Диссертация (1152212), страница 7
Текст из файла (страница 7)
Крупка - готовый продукт, получаемый измельчен нем гранулированного комбикорма. Крупку получают измельчением гранул диаметром 4,7-7,7 мм в валковых измельчителях. В зависимости от вырабатываемого комбикорма между валками устанавливают зазор, мм: Табл. 1.7 Соответствие режима зазора типу комбикорма. Возможно для измельчения гранул в линии устанавливать вальцовые станки.
Измельченные гранулы сортируют на просеивающих машинах с двумя ситами - сход с верхнего сита возвращают на повторное измельчение, сход нижнего — готовая продукция. проход нижнего сита направляют на повторное гранулиро ванне. При выработке крупки для сельскохозяйственной птицы, удовлетворяющей по крупности требованиям стандарта, в сепараторах типа А1- бЛС и А1-БИС устанавливают: в верхних рамах: — при выработке комбикормов для кур-несушек и цыплят-бройлеров 2-го периода сита пробивные № 60 и № 55 с отверстиями И 6,0 и 5,5 мм или сетки проволочные № 5,0 и № 4,5 с ячейками размером 5,0 я 5.0 и 4,5 х 4,5 мм; — при выработке комбикормов для цыплят-бройлеров 1-го периода сита пробивные № 50 н № 40 с отверстиями И 5,0 и 4,0 мм или сетки проволочные № 4 и № 3,5 с ячейками размером 4,0 х 4,0 и 3.5 х 3,5 мм: в нижних рамах сита пробивные с отверстиями И 2,0 мм или сетки проволочные с ячейками размером 1,8 х 1.8 мм.
При производстве крупки для молоди рыб используются рассевы (ЗРШ-4М и др.). При получении крупки № 3 (для мальков) в рассеве устанавливается пакет рамок с проволочными сетками с ячейками размером 0,63 х 0,63 и 0,4 х 0,4 мм; крупки № 4 (для мальков) - рамки с сетками размером ячеек 1,0 х 1,0 и 0,63 х 0,63 мм; крупки № 5 (для сеголеток)— 1,6 я 1,6 и 1,0 х 1,0 мм; крупки № 6 (для годовиков) - 2,5 х 2,5 и 1,6 х 1,6 мм.
Первый сход направляется на доизмельчение, второй является готовым продуктом, а проход направляется на повторное гранулирование. С целью увеличения выхода крупки рекомендуется крупные частицы, получаемые сходом верхнего сита, направлять на отдельную измельчающую машину (рис. 1.10 а). В случае, если требованиями стандарта или потребителя разрешается выпуск крупки без отбора мелкой фракции, то сортирование измельченньгх гранул производится на одном сите с направлением схода на повторное измельчение. При правильном режиме работы установки для гранулирования выход крупки должен быть не менее 70 %.
43 Рис. 1.10 Схемы технологических линий гранулирования комбикорма а — линия гранулирования с добавлением дополнительной измельчающей машиной для увеличения выхода крупки. б — линия гранулирования без дополнительной измельчающей машины. 1 — машина просеивающая; 2 — колонка магнитная; 3 — бункер; 4 — прессгранулятор; 5 — охладитель; б — измельчитель; 7 — машина просеивающая с двумя ситами. 12.
Накопление и отп ск готовой и о ии: Готовая продукция комбикормовых предприятий 1в рассыпном, гранулированном и в виде крупки из гранул) хранится в силосах и складах напольного хранения. При этом хранилища должны обеспечить раздельное хранение каждого вида комбикормов по рецептам Вид готовои Н~рм~ продукции выхода готовой Усушка, % Увлажнение от массы ~ %, от массы сырья, не ' сырья, не более более Некормовы е отходы, % от массы сырья, не более Механические :: потери,% от массы сырья, : :не более продукции, % от массы сырья, не менее 0,40 99,0 0,30 0,30 0,50 Рассыпные комбикорма Гранулированные комбико ма 0,40 0,50 0,25 Белково- витаминные добавки 0,10 0,25 Премиксы с сушкой наполнителя 94,0 Премиксы без сушки наполнителя 99,0 4,30 ~ -.:' 0,30 Экструдированное зе но 95,0 0,40 Табл.
1.8 нормы выхода комбикормов, БВД и премикса и отпуск их потребителям без смешивания. При хранении рассыпных комбикормов в силосах рекомендуется оставлять 1...2 силоса свободными, чтобы иметь возможность перемещать продукцию с целью проведения профилактических мероприятий; при хранении затаренных комбикормов в складах рекомендуется оставлять 10...15% площади пола свободной (в том числе в качестве резервной, а также для проходов между штабелями и между стенами склада и штабелями, для проведения внутри-складских операций и проветривания). Нормы выхода продукции комбикормовых предприятий зависят от качества перерабатываемого сырья, его физических свойств, соотношения компонентов в рецептах и от организации технологического процесса производства. Предварительный расчет выхода продукции не производят.
Для планирования и экономного использования сырья устанавливают нормы выхода комбикормов, БВД и премикса: Указанные в таблице величины механических потерь являются предельно допустимыми. При гранулировании комбикормов, поступающих нз склада готовой продукции, выход гранул ориентировочно может составлять 100,58 %, механические потери — 0,2 %, увлажнение — 0,8 '.4, не кормовые отходы — 0,02 %. 9.5. Для специализированных цехов премиксов раздельно размеры усушки, количества некормовых отходов и механических потерь не устанавливают.
1.3. Анализ и применение оптимизационных алгоритмов при производстве гранулированного комбикорма. Смеси, получаемые из продуктов, которые не могут быть использованы в пищу человеком, таких как крахмал, мука, масло и побочные продукты спиртовой промышленности, растительные продукты (зерновые и зернобобовые культуры), некоторые продуты животного происхождения, прошедшие через маркировку, дробление, перемешивание, называют комбикормами. Выбор хорошего комбикорма является главной проблемой для производителя. Причина этого состоит в том, что стоимость кормов является наиболее существенной тратой животноводческих предприятий.
Основное требование экономичного разведения животных состоит в том, чтобы поддерживать эти расходы на минимальном уровне [481. Линейный подход программирования в кормовой промышленности был использован для определения наиболее дешевых смесей из доступного сырья ~551, отвечающего определенным потребностям в питании. При оптимизации затрат, потребности животных и состав кормового сырья должно быть определены в достаточном объеме 15б1, и подходящие смеси должны быть подготовлены соответствующим способом ~401.
Таким образом, хорошие смеси должны соответствовать, во-первых, потребностям животных, а во-вторых иметь минимальную стоимость ~41, 51, 521. Преимущество генетического алгоритма по сравнению со стандартными нелинейными методами программирования состоит в том, что он позволяет рассчитывать глобальный минимум вместо локального минимума. Его превосходство возможно состоит в том, он не нуждается в 46 выведении, которое иногда может быть получено с трудом в математических функциях (53), Генетические алгоритмы могут решать сложные задачи оптимизации быстро и могут быть применены в легкой и простой форме (46).
Использование стандартных, нелинейных методов программирования для решения нелинейных задач оптимизации затрат комбикормов может быть трудоемким н неэффективным (58). Тем не менее, метод роя частиц (МРЧ) имеет структуру алгоритма, который весьма прост и с успехом используется в решении многих проблем оптимизации (421. Он работает быстрее, чем другие методы оптимизации в своей категории. Он был разработан для решения нелинейных задач.
Он не требует данных выведения в отличии от метода генетических алгоритмов. В этом исследовании, предложен подход к нахождению наименее затратных кормовых смесей с помощью МРЧ, которые удовлетворяют потребности в питании птиц и различных видов животных (крупного рогатого скота, овец и кроликов, и т.д.). Полученные результаты по сравнению как с линейной модели программирования и генетического алгоритма. Полученные результаты показывают, что МРЧ дает более быстрые результаты с меньшими потерями по сравнению с другими алгоритмами оптимизации. База данных, используемая в этом исследовании, было получена от Отделения питания животных и пищевых расстройств, Факультета ветеринарной науки Университета Сельчука (60]. Эта база данных была разработана в соответствии с нормами, определенными американским Национальным исследовательским советом (СРН) (601, турецкими нормами пищевых смесей, и нормами, сертифицированными различными фирмами, которые держат животных для разведения.
Необходимая информация относительно исходного пищевого продовольственного сырья, которое будет включено в исходные смеси, подготовленные в целях удовлетворения потребностей животных, были занесены в базу данных полностью, образуя две группы: смеси для птицы и других животных. Домашние птицы (курица, гусь, страус, и т.д.) и другие животные (кролик, коровы, крупный рогатый скот и т.д.), представляют собой эти две 47 группы животных. Необходимость ограничения каждой группы животных связана с их отличием друг от друга.
![](https://s.studizba.com/z.php?f=/templates/si/i/noavatar.png&w=100&h=100&t=1"){kind=avatar}
