Сторожев М.В. (ред.) - Ковка и объемная штамповка стали. Справочник т1 (1189554), страница 10
Текст из файла (страница 10)
Приспособление для ломки с качавптимся рольгангом и специальнмм упором: т — средний боек-аяара; 2 — упор; 3 — качаюгпнйся рольганг Рнс. !б. Гндраалнческнй пресс для холодной ломки металла бак. !Збб Зичисглкл и реасп мешпллп ии впголюеки следующими основными техническими данными (7): Номинальное усилие е ш . рабочее давление масла з снстеые е хГ/см' . Нэнбальшэй хак аакэнжнай трэеерсы е мм Гхарасть хода э мм/с)х: рабочего халастага абрэтнага Нэебахьшнй днэиетр лаиэемых штэнг э мм . Длина ээгатаеак е мм: нэнмеэьшээ нанбаэьшаэ Производительность прессе е ломах эа 1 ч Рэсстахнне ыежду опорными арнзнзмн е мм: наименьшее наибольшее . Габаритные размеры пресса э плене э мм Высоте арессэ с рамой е мм Габаритные размеры е плане асей установки е мм . Высота устанаекн над уровнем пола э мм Вас устанаэкн з ш 6ОО 200 350 20 100 200 230 1000 4000 230 220 1000 1775Х 4290 1510 7900 Х 8200 2760 45 РЕЗКА НА МЕТАЛЛОРЕЖУЩИХ СТАНКАХ Резка на дисковых пилах Скорость резания определяют по формуле п/)7! о= —, !000' где о — скорость резания в м/мин; Π— диаметр пильного диска в мм; л — число оборотов пильного диска н минуту.
Подачу на один оборот находят из выражения эчб = зсж !'ззличают также минутную подачу зэи ч = З,бн = 8-гл Процесс холодной ломки не только обеспечивает получение заготовок крупных сечений, но и позволяет по излому контролировать качество металла. Существенным недостатком его является необходимость предварительной подготовки надреза, чаще всего по разметке. 15. Скорости резание н стойкость аиэьнага диска ! Скорость резания э м/мин Временное сапратеэленне разрыву разрезаемого мэтерээлз а„ э хГ/м Продолжи. тельнасть работы Ла ззтуплениэ е ч Да 45 50 — 60 00 — 70 70 — 80 80 — 90 Се.
90 25 — 30 20 — 25 17 — 20 14 — 16 1! — 13 5 — 1О 16 — 20 10 — 16 8 — 1О б — 8 4 — 6 3 — 4 а меняется автоматически в зависимости от нагрузки. С увеличением дли. ны дуги контакта (число одновременно работающих зубьев) подача уменьшается.
Машинное время резки без учета обратного холостого хода определяют по формуле В Змии где Тм — машинное время н мин;  — ширина разрезаемого материала в направлении подачи в мм (в точных расчетах учитывают, кроме того, врезание и перебег инструмента); г„и„— средняя минутная подача (средняя око. рость подачи в мм/мии). Для ориентировочных расчетов ма. шинное время можно определить. пользуясь графиком (рис. !7). Значительно повышает производительность станка резка пакетами (пачками).
Для холодной резки заготосок применяют обычно диски со вставками, особенно с сегментными (рнс. 18). Форма зуба определяется следующими углами: у — пе- где жб — поДача на один оборот диска в мм/об; з, — подача на один зуб в мм; г — число зубьев диска; и — число оборотов диска в минуту. Подача на один зуб обычно кол блется от 0,08 до 0,2 мм (меньшие значения — для более твердых стале ). Скорость резания в зависимости отме. ханических свойств материала обычно колеблется в пределах, указанных в табл.
1Б. В течение рабочего хода пилы подача не остается постоянной. Резка на метаалорежущих станках 67 дним, 5) — заострения и ст — задним ~ нс 19), Значении Углов Даны в табл. 16. При использовании одного пильного диска для резки разлмчиых по механи. А-А сь сел ' б 75 700 750 700 мм Диаметр рагрегаемага мегпалла 1В.
Углы зубьев свгмвятв рве. 17. График Лля определения времени реэка пилой диаметрам 710 мм в зависимости ог диаметра материала, врвывяяиги сипри!налепи» ив в скоРости реввявя: ! — и = 55 —.55 «Ггммн и = 15 мгмин; в г — о = 45 —:ВО «Ггммг, ь = Щ мгмин; в З вЂ” и = ЗС вЂ”:4О вГ7мм', и = 50 м/мин в Углы в град Обрабатываемый ывтерявл ческнм свойствам сталей обычно приниьгают у = 20', а = 10'.
Для уменьшения усилий резания и улучшения условий стружкообразовання приме- Лег ярова я ив я сталь 1Π— 15 З вЂ” 10 Ряс. 1В. Кияегрукция гвгиввгв дисковой вилы няют сегменты с так называемыми подрезающими н подчищающими зубьями (рис. 19). Подчищающий зуб стачивают с боковых сторон под углом 45'.
ТолШина зуба у вершины равна примерно айвой трети толщины сегмента. Подрезающий зуб выше подчищающего на 0.2 — 0,5 мм. Некоторые данные, ха- 775 775 75 рактеризующие размеры сегментов для диснов диаметром 660 и 710 мм, приведены в табл. !7. Сегменты изготов- Рас. 1З. Зубья сегмента! ! — подрезаю- щвй; г — пидчящвющяй ляют нз быстрорежущей стали Р18, а диски обычно нз углеродистой стали с повышенным содержанием марган- и ио 5 г г и в и и* ии в па — 65Г.
Размеры разрезаемого про. ката ограничиваются диаметрами пильных дисков, которые доходят до 1800 мм. ГП Размеры зубьев свгмеягв в мм Зпчислгкп и резка металла нп заготовки 68 н ч ои» ав' ч м$8 о »ил и=»,ч яма. $ $ $ $ яаа йй а, на и ыд » ач Х Конструкцнонная углеро. дистая сталь и рядовой прокат Показатели Диаметр диска в мм Параметры 660 ) 710 Св. 60 До 40; 40 — 50; 50 — 60; 60 — 60 Временное сопротивле- ние разрыву аз в кгрлм 210 240 200 220 № 40 № 50 № 40 № 50 6 — 6.5 30 — 40; 25 — 35; 20 — 30; 15 — 20 10 — 15 Скорость резания а в м(м 300 15 200 4,75 — 13,5 25 — 400 1000 3000 2350 1300 1550 Исполнение А Б 210 95 илн 135 50 — 630 О.! — 0.7 Ручная Нет Механическая 120 Нет 60 75 !750 Х 1250 Техническая характеристика дисковой пилы модели 866 для холодной резки заготовок дана в табл. 18. 1а.
Техническая характермстика дисковой пилы для колодной резки металла (иодель 666) Наибольший размер разрезаемого материала: круглого (диаметр в лл) квадратного (сторона в мл) . двутавровой балки швеллера Ширина прореза в лм Наибольшее переиещенне губки вертикального зажима в лм' от руки гидравлнческн Нанболшнее переиещение губки горизонтального зажима в мл: от руки гндраьлическп Число скоростей шпинделя (диска) Ч испо оборотов диска в минуту Подача пильнога диска (гидравлически) в мм(лчн . Скорость быстрого подвода диска в ми)мнн Скорость быстрого отвода диска в лм(лчч Габариты станка в мм длина ширина высота . Резка нв приводных ножовках н станках токарного типа Скорости резания на ножовках для различных по механическим свайстнаы сталей приведены в табл.
19. Техническая характеристика приводного намазанного станка модели 672 Длина ножазачнаго полотна а ям........ 450 Наибольший размер (диаметр круга или сторона квадрата) разрезаеиаго материала в мл . .. . 220 Число двойных ходов пнльной рамы ...,, 75 и 97 Габарить$ станка (длина Х Х ширина Х высота) в лм !350 Х 750 Х Х)340 19. Скорость резания стали приводными ножовками (работа с охлаждением) П Р н м е ч а н и е Нижние пРеделы скоростей резания рекомендуются при работе нажовочнь$чи полотнами из углеродистой инструментальной стали, верхние — для полотен нз быстрорежущей стали Отрезные станки токарного типа в кузнечно-заготовительных цехах применяют преимущественно для резхи полых заготовок.
Станки этого типа бывают однорезцовыми и двухрезцовыми. Техническая характеристика отрезного станка типа 0-100 Высота центра шпинделя иад станиной в лл Диаиетр отверстия шпин- деля в мм Число оборотов шпинделя в минуту . Пределы поперечных подач еуппорта з чл/аб Продольная подача суп- порта Поперечнаа подача суп- порта Максимальный продоль- ный ход суппорта в лл Максимальный поперечный ход суппортв в мм Гвбариты станиа в мм Материал пропускают через полый шпиндель и зажимают в патроне.
Расстояние от кулачка патрона до резца для уменьшения биения не должно превосходить диаметра разрезаемого Резка на металлореасущил станкак 20. Скорости резани» в м/мин «онструкцнониоа стали отрезными быстреремущннн рсзцвмн нз стели Р18 с оклвмленнен Временное со- противление разрыву ая в кГ/мм' Подача в мм/еб Сталь 0,30 0,40 0,50 0,04 0,25 0,06 0,10 0.15 0,18 0.20 Углеролнствз 42 ( 36 22 $п ~ 38 3т 3з 3 32 3о 30 — 40 50 — 60 70 — 80 130 66 40 105 52 32 87 44 28 80 40 24 48 24 !5 62 31 19 58 52 29 26 17 !6 Зб 23 60 — 70 80 — 90 46 28 Хроннствв Хрононнкелевве 70 — 80 11 9 15 14 20 1б 21. Величина подачи нрн резке нв станках токарного тввв ! Ширина резце в мм Подача в мм/еб прн резке конструкцнонной стели Дненетр заготовки з мм легированной углеродистой а < 70 кГ/мм' З вЂ” 5 5-6 6 — 7 7 — 3 46-ОО бо-ао 80 — 100 3оо — шо $50 — 180 О.
! О -О. $ ! О,3! — 0,33 о,33 — о,ы 0,14 — 0.15 0,15 — 0.16 О, $2 — О.!б 0.3з — о,3а 0,15 — 0,20 о, ш — О.гг 0,39 — 0,25 0,32 — 0,14 О, 14 — О.! б 0.36 — 0.18 0,18 — 0,20 0,20 — 0,25 материала.
![](https://s.studizba.com/z.php?f=/templates/si/i/noavatar.png&w=100&h=100&t=1"){kind=avatar}
