Сторожев М.В. (ред.) - Ковка и объемная штамповка стали. Справочник т1 (1189554), страница 11
Текст из файла (страница 11)
Для резки полых заготовок применяют также специальные трубоотрезные станки. Данные, характеризующие режимы резания конструкпнонной стали на отрезных станках токарного типа, приведены в табл. 20. Машинеое время на разрезание полой заготовки определяют по формуле 0,5 (/3 — б) + у т аз об Для круглого сплошного сечения 0,5/7+ у г зоб где Т „— машинное время в мин; /3 — наружный диаметр трубы или круга в мм; $7 — внутренний диаметр трубы в мм; у — 2 —;5 мм — перебег резца; и — число оборотов шпинделя станка (или разрезаемого материала) в минуту; зоб — подача резца в мм/об (табл. 21).
Разрезка на станках токарного типа производится отрезными резцами (табл. 22). Длину 1. суженной части резца принимают на 5 — 10 ми больше половины диаметра разрезаемого материала. Для скоростной резки применяют резцы с пластинками из твердых сплавов (табл. 23). Резец, размеры которого приведены в табл.
23, имеет высокую стойкость и хорошую ниброустойчивость при скорости резания до 250 †3 м/мин и подаче до 0,4ммlоб. Производительность при резке этим резцом характеризуется следующими показателями: стальная заготовка диаметром 70 мм отрезается при числе оборотов шпинделя 1200 в минуту и подаче 0,3 — 0,4 ммlоб ое < 80 кГ/мм' ае > 80 кГ/мм' Зачистка а резка металла ка заготовки 70 22. Размеры н углы заточен отрезного резца с иластннаой нз быстрорежущей стали Ширина резца з эиеигимегти от диаметра зггетегки 100— 150 40 — 60— 80 80 80— 100 150— 180 6 †7 — 8 3 — 4 4 — 5 Угли заточки резцгг Раэрезвеная сталь НВ в к77ммг в кГ/мм' у — передний угол; й — угол заострения; а — задний угол 20 До 140 140 — ! 70 170 — 200 200 †2 1О 10 23. Размеры отрезных сеоростнык резцов Пластинка из сплава Т15КО Размеры в мл~ Размеры в мм 15 !б 20 20 120 25 120 в 150 30 180 в 180 25 30 35 4 003 5 — 0,03 6 — 0,04 Диаметр заготовки в мм Ширина резце и в мм До 50 50 — 60 60 — 70 70 — 90 0,2 0.2 О,З 1О !О 12 4.2 4.2 5 !303 1305 1313 10 8 8 6 4 Х 10 Х 4 5Х12Х5 6Х12ХО Кислородная Резка 71 Представление о ных элементои на табл.
24. влиянии отдельрсэку стали дает 1'еэхэ не ээ. трудззется Резка прэхэ. дит удэвлетэоритэльээ. ээ эээ. можно обраэоэациэ структур с повышенной твердостью (эа. калка) з пояэленае трещин Резка сельцо ухудшается Резка не эа. трудняэгсх Реэхэ проходит удээлетзо- рительеэ Углерод Дэ 0,4 0,4 — 0,5 Сэ. О.т Мэргз.
цец До 4 4 — 15 Резка эатРУД- нхетех Резке беэ флю. сз яе поддается Хром 2 — 3 Никель Сз. 2О Резка це за- трудняется Кремний До 4 Молей. ден Резка протекает удозлетэорительха Резка снлыю ээтруцнхется Дэ 0.25 Сэ. 0,5 Воль фрам Резка замедляется (уменьшается скорость Резке) Резка затрудняется Резке беэ флюса не поддается Дэ )О 10 — 20 Сэ.
2О Реэхэ эе ээ твуднзетсэ Сера и фосфар Предел ы по стандарту (сотые долм прОцента) за 0-7 аек вместо 90 еек и более при работе обычными резцами. Для удлинения срока службы режущего инструмента его охлаждают жидкостью, под. родимой в зону реза. При работе на пилах в качестве охлаждающей жидно. сти рекомендуется применять эмульсию, получаемую растворением в воде 10% эмульсола. Для охлаждении отрезных резцов обычно используют содовую воду. Расход жидкости в среднем до 20 л/н.
КИСЛОРОДНАЯ РЕЗКА Условия резки Газовой рсэке поддаются лишь те металлы, которые удовлетворяют следующим основным условиям. 1. Температура воспламенения ме. талла должна быть ии)ке температуры плавления (условие возможности осуществления процесса). За температуру воспламенения принимают температуру, при которой металл интенсивно окисляется струей кислорода, действующей на его нагретую поверхность. Высококачественная газовая резка воз. можна при сгорании металла в твердом состоянии. Сталь, содержащая углерода более 0,7%, при резке одновременно горит и расплавляется, вследствие чего полость раздела получается широкой, а поверхность неровной. 2. Окислы металла должны быть жидкотекучими и обладать более низкой температурой плавления, чем металл (условие, обеспечивающее выдувание шлака иэ полоски раздела в жидком состоянии).
3. Теплота, выделяющаяся при сгорании металла, вместе с теплотой подогревающего племени должна быть достаточной для поддержания нагрева на уровне температуры воспламенения в течение всего периода резки (условке, необходимое для беспрерывности процесса резки). 4. Теплопроводность металла должна быть возможно ниже (условие, способствующее локализации тепла в зоне реза).
б. В металле должно быть ограниченное содержание элементов, ухудшающих процесс резки. 24. Влияние содержания химических элементов з стали на процесс резки 72 Зачистка и резка металла на аиотооки Высоколегировациые хромистые, хромоникелевые, вольфрамовые и другие стали не удовлетворяют перечисленным условиям и поддаются лишь кислородно-флюсовой резке.
Процесс кнслородно.флюсовой резки отличается от кислородной тем, что в зону раздела кроь1е р~жущего кислорода вводится флюс (обычно железный порошок). Флюс, сгорая, повышает температуру в полости раздела; а продукты горения флюса, переходя в шлаки, снижают температуру плавления последних, благодаря чему они в жидком виде легко удаляются кислородной струей. Влияние процесса резки иа структуру металла Структура металла вдоль линни реза отлична от структуры основного металла. В малоуглеродистых сталях в зоне перегрева наблюдается рост зерна, а у кромок реза вндманштеттова структура.
Участки более удаленные от линии реза, но расположенные в зоне термического влияния, приобретают сравнительно мелкозернистое строение, подобно структуре нормализованной стали. При резке малоуглеродистой стали структурные изменения, как правило, не оказывают существенного влияния на качество металла. Резка высокоуглеродистой и легированной стали сопровождается образованием в зоне термического влияния структур с повышенной твердостью вследствие закалки. Глубина эоны термического влияния возрастает с увеличением содержания углерода в стали (табл. 25).
Изменение твердости стали зависит также и от способа резки (~абл. 26). Для уменьшения отрицательного влияния (закалка кромок, трещинообразование) огневой резки применяют сопутствующий подогрев и замедленное охлаждение. Сопутствующий подогрев осуществляется пламенем дополнительных сопел 2 (рис. 20), концентрически расположенных относительно мундштука д Благодаря со. путствующему подогреву уменьшается скорость охлаждения зоны термического влияния, а вместе с тем и степень закалки стали, Скорость охлажде- 2б, Глубина эоны термического взввввв язя угзсродвстоа стзлв врн кнсзородной резке в мм Вб Содсржзккс угЛерода в чч Сз. О,З До 0,8 25.
Твсрдость НЛ ч ззвсвмосчв от способа рсзкв (для стали с содержанием угзср дз 0,24%) (9! Ручным 204 резаком Мзжввнв» 205 резка 157 1Ю 1З9 Н5 145 139 200 110 185 174 ния уменьшают также и тем, что разрезанные части металла раздвигают не сразу после окончания процесса резки, 1 7 Рнс. 20. Скснз резака дзз резки с сооут- с гз у~акгз о подогревом а через некоторое вреься, благодаря чему уменьшается интенсивность теп. лоотдачи. Снятие напряжений н умень.
шение твердости достигается в необ. ходимых случаях соответствующей термообработкой металла после резки. тол. щввв металла в мм 5 1О 25 50 1ОО 250 зоо Скорость резки в муч 25 20 15 11 9 б 2,5 О,1-О,З 0,2 — 0,5 0.4 — 0,7 О,б — 1 0.8 — 1,5 1,5 — 3 З,Π— 5 0,З-О,О 0.5 — 1 0.8 — 1,5 1,0 — 2 1.5 — 2,5 3,0 — 5 5,0 — 8 Кислородная резки 73 технология резки 4 Налрадленае 1 резни 50 70' а! 21. Ориентировочное время подогрева металла ацетилене-кислпроаныы пламенем до начала репки 121 Толщине металла и мм ( 5 — 15 15 — ЗО ЗΠ— 60 БΠ— 100 100 — 150 150 — 200 Время нагрева и сен 5-10 10 — 15 15 — 26 25 — 55 55 — 45 45 — 60 Подготовка поверхности металла.
() и4стку производят обогревом пламенем резака (без подачи режущего кислорода) узкой полосы (30 — 50 мм) по. „ерхности вдоль намеченной линии ре,;! с последующей зачисткой ее металлпческой щеткой. Начало резки. Резку следует начинатьь с ребра или крол1кн металла. Если операцию необходимо начинать внутри контура (например, при вырезке ваго.
топки нз листа), рекомендуется в на. ыльной точке реза подготовить отверстие, что при ручной резке и толщине листа до 50 — 75 мм выполняют резакоч, а при машинной резке и толщине листа свыше 20 мм — сверлом на ста. пионарном сверлильном станке илн переносной дрелью (диаметр отверстия нс менее б — 8 ям в зависимости от толщины листа). Время подогрева металла пламенем рсзака до начала резки зависит от толщины и химического состава стали (табл.
27). Поддержание резака на определенной высоте при разрезке до- стигается закреплением его на тележке (прн ручной резке) или с помощью суппорта (прн машинной резке). Ориентировочно расстояние мундштука от поверхности металла й определяют по формуле [9! й =- 2+ 0,0155 мм, где б — толщина металла в мм. При резке стали толщиной более 100 яя кислородом низкого давления по данным ВНИИАвтогена расстояние !! следует определять по формуле й = 4 + 0,055. Положение резака в процессе резки. В целях повышения производительности при ручной прямолинейной резне паласовой и листовой стали толщиной до 20 — 30 яж рекомендуется [4) пламя направлять под углом бб — 70' (рис.
21, о). При вырезке детали нз поковки (листа) по криволинейному контуру резак устанавливают перпендикуляр- Рпс. 21. Положение реэпка в процессе резки ыптплпп: а — ппппгпвпгп; 6 — «руглого сечения но поверхности разрезаемого металла. Резку проката круглого сечения произ.
водят по схеме, изображенной на рис. 21, б. Ширина реза и чистота его поверхности. На ширину реза и чистоту его поверхности оказывают влияние тол. шина металла и способ резки (табл. 28). В зависимости от толщины 5 металла ширина реза определяетси приблизитсльно по формуле Ь = 2 .1- 0,035, Чем толще металл, тем менее чистой получается поверхность реза (больше неровностей). При прочих равных условиях машинная резка обеспечивает получение реза меньшей ширины и с более чистой поверхностью, чем при ручной разрезке. Следует также учитывать, что на выходной стороне ширина реза на 10 †5 больше ширины Зачистка и резка металла иа заготовки 28. Примерные внвченин шарипы реза и частоте его поверхности (размеры в ми! Толщвнз стали Влементы резв 5 — 25 100 — 200 200 — 300 25-50 50 — 100 3 — 4 2,5 — 3 4 †3-4 8 — 10 6,5 — 6 3 — 4 6 — 8 5 — 6,5 Сродник ширине 1,5 — 2 0,5 — 1 Величина отдельных гребешков н вы- хватов 2 — 3 1 — 1,Б О.
5 — ! 1 — 1,5 0,25 — 0,5 0,1 — 0,25 1,5 — 2,5 ! В числителе прн ручной резке, в знаменателе — при мвшиниой. Горючее и в1рфектнвнан мощность пламени 28. Орнептироиочио-техннчесине скорости н мм/мнп машинной газонов резки (41 Толщине стели в лм Вид резки 100 150 ! 200 250 ~ 309 5 !!О ! 20 зо 3О БО 4ОО 310 270 200 160 14О шо БОО В лом . Зеготовнтельивя премолннеанее Вырезна ввсонных деталей с припуском Прнмолинеанея чистовик Фвсоннзн чисто. вен 670 ьчо !Ба шо 1!О 360 280 240 600 520 450 160 130 140 110 120 100 25О 21О 220 190 190 160 90 540 460 400 Зза !!о 2ВО !оо 80 470 400 350 400 340 300 80 240 70 П Р и м е ч в н и е. Приведенные сноростн деаствнтельны прн резке кислоРодом чистотой 98.5 — 99ехт на входе. Скорость резки (перемеще. ния резака) должна соответствовать скорости выгорания металла в полости реза. Малая скорость перемещения резака вызывает оплавление кромах, а большая ие обеспечивает сквозного прорезаиия металла.
![](https://s.studizba.com/z.php?f=/templates/si/i/noavatar.png&w=100&h=100&t=1"){kind=avatar}
