Сторожев М.В. (ред.) - Ковка и объемная штамповка стали. Справочник т1 (1189554), страница 24
Текст из файла (страница 24)
Инжеицноннмс горелки 3»иргвпромеза [11 — —.  — — Л елаанение 7 Топливо и устройства олл гго сжигания !39 11. пронаводнтельность в ние/ч диукступеноатык мрмекторнык горелок конструкции Союетеплострон 1151 н йр — теплотеорнак способиость гаса (иизюакд р, — лаелеиие гека перед соплом горелки. 1г. Производительность н основные размеры панелвнмх горелок конструкции ГнпронеФтемаыа 1! 51 Пламенные нагревательные лечи 140 Продолжение табл. 12 Дкаметр н толщина стенки трубок в мм Коли- чество Вес в кг Обозначение гоРелки в мм 8Х 1.25 !!ОХ 2) 740 50,0 196 289 85,7 365 ГБП-280 ГБП-400 ГБП.530 280 000 400 000 550 000 )ОХ 3,25 П2Х2) 500 605 500 !25 !50 !25 94 133 300 13. Вронзводнтельность щелевык горелок низкого давленая конструкцнв Соызтеплостроя 315! Давление в мм еод.
сгп. прп газе с Ор в акал/м' Пронзводнтель- ность в м'/е 3500 1200 1350 Тнпораамер горелки $ а ГШО н ГШД-1" . ГЩО н ГЩД-! /вп . ГЩО и ГЩД-2" . ГЩО п ГШД.зг/г" ГЩК-3" . ГЩК-4" ГЩК-5" . П Р н м е ч з н н е. Давление указано прн манснмальноб пронэводнтель. ности горелки. ГЩΠ— горелка щелевая односторонняя; ГЩД вЂ” гоРелка и!слезая двусторонняя; ГЩК вЂ” горелка щелевая комбинированная.
ГБП.85 3 БП.)20 ГБП.140 ГБП-200 Тепло- пронзво- дягель. ность в кнаг/е 85 000 120 000 140 000 200 000 л к и и и и к пп и« 5 30 20 40 60 300 150 !О 20 40 70 100 350 225 300 144 300 144 15 30 60 100 340 200 300 80 80 75 75 50 50 50 х Б ь 80 30 75 75 75 70 70 500 605 500 605 80 80 80 75 55 55 56 85 35 85 85 85 80 75 125 150 125 150 85 85 85 80 60 60 80 92 3!8 89 124 1! 0 105 !00 300 110 95 95 Топливо и устройства для его сжигания 14! 14. Гурбулеитмме горелки Гнпромезв с двухступенчатым подводом возду*е !1! № горелок Величины 227 100 160 16 39 2'/э 237 ° / 72 1'/, 85 92 ! 1/ 124 е/е 56 2 244 /з 22 13. Производительность е м'/е турбулентных горелок низкого давление конструкции Стельпроектв 1151 Примечание.
Произво. дительность горелок указано дле минимального дзвлеинк газе !00 лл есд. сгп. к 150 мм еов. ст. Расход газа (номи. нвльиыб) в м'/ч Размеры в лл: т и в сг, л, вф Диаметр газопрово- да с„в ом Вес в ке 360 120 195 150 175 50 66 505 160 275 2!О 250 80 102 544 180 296 225 285 100 120 600 190 330 240 315 125 150 618 210 833 250 340 150 175 730 240 400 300 395 200 230 325 270 445 320 445 260 285 964 320 520 370 540 300 335 Пламенные ноареаателонме печи 142 16. Производительность н основные размеры длнннопламенмых горелок Уаргипромеза 111 !7.
Экономы» топлива в % прн подогреве воздуха теплом отходпщик газов Температура отходящих газов в 'С аоо !ооо ) ГООО Топливо Температура подогретого воздуха в 'С 2ОО ~ 4ОО 200 ! 400 600 600 600 400 600 800 800 200 ГенератоР. ныа гзз !6 рьа 26,! !О 5 12,5 22,0 18,8 25,5 80,8 Мазут. кзмеиныа уголь и природныя гзз 15,8 тл 27,4 УСТРОЙСТВА ДЛЯ ИСПОЛЬЗОВАНИЯ ТЕПЛА ОТХОДЯЩИХ ГАЗОВ Подогрев воздуха ведет к повышению температуры горения и к экономии топлива (табл.
17). Для кузнечных печей в большинстве случаев пе требуется высокого подогрева воздуха, поэтому их выполняют обычно с рекуператорами; регеиераторы применяют только для крупных печей и при наличии дымовой трубы для отвода продуктов горения. В зависимости от материала стенок рекуператоры разделяют на металли- Расход топлива 143 ческие: стальные (подогрев воздуха до керамические: из шамота или карбо300 — 350' С); чугунные (подогрев воз- рунда (подогрев воздуха до 1000— духа до 450 †5' С); из жароупорного 1200' С). Керамические рекуператоры 8иЩ Рис.
25. Монолитный рекуперетор.терно. блок Пе) чугуна (подогрев воздуха до 550— 600' С); из алитированных и алюминироваиных сталей (подогрев воздуха до 650 †7' С); из жароупорной стали (подогрев воздуха до 800 †10' С) недостаточно плотны и в них обычно до 30% воздуха теряется, смешиваясь с продуктами горения.
С точки зрения конструктивного оформления рекуператоры можно разделить на: пластинчатые. трубчатые, ребристые и игольчатые, монолитные. или термоблоки, и раднационные. Для кузнечных печей применяют главным образом термоблоки, трубчатые и радиационные рекуператоры (рис. 25 и 26). РАСХОД ТОПЛИВА При изменении производительности (загрузки) печи Олпе, которую можно характеризовать напряженностью пода Олепс Х вЂ”.— —, Р ъ ' изменяются часовой расход топлива— В, эффективный к. п.
д, — т)е и удель. ный расход топлива — Ь. Зависимость В, т)е и Ь (или Ьу,е) от Х называется тепловой характеристикой печи (рис. 27). Абсолютный расход топлива В возрастает с увеличением напряженности пода, тогда как к. и. д, печи сначала повышается, достигает максимума, а затем начинает снижаться.
Удельнмй рис. йа. Рециециоиный цилиндрический Рекуперетор: l — пепел Хля Хмыоеык гееое; 3 — внутренняя стенка; 3 — неруиная теплоиеоляция; и — спиральные пере- городки Пламенные нагрееательнме лечи 144 18. Пеквэвтелн рвскода тепла н топлнвв длн печей рвэлнчнык генов (прн нагреве стальных слитков н заготовок под ковку к штамповку) Расход условного топлива яз 1 кг нэгревеемого металле в кг Удельный рвсход тепла в «клэ/кэ К.
п. д. ч,в' у Типы печей 0,3 — 0,90 0,17 — 0 29 2000 — 6300 1200 — 2000 З вЂ” )О 10 — 16 О. 14 — 0,25 О,!  — 0,57 0,1$ — 0,20 980 в 1700 3250 — 4000 770 в 3400 22 — 20 5 — 15 14 — 25 700 — 1400 700 — 1260 500 в 1050 450 †9 320 — 650 560 †8 630 — 2000 380 в 3050 800 — 2000 630 в 1050 0,10 — 0,20 0.30 — 0.18 0,08 — О. 35 0.065 — 0,14 0,045 — 0,095 0.08 — О, 12 О,ОО.-О,ЗО О. 055 — О, 15 О. $2 — 0,3 0,09 — О. 35 14 — 26 16 — 26 38 — 35 20 — 40 30 — 60 25 — 35 30 — 30 38 — 50 30 — 25 18 — 30 расход топлива, наоборот, сначала снижается, доходя до минимума, в затем увеличивается. Обычно печи работают Ю Пз луге Х Рнс.
27. Тепловая хврвктернстикв нзгревзтельной печн в части характеристики до максимального к, п. д., поэтому с увеличением производительности к. п. д. печи повышаетсн, а удельный расход топлива снижается. Достигнуть напряженности пода, соответствующей максимальному Кузнечные горны (отнрытые) Очковые н щелевые Камерные «уэвечные; жидкое к гвэообрвзное топлнво твердое топливо . Двухкамерные кузнечные Крупные Регенер ти вис к мерные С выдвнжным подом Ямного типа (рекупервтнвные н регенервтнвные колодцы) .
Толкзтельные полуметодкче. окне . Толквтельные методические . ПеРекатные (Рольные) методнческке Конвейерные . Методнчесняе с врвщвющпмс» подом Механизированные с роликовым подом нлн шагающей белкой Установки скоростного нагреве к. п. д., легче при работе на газообразном топливе с низкой теплотой сгора. ння, чем на других видах топлива. Действительный удельный расход топлива на 1 т годной продукции более или менее значительно отличается от удельного расхода на ! т нагретого металла (табл. 18).
На удельный расход топлива, отнесенный к ! т годной продукция, влияют следующие факторы. 1. Отклонение производительности (загрузки) печн от нормальной (средней), для которой определен удельный расход топлива; удельный расход топлива тем выше, чем больше отклонение от нормальной (средней) производительности. Знвчення «оэбгфпцяентв. учитывающего увелнчеяме удельного расхода топлива в эввнснмостн от колебвння загрузки печн ПрццЕЛЫ 320-30 320-40 (Ю-50 320-60 изменения пронзводктельностн печн в % Коэффициент 1.7 1,5 1,4 1,26 увеличения удельного расхода топлнвв Характеристики иитгриилое дяя Леней 145 120 — 70 120 — 80 110 — 90 Пределы изменеизн производи.
тельностн яечн в % 1,15 1,1 1,04 Коэ$$нцнент увеличении удельного расхода топлива 2. Повторность нагрева слитков илн заготовок; если заготовка при посадке в печь имеет температуру 550 — 800' С, то удельный расход топлива на подогревы можно принимать 50% удельного расхода на первый нагрев (холодного слитка или заготовки). 3. Процент выхода годного; вес готовой продукции несколько меньше веса нагретой заготовки (потери на угар, обсечки, заусенцы и т. д.), Для определения удельного расхода с учетом выхода годного надо удельный 19. Характеристика огнеупорных материалов !61 1.8 — 1,9 30 40% А1зОз 1Π— Гб !о — и !Π— !5 2О-ЗО ыоо 1300 60 52зд 51О Не нармируется >1450 2.5-3,0 !.8 — 2.! 2,6 2,7 — 2,8 !620 350 — 400 200 †2 з 3 — 5 2000 2000 шоо !460 Магнеэитавый Хромомагие- знтовый Тальковый 1350 1600 П р и м е ч а н и е.