. В кузницах мелкосерийного и индивидуального производства, применяющих прокат крупных сечений, развита кислородная резка. Основным недостзтколс огневой резки является дополнительная потеря металла на прорез. ку. Хоро.пее качество реза и сравнительно высокая точность обеспечиваются при резке проката на пилах и других отрезных станках.
Однако относительно низкая производительность, высокая стоимость и кратковременная стойкость режущего инструмента (особенно дорогостоя)цих сегментов), а также потери металла на прорезку огра- 42. Депускв ва дееву загот Размер ничивают применение данного способа. Резку на пилах и других отрезных станках рекомендуется применять лишь в тех случаях, когда к заготовке предь. нвляютсн повышенные требования в отношении качества реза и допусков на длину. В кузницах применяется также резка иа пилах и в тех случаях, когда усилие пресс-ножниц недостаточно для резки проката крупных сечений. Допуск на длину заготовки при равных производственных условиях зависит от размеров сечения проката и номинальной длины заготовки. Наиболее отвечающей экономичному расходованию металла является структура допуска с преобладанием отрицательного отклонения или в крайнем случае с равными предельными отклонениями от номинала (симметричный допуск).
Односторонние допуски с положительными (плюсовыми) отклонениями следует применять лишь в исключительных, обоснованных технологическим процессом, случаях. Допуски на длину заготовок при резке на ножницах приведены в табл. 42, на прессах в штампах— в табл. 43, а на дисковых пилах, ленточных и ножовочных механических станках — в табл, 44. Зачистка и резка лгеталла иа заготовки 44. Допуски на длину ааготовок прн реэке на дисковых пилах, ленточнык н номовочных механических станках Рааиеры в мм Допуск 3! ! прк длине заготовки Диаметр али старова квадрата До 300 До 50 50 — 70 70 — 100 !00 — 330 3ЗΠ— 3ЬО 3,3 — 1Ш 1,5 — 1,8 3,а — д,о 1,9 — 2,! 2.0 — 2,5 0,8 — 3,0 3.О-3,3 1,3 — 1,5 1,4 — 3,0 3,5 — 3,8 0.8 о,з — 3,о 3,0 — 1.3 1.3 — 3,5 3,Π— 3.3 1,4 — 1,5 1,5 — 1,8 1.ь — 1.9 1.8-2,0 2,0 ц3 Лнння нсчннанс ОО ЫО аданаиа ЮО песни мм 2 о -сд й .50 .ОО ВЕСОВЫЕ ДОПУСКИ И КОРРЕКТИРОВАНИЕ РАСКРОЯ Весовые допуски имеют особо важное значение при штамповке в закрытых штампах и точной штамповке.
Назначение весовых допусков обусловлено большими отклонениями фанти. ческого веса (сечения) горячекатаной стали от номинального (рис. 23). Для Рнс. 23. Предельные отклонения веса горячекатаной стали согласно ГОСТУ 2590 †: ! — прокат обычной точности; г — прокат поаыюеииой точности того чтобы заготовка соответствовала заданному весу, раскрой корректируют исходя из закона постоянства обьема по уравнению ~ном 1нср = — (кем, гфек где 1н,р — корректированная длина заготовки в мм; г" „,„— номинальное сечение проката в мма; гфㄠ— фактическое сечение проката (с учетом отклонении) в лмз; !нем — номинальная длина заготовки в мм.
Корректирование раскроя с целью получения более точных, в пределах заданного веса, заготовон осуществлиют различными способамн: аналитически, взвешиванием, автоматически. Аналитический способ дозированип эаключаетсн н пересчете длины ззготовки, исходя из фактического сечении проката, по приведенной выше формуле.
Прокат предварительно обмерпют и производят пересчет длины заготовки. Разрезку выполниют по упору, установленному на скорректированную длину, либо по разиетке (на. пример, при ломке). Аналитическое корректирование длины заготовки довольно трудоемко. Для ускорения расчетов по корректированию объемных раскроен можно рекомендовать табл. 45, составленную автором для круглмх сечений диаметром 49 — 156 мм с учетом колебаний до десятых долей миллиметра. Корректироваиие раскроя с помощью табл. 45 производят по формуле !нор 3 3аоа где О и — номинальный (заданный) вес заготовки в кг; Од — вес погонного метра проката с учетом отклонения по диаметру в кг!м.
Пример. Рассчитать корректнроваииую длину заготовки по следующим данным: номинальный диаметр раскранваеиого проката Нл = 130 мм; фактнческай диаметр проката по обмеру гф 129,2 мм; Весовые допуски и коррекп!ирование раскроя 83 46. Таблнка для керректнреаапнп ебъенпык раскрасе Десятые доля дпанетра проката а мм ао о1 ( 02 ! оз ) 04 ( об ~ об ) оУ ~ аб ( оУ В а мм Вес 1 м проката и «с 50 5$ 52 53 54 55 56 57 ЬБ 59 60 6$ 62 63 64 65 66 Б7 68 69 70 71 72 73 74 75 76 77 78 79 80 8$ 82 83 84 85 86 87 88 89 90 91 92 93 94 95 96 97 98 99 100 101 $02 14,802 $5,4$3 $6,035 1Б,Б70 17,317 17,977 18,649 19.33Э 20.030 20.739 21,460 22,194 22.940 23,698 24,469 25,252 26,047 26.855 27 А 75 23.507 29,352 30.209 3$,078 3$,959 32,853 33.760 34У678 35.609 36,552 37,508 38,476 Э9.456 40,449 41,453 42,471 43.500 44,542 45,596 46,663 47,742 48,833 49,937 6$,052 52,181 63,321 54,474 55,639 56,817 58,006 59,209 60,423 61,650 62,889 64.
141 14.863 15,474 16,096 16,734 ! 7,383 18.044 18,717 19,403 20,!00 20,81! 21,533 22,268 23,015 23.775 24,547 25,331 26,127 26,936 27,767 28,591 29,437 30,295 31,165 32,048 32.943 33,851 34, 77! 35,703 36,647 37,604 38,573 39,555 40,548 41,565 42,573 43,604 44,647 45,702 46,770 47,850 48,943 50,048 51,185 52,294 53,436 54,590 55,756 56,935 58,126 59,330 60,545 61,773 63,014 64,266 $4,923 $6,535 16,161 16,799 17,448 18.111 18,785 19,472 20,171 20,882 21,606 22.3Я2 23,091 23,851 24,624 25,4 10 26,208 27,018 27,840 23,675 29С622 30,38$ 31,253 32, 137 33,034 33,942 34,863 35,797 36,742 37,ТОО Э8,671 39,654 40,649 41,656 42,676 43.708 44,752 45.809 46,878 47,959 49,0БЭ 50,!59 51,277 52,408 53,551 54,706 55,874 57,054 58,246 59.451 60,668 61,897 63,138 64,392 14,984 !5.598 16,224 16,863 17,514 $8,!77 18,853 $9,541 20,241 20,954 21,679 22,416 22,166 23,928 24,702 25,489 26,288 27,099 27.923 28.759 29,607 30,468 31,341 32,226 33,124 34,034 34.956 35,89$ 38.838 37,797 38,769 39.752 40.У49 41,757 42,778 43,8!2 44,857 45,915 46,985 48,068 49,$68 60,270 51,390 52.
521 53,6БЬ 54,822 56. 991 57.172 58,366 59,572 60,790 62.020 63.263 64,519 15.045 ! 5,660 16,288 16.928 17,580 18,244 18,921 $9,611 20,312 21,026 21,752 22,491 23,242 24.005 24,781 25,568 26,369 27,!81 28.006 28,843 29,69Э 30,555 31,429 32,315 33.214 34,!25 35,049 35,985 36,933 37,894 38,866 39,852 40,849 41,859 42,861 43,9!Б 44,062 46,021 47.093 48,177 49,273 50,38$ 51,502 52,6ЭЗ 53,781 64,939 56,109 57,29! 58,486 59.693 60.912 62,144 63,388 64,645 15,106 $5.722 !6,351 16,992 17.
![](https://s.studizba.com/z.php?f=/templates/si/i/noavatar.png&w=100&h=100&t=1"){kind=avatar}
