Диссертация (1152212), страница 5
Текст из файла (страница 5)
Требуемая точность дозирования установлена специальными коэффициентами. Так, при количестве дозируемого продукта менее 1;4 коэффициент равен 0,3, от 1 до 10',4 — соответственно 0,2 и более 10',4— 27 0,1. При дозировании микродобавок точность дозирования должна быть выше, коэффициент установлен в размере 0,03, т.е. ~ 0,3% от количества дозируемых микродобавок. Весовые дозаторы имеют более высокую точность дозирования (весы типа ДК обеспечивают точность дозирования ~ 0,5%, т.е. это весовой прибор класса 0,5), но абсолютное отклонение массы дозируемого продукта от номинала зависит от количества этого продукта. б. ози рвание кон ен ата БВМК: Ввод премиксов в белково-витаминно- минеральные концентраты осуществляют с учетом соотношения БВМК и зерна при производстве комбикормов в хозяйствах.
Например, для производства комбикормов используется 20% БВМК, следовательно в БВМК необходимо ввести (1 х 100: 20) = 5% премикса однопроцентной концентрации, т.е. 50 кг на 1 тонну БВМК Линию размещают в производственном корпусе или в цехе предсмесей с использованием, в основном, площади склада напольного хранения сырья в таре и минералов. Премиксы производят по рецептуре, утвержденной в установленном порядке„ или заявленной потребителем, с нормой ввода в комбикорма 0,5-1,0%.
Премиксы с нормой ввода в комбикорма менее 0,5% производят для собственных нужд предприятия в зависимости от его технической оснащенности. Премиксы, отпускаемые на сторону, по качеству должны соответствовать требованиям действующей нормативной документации. 'технологический процесс производства премиксов состоит из следующих этапов: 28 Рнс. 1.6 Схема линии дозирования белково-витаминно-минерального комплекса. 1 — подготовки наполнителя; 2 — подготовки солей микроэлементов, требующих измельчения; 3 — подготовки добавок в малых дозах (микродобавок), не требующих измельчения; — подачи макрокомпонентов; 4 — дозирования и смешивания компонентов и их смесей.
В качестве наполнителя для производства премиксов используют измельченное зерно, отруби, шроты. На линию премиксов наполнитель поступает из производственного цеха. Дозирование макрокомпонентов, предварительных смесей сернокислых солей микроэлементов и добавок в малых дозах, а также наполннтеля осуществляют многокомпонентным весовым дозатором. Смешивание компонентов премиксов производят в смесителе периодического действия в течение 6 минут. Готовый премикс транспортируют в бункера над дозаторами главной линии дозирования компонентов комбикормов и БВМК или на отпуск.
В зависимости от рецепта премикса, производительности оборудования линии производя расчет приготовления премиксов на всех этапах с оформлением технологических карт для каждого узла дозирования. Премиксы, приготовленные для собственного 29 потребления, используют в течение смены или суток. Для отпуска на сторону премиксы готовят адресно по заказу предприятий или хозяйств и хранят в течение одних или нескольких суток.
7. Измельчение зе новых и ш ртов: энергоемкая технологическая операция, выполняемая в процессе подготовки исходного сырья к дозированию. Измельчают зерно, шроты, сырье минерального происхождения, другие компоненты. При производстве премиксов измельчают наполнитель — отруби, соли микроэлементов. Измельчен ию подвергают сырье, поступающее в гранулированном виде, а также гранулы комбикорма при выработке крупки или крошки.
Ддя равномерного распределения частиц малого или очень малого компонента в массе комбикорма решающее значение имеет его дисперсность. Для измельчения исходного сырья на комбикормовых заводах, предприятиях по производству премиксов применяют молотковые дробилки, вальцовые станки, дезинтеграторы, дисковые, ножевые, штифтовые, зубчатые, а также валковые измельчители гранул, плющильные станки, струйные мельницы.
Благодаря простоте наибольшее распространение в промышленности получили молотковые дробилки, различные по конструктивному исполнению. Измельчение в молотковой дробилке происходит в результате многократного ударного воздействия рабочих органов, молотков и деки, на продукт и истирания продукта о продукт, деку и ситовую поверхность 1201. Стандарт на комбикорма определяет 3 степени помола, которые характеризуются средним размером частиц (модуль): от 0,2 до 1 мм — мелкий помол; от 1 до 1,8 мм — средний и от 1,8 до 2,6 — крупный помол. Степень измельчения зерна регламентируется рецептом комбикормов.
Степень измельчения Х рассчитывают как отношение среднего размера частиц исходного материала П к среднему размеру частиц продукта измельчения с1: Х = О/д. 'Гехнологический процесс измельчения исходных компонентов строят по двум принципиально возможным вариантам.
зо Последовательное измельчение исходных компонентов до направления их в наддозаторные бункера; при наличии нескольких линий измельчения компоненты распределяют по линиям. Измельчение смесей компонентов после их дозирования. Измельчение предварительных смесей зерновых культур в один или два этапа то же белковых видов сырья или их смеси с сырьем минерального происхождения. Измельчение совместно всех без исключения компонентов, требующих измельчения.
При раздельной подготовке каждой зерновой культуры рекомендуется следующие варианты измельчения: — одноступенчатое измельчение; - одноступенчатое измельчение с контролем крупности; - двухступенчатое измельчение; - двухступенчатое измельчение с контролем крупности; Рис. 1.7 Схема линии измельчения сырья с различными режимами измельчения а — одноступенчатое измельчение; б — одноступенчатое измельчение с контролем крупности; в — двухступенчатое измельчение; г — двухступенчатое измельчение с контролем крупности. 1 — сепаратор зерновой; 2 — магнитная защита; 3 — бункер наддробильный; 4— измельчающая машина; 5 — машина просеивающая для фракционирования продуктов; 6 — силосы; 7 — наддозаторные бункера. 8. По готовка и вво жи а: Бочки, захваченные электроталью, опускаются открытым днищем на цилиндрический нагреватель.
Жир из бочек вытекает в накопительный бак вместимостью 9 мЗ. В бак встроен трубчатый подогреватель, температура пара в котором автоматически поддерживается в нужных пределах. Из накопительного бака жир насосом подают в расходный бак вместимостью 1 мЗ, имеющий паровую рубашку для подогрева продукта до температуры 70 'С и мешалку, обеспечивающую перемешнвание продукта и его равномерный нагрев. В баке имеются сигнализаторы верхнего и нижнего уровней жидкости. Из расходного бака через фильтры-ловушки с сетками с отверстиями 1,6Х 1,6 и 0,8Х0,8 мм жир гюступает в насосы-дозаторы.
Фильтры устанавливают параллельно, они работают поочередно. Для дозирования жира используют насосы-дозаторы типа НД производительностью от 160 до 1000 л/ч. Жир в комбикорм можно подавать несколькими способами: в смесители непрерывного действия, в смесители периодического действия, в прессы-грануляторы. В комплекте установки имеется смеситель непрерывного действия производительностью 10 т/ч.
Жир вводят в смеситель в количестве от 0,5 до 10 'Ъ с помощью форсунок и разбрызгивают паром. Жир можно подавать также в смесители периодического действия в количестве до 6 ',4. Его подают через обогреваемую перфорированную трубу, расположенную под крышкой смесителя. В этом случае порции жира дозируют через обогреваемый мерный бачок насосом типа ВКО. В пресс-гранулятор вводят до 3 ',4 жира, при этом снижается расход электроэнергии на 20 ",4, а производительность пресса возрастает до 30 ',4.
Ввод большего количества жира ухудшает качество гранул и снижает производительность пресса-гранулятора. Вместе с жиром можно подавать и зг фосфатидный концентрат. Для повышения текучести концентрата фляги разогревают в специальных ваннах с водой, нагретой до температуры 80...90'С. Нагретый до температуры 50...60 'С фосфатидный концентрат выливают в расходный бак, где его перемешивают с жиром [711. 9. По готовка и вво мелассы: Ввод мелассы в комбикорма. Мелассу вводят в комбикорма как в подогретом, так и холодном виде. Для ввода подогретой мелассы используют установки Бб-ДАБ производительностью до 30 т!ч по комбикорму и 3 т/ч по мелассе, для ввода холодной мелассы — установку БбДМА.
Установка Бб-ДАБ имеет наполнительный бак вместимостью 9 мЗ, где осуществляется постоянный подогрев мелассы до заданной температуры, Затем мелассу перекачивают насосом в бак-подогреватель вместимостью 2 мЗ и насосной установкой с двумя фильтрами подают в смеситель непрерывного действия. Расход мелассы учитывают при помощи индукционного расходомера. Из накопительного бака мелассу можно непосредственно направить в прессгранулятор. Установка Бб-ДАБ предусматривает возможность обогащения мелассы карбамидом, предварительно растворенным в мелассе. Для этой цели имеется растворитель-подогреватель карбамида, в котором карбамид растворяется в воде в соотношении 1:1, что облегчает его последующее смешивание с мелассой в смесителе.
Предварительно растворение карбамида в воде намного ускоряет его смешивание с мелассой. Раствор карбамида с мелассой перемешивают механической мешалкой. Из смесителя смесь насосом подают в бакподогреватель. Для смешивания мелассы с карбамидом можно применить измельчитель-смеситель, разработанный ВНИИКП. В этой установке карбамид измельчается до крупности 0,5 мм и смешивается с неподогретой мелассой. Установка Бб-ДАК принципиально не отличается от рассмотренной выше установки, но имеет меньшую производительность.
Кроме перечисленных способов ввода подогретой мелассы, существует способ ввода мелассы в холодном состоянии. Считают, что добавление неподогретой мелассы повышает сыпучесть комбикорма по сравнению с комбикормом, обогащенным подогретой мелассой, так как капельки мелассы обволакиваются частицами комбикорма.
Установка для ввода неподогретой мелассы Бб-БМА имеет питатель, скоростной вихревой смеситель, расходный бак для мелассы, насос. Меласса насосом высокого давления через сеть форсунок распыляется в верхней части смесителя, затем комбикорм и меласса подхватываются расположенными на валу смесителя специальными ножами, вращающимися с высокой скоростью, и перемешиваются благодаря вихревому движению комбикорма и мелассы в трубе смесителя. Ввод жидких компонентов во всех случаях снижает сьшучесть комбикорма, комбикорм приобретает способность к слеживанию в силосах при хранении уже в течение нескольких суток. Поэтому вводить жидкие компоненты в комбикорма целесообразно при их отпуске потребителю.
![](https://s.studizba.com/z.php?f=/templates/si/i/noavatar.png&w=100&h=100&t=1"){kind=avatar}
