Сторожев М.В. (ред.) - Ковка и объемная штамповка стали. Справочник т1 (1189554), страница 7
Текст из файла (страница 7)
мерам стороны до 14 мм включительно может поставляться в матках. 2. Прутки воставляются длиной 2.5 — 6 м. 3. Допускаемые отклонения по длине прутков: при длине 4 м —,'- 30 мм, св. 4 м + 50 мм. 4, Местная кривизне прутков нв ! м длины нс должна превышать нелнчины: Допуснвемвя «ривнзнз ив 1 м в мм прн «лассе точности Размер прутка в мм За и 4 До 25 Со. 25 ло 50 » 50 5. Общая кривизна прутка не Лолжнз превышать величины, равной произведению дапусквемой местной кривизны! м на длину прутке в м.
ЗЗ. Сталь горячекатвнвя периодического профиля, получаемого путем продольной иронвткн (ГОСТ ВЗ!9 — 5?) бсо рпзрем Р-Г Пеннппншшне е прорв.а го гбобоб и тш ренат кропим г жогешот пршрнно гоюононен- ншн ушоргннен Величине параметра профиля Наименование параметра 7 — 50 1960 ам Вес 1 м в оо Наибольшая длинь 1.
одного периода в л~м — 0 20 ~ 0,40 — 0,23 ! ВЛВ РФ Сортаменты стальных слитнгж и проката 49 Продолжение табл 31 Величине параметре профиля Наименование параметра Отношение площадей большего сечения к меньшему с чередовяниеы сечения пряиоугольник-даутазр или швеллер: профиль с деухсторонним ООвпадающиы периодОм при постоянной ширине профиль с одностоРонним периодом прн постоянной ширине 1 профиль с двухсторонним совпадающим периодом и свободным уширением без заусенцев профиль с двухсторонним совпадающим периодом н ограниченным уширением угол и наклона наружных граней поперечных сечений профиля в град радиус Й перехода От одного сечении к другому з продольной плоскости в лм Ширина профиля В в мм допускаемые отклопання по длине одного периода в еде ширяне профнл» и мл высоте До 3.5 1.7 1,8 2,25 Не более 1О ° менее 150 г более 240 31 х1,5 +3' — 2 Допускаемое смещение верхней половины профиля относительно нижней и мм: пр дольиое г поперечное г Допускаемая кРивизна на 1 л длины профиля в лл Длина пРутков (с удалением неполных периодов с перед.
него и ааднсго конца) н м Не более Б 2 4 Вел чина и. р ря со стена Наименование параметра 70 ~ 120 250 Наибольшие диаметры исходной эвготоаки О и прокатанного профиля д в мм . гпах гшп Наименьший диаметр прокатаиного профиля д вмм. Наибольшая длине 1. прутка в лм пп'и Наименьшая длине промежуточной части 1. между двумя участкаин с большимн диаметрами в им.
радиус сопряжеии» г и лл не менее 250 70 120 25 2500 100 6000 40 4000 30 10 50 15 15 5 4 Зак, 1ЗББ 34. Сталь горячекатаная круглого сачемня, получаемого путем поперечно-винтовой прокатки (ГОСТ 8320 †) Столь для ковки и штамповки Продолжение табл. 34 Величина параметра со стана Наименование параметра 70 120 250 длина иепрокатаннаго участка переднего конца пРУтка 1.п „в мм не менее длина непрокатвнного уЧастка заднего конца пРутка Бэ .
в мм не менее Наибольший угол перехода от меньшего сечения к ббльшему в направлении прокатки и в град Намбольшнй угол перехода от большего сечения к меньшему в направлении прокатки В в град Отношение диаметра заготовки к наименьшему диаметру профиля дш1п не более Допускаемая крнензка иа 1 м длины профиля в мм.
не более 100 200 120 30 50 100 45 20 20 20 П р и м е ч а н и я; 1. допускаемые отклонения поднаметРам профилей К!«А. 2. 6 — припуск на разрезку, вели«нна которого устанавливается прн заказе, 3. !. — длина одного периода (заготовки). 'л Л ИТЕРАТРРА 1 Деформнруемость металлов, сборник. М., Металлургиздат, 1953. 2. Журавлев В, Н., Николаев з О. И. Машиностроительные стали. М., Машгнэ. !962. 3, Зуев М.
И.. Култыгин В. С., Виноград М. И., Любинснзя М. А., Дзугугав М. Я. Пластичность стали при высоких температурах. М.. Металлургиздат, !954, 4. Кувелев М.Я.,СкварцоаА.А. Нагрса металла под ковку н штамповну в пламенных печах. М., Судпромгиз, !960. 5. Мошнин Е. Н., Бережков с к н й Д. И. Сопротивление сталей горячему деформированию. «Металло. веденнез, !957. № 4. 6. Машины Е. Н., Золотухин Н. М. Онределение усилия осадки поковок. «Кузнечно-штамповочнае производство», 1960, № 6. 7. Рагельберг И.
Л., Шпичин е ц к н й Е. С. Диаграммы рекри. сталлизацнн металлов и сплавов. М., Металлургиздат, 1950. 8. Справочник машиностроителя, т. 6. М.. Машиностроение, 1964. 9. Энциклопедический справочник Машиностроение, т. 3. М., Машгиз, 1947. ГЛАВА 11 ЗАЧИСТКА И РЕЗКА МЕТАЛЛА НА ЗАГОТОВКИ ЗАЧИСТКА МЕТАЛЛА Способ зачистки выбирают в зависимости от вида дефектов, степени поражения поверхностн, вида исходной стали (слиток, прокат), ее назначения, марки (табл, !), размеров, формы сечения н других факторов. Рсномендввин по выбору способа зачистки в зависимости от „„ 1 1 МаРка стели Способ зачистки Огневвп.
без предввритель. ного подогрева Ст.2 — Ст.б, 1Π— 60, 15à — 50Г, 1ОГ2, !5Х вЂ” ЗЗХ, !ЗХФ, 15ХМ. !ЗНМ, 20ХН, !2ХН2, 12ХНЗА 65. 70. У7. У8, ООà — 70Г, ЗОГ2 — 50Г2, 38Х вЂ” 50Х, 27СГ, 40ХГ, 40ХФА, ЗЗХС вЂ” 40ХС, 40ХН вЂ” 50ХН, ЗОХНЗА, ЗОХГС, 35ХЮ, ЗЗХМЮА с предвзритель. нмн подогревом не ниже 180' С У9 — У!3, ШХ6 — ШХ!5, ШХ!5СГ, В1, Х, 9ХС, ХВГ, 7ХЗ, 8ХЗ с предвврнтельнмм подогРевом не ниже 300' С Пеезмвгнческим мо- Мерки стал», подвергвющейсв огневой зачистке, с делотком бмктеми, не имеющнмн респрострвиення по «сей поверх! ности Нз $!гсзсРнон станке ( 08 — 45, !Зà — 60Г, !ЗХ вЂ” 45Х, ЗЗХС.
15ХМ, ЗОХМ, ) ЗЗХМ, 20ХН вЂ” 40ХН, 12ХНЗА, ЗОХГС, 35ХГСА, 1Х13— 1 4Х13 !после термообрвботкн1 ! Абоззеснмми кру- У8 — У13, ШХ9 — ШХ!5, ШХ!6СГ, 1Х13 — 4Х13, Х18Н9 ~ зл~н 2Х!8Н9, 4Х10С2М. Х, 9ХС, ХВГ. ХВ5. 7ХЗ, 4ХВ2С ЗХВ2С. Х!2, Х12М, РО, Р18 РЕЗКА НА НОЖНИЦАХ И ПРЕССАХ Местные поверхностные дефекты исходного мегалла устраняют вырубкой пневматическим молотком, зачисткой абРазивным кругом, огневой зачисткой в холодном н подогретом состоянии.
Прн большом количестве поверхностных лефектов зачистку производят обРаботкой на обдирочных, строгальных либо фрезерных станках. Прн выборе способа зачистки следует учитывать также его экономнчность. Так, стоимость ручной огневой 4* зачистки без предварительного подогрева ниже стоимости вырубки ппев. матнческнмн молотами на ЗΠ— 409А н примерно одинакова с пневматической вырубкой в случае подогрева. Зачистка абразивными кругами в 2,5— 3 раза дороже зачистки пневматнческямя молотками.
Искажение концов заготовки н технические условия на резку Зазоры в соединениях звеньев прн. жнмного механизма, а также упругие деформации отдельных его деталей не позволяют обеспечить абсолютно жесткнй зажим н приводят к повороту прутка на некоторый угол ссз (рнс. 1), называемый углом опрокидывания. Зачисп1ка и резка металла на ваготоэки 52 г ест = а ' 0,16 о,зз 0,40 О,З5 О,41 Пружккнэи ЩХ1О Х1ВН9 20 15 1оо.з 1о,а ЗЗ,З 10,5 00,0 45,0 53,1 21,7 30,0 32,0 тггс За!на!неги нанси С!!Дину!пеги нагггц Риг ".
Хэрэкэериые эоны, обрээувжиеси при резне иэ ножницах: !' ! — эоиэ синтии; 2С 2 — зона утижк»; гх 3 — вона иэдреээ; 4', 4 — эона отрыва В процессе резки отрезаемая часть прутка дополнительно отгибается н к моменту отрыва (скалывания) имеет наклон под углом аэ. Углы опрокидывания а и отгиба аэ, а также зазор между ножами а обус- Рис. 1.
Схема конечной сгэдии реэки ловливают образование углов скоса тоРцов 1Р, н гуэ, хаРактеРизУюЩих отклонение плоскости отрыва от плоскости, перпендикулярной оси заготовки. Угол скоса ~р заднего торца больше Угла скоса гуэ йеРеднего тоРца. Резка на ножницах сопровождается образованием характерных зон (рис. 2) на отрезаемолг и зажатом концах прут- ка (или соответственно на заднем и переднем торцах отрезанной заготовки).
Соотношение между величинами отдельных зон зависит от механических свойств металла и условий резки. Чем пластичнее разрезаемый металл, тем заметнее при прочих равных условиях остающиеся деформации (утяжка, смя. тне) н больше относительная глубина зоны надреза е,т (табл. 2) где г — глубина надреза, при которой совершается отрыв заготовки от зажа- той части (при холодной резке), а— высота сечения прутка. 2. Величине г т относительного г1эдреээ ирн колодной резке стали некоторых марок При резке затупленнымн ножами утяжка и смятие заметно увеличиваются. Допускаемые величины искажений концов заготовок, когда к ним не предъявляют повышенных требований, приведены в табл. 3. При достаточно жестком зажиме разрезаемого металла и соблюдении оптимальных зазоров между ножами Резка на ножницах и прессах 53 3.
Допускаемые н»к»немн» коннов »агат»а»и рейеей гире» Д»Я. 1ец 1, 1, 1»г) 1, ( Я.О 5,0 5,5 6,0 б,а 7,0 7.5 б,о Внб 8,5 20 24 27 зо 32 ЗЯ Зб 38 ЯО 42 9,0 44 9,5 46 10,0 48 12,0 50 14,0 52 15. 0 54 16 о 56 17,0 58 18,9 59 19,0 60 500 — 550 550 — 600 40Х, ЯОХС. гзхгт. зохгт. 40ХН. 12ХНЗА, !2Х2Н4А, 20Х2Н4А ЗОХ НВА. »ОХ НМА 550 -600 560 — 650 (табл. 4) искажения торцов находятся О пределах, допускаемых техническими условиями. 4.
Оигнмальные завары между »ежами прн резке на и»жинка» Д»»м»тр кл» стерли» «»»драч» а мм 0 — 80 Де 50 Зазчр А между ножами » мм,..., Дега 1,0 — 1.5 Диаметр илн се»рока к адр»- таемм ЗО-1ОО Се, 120 1 Зазор А между »ежами а мм 1,5 — 2,5 г — зИ ет диаметра или толщины ЯО 45 5О 55 5О 65 70 75 бо 35 99 95 1ОО 11О 120 1ЗО 14О 15О 1ЬО 170 28 зо 35 зз 40 41 42 44 46 ЯЗ ба 52 54 56 58 ба бг 63 04 65 з,о Я,О 4,5 5.0 5,5 6.О б,б 7.0 7,5 з,о 5,5 9,0 9,5 1О.
![](https://s.studizba.com/z.php?f=/templates/si/i/noavatar.png&w=100&h=100&t=1"){kind=avatar}
