Диссертация (1152212), страница 6
Текст из файла (страница 6)
Бстественно, что в этом случае необходимо применять установки, имеющие большую производительность ~7Ц. 10. Смешивание компонентов: Особенно важно распределять в массе кормосмеси компоненты, вводимые в небольших количествах и имеющие высокую кормовую ценность или биологическую активность: БВМК, премиксы, витамины, микроэлементы, лекарственные препараты и др. Однородность имеет большое значение, поскольку суточный рацион, а особенно одноразовая дача корма животным, и особенно птице, очень мала. В отдельных случаях она исчисляется несколькими десятками граммов.
И в этом небольшом количестве корма должны быть все вещества, предусмотренные рационом комбикормов, БВМК, премиксов и т.д. От точности дозирования и тщательности перемешивания зависят качество и эффективность вырабатываемых комбикормов Неточное дозирование, и неоднородность смеси снижают эффективность комбикормов и даже могут нанести вред животным.
Процесс дозирования предназначен для приготовления комбикорма или БВД из заранее подготовленных компонентов согласно заданному рецепту. Дозирование осуществляют на дозаторах, работающих по принципу взвешивания ~весовые дозаторы) или отмеривания определенных объемов компонентов ~объемные дозаторы). Каждый из подготовленных компонентов должен поступать в отдельные бункера над дозаторами.
На одном дозаторе допускается дозировать только один компонент или предварительную смесь компонентов (рис ниже). Если в состав комбикорма или БВД вводится большое количество какого-либо компонента, то в этой случае используются несколько дозаторов. Наддозаторные бункера должны быть оборудованы выпускными устройствами в зависимости от свойств сыпучести загружаемых в них компонентов. При дозировании компонентов комбикорма или БВД по весовому принципу применяют многокомпонетные, однокомпонентные весовые дозаторы и весовые дозаторы непрерывного действия. При многокомпонентном весовом дозированин в линии устанавливается несколько различных по грузоподъемности весов для обеспечения требуемой точности дозирования всех компонентов. При наборе порции масса первого дозируемого компонента должна быть не меньше нижнего предела взвешивания для данных весов.
Рис 1.8 Схемы технологических линий дозирования и смешивания компонентов. зз а — многокомпонентное весовое дозирование: б — объемное дозирование; в— непрерывное весовое дозирование. 1 — дозатор весовой многокомпонентный; 2 — дозаторы объемные; 3— дозаторы весовые непрерывного действия; 4 — смеситель периодического действия; 5 — смеснтель непрерывного действия; 6 — смеситель гравитационный; 7 — весы; 8 — смеситель непрерывного действия; 9 — магнитный сепаратор. 1.2 Анализ технологического процесса гранулирования на примере процесса гранулирования комбикормов. Различают два основных способа изготовления гранул — сухое и влажное гранулирование.
Для гранулирования сухим способом используют матричные пресс-грануляторы при влажности прессуемого продукта 1б-13 %. Для влажного гранулирования применяют пресс-зкструдеры при влажности продукта 28-32 ',4. Этим способом изготавливают комбикорма для домашних животных — кошек и собак, для пушных зверей — норок, лисиц и специальные комбикорма для рыбы. Такие комбикорма могут обладать особыми свойствамн — плавать на поверхности водоема или зависать в воде, не достигая дна. При влажном прессовании, кроме охладителя, в технологических схемах применяют сушилки.
36 Рис. 1.9 Компактный пресс-гранулятор фирмы УапАагзеп Данные грануляторы производятся пяти типов: С500, С600,С750, С900 и С900ХЬ с производительностью от 1 до 60 тонн в час в зависимости от гранулируемого продукта и необходимого размера гранул. Про пар енная и разогретая масса рассыпного комбикорма продавливается через фильеры матрицы, с отверстиями различных размеров в зависимости от назначения комбикорма. Рекомендуемые размеры отверстий (мм) матриц при гранулиро в анин комбикормов: — для птицы — 3,2 — 7,7: — для рыб — 3,2 — 7,7; — для свиней — 4,7 — 7,7; — для крупного рогатого скота — 7,7 — 9,7; — для лошадей — 9,7 — 12,7. Наибольшее распространение в промышленности получил способ сухого прессования, при котором продукт прессуют при влажности около 18'.4.
Режим работы установки для гранулирования должен обеспечить получение гранул, удовлетворяющих требованиям нормативной документации. Рекомендуемые параметры гранулирования: — влажность пропаренного комбикорма, ',4 — 15 — 18; — температура пропаренного комбикорма, ОС вЂ” 60 — 80; — давление пара, кг/см3 (МПа) — 2 — 5 (0,2-0,5); зт — расход пара, кг/т — 50 — 80: — зазор между валками и матрицей, мм — 0,2 — 0,4; — температура гранул на выходе из пресса, ОС вЂ” 65 — 95.
Каждая матрица должна эксплуатироваться со своими валками. При замене матрицы должны менять и валки. Приработка новой матрицы должна проводиться новыми валками. Грануляторы позволяют формировать в гранулы разные комбикорма, могут быть использованы различные по структуре, плотности и размерам материалы. С помощью пресс-грануляторов можно производить гранулы хорошего качества из волокнистых, грубых, порошкообразных и других продуктов. Коэффициент полезного действия пресса оценивают отношением массы целых гранул к массе всего продукта, получаемого после прессования.
Важным показателем качества гранул является его прочность. Если гранулы недостаточно прочны, то они разрушаются при транспортировании, загрузки в бункера, хранении, перевозках, а также при раздачи животным. В настоящее время существуют системы финишного напыления витаминов, ферментов и растительного масла как завершающий этап производства гранулированных комбикормов. Ввод растительного масла на финишном напылении позволяет довести до 5...6 % наличие растительных жиров в готовом продукте.
Интересен тот факт, что уже сегодня в Европе гранулирование является обязательным при производстве комбикормов и запрещен выпуск не прошедших термообработку кормов. Сегодня велика вероятность того, что в самое ближайшее время отечественные производители столкнутся с необходимостью предпринять меры по установке более совершенных систем обеззараживания кормов. Полученные гранулы после прессования обладают высокой температурой, и их подвергают охлаждению в охладительной колонки ~201.
В прессах-грануляторах рассыпной комбикорм подвергается пропариванию и прессованию в гранулы. Пропаривание производится в смесителе пресса с целью нагрева и увлажнения рассыпного комбикорма, обеспечивающих формирование гранул, меньший расход электроэнергии, санитарно-гигиеническую обработку и повышение усвояемости корма, Одновременно в смеситель-пропариватель могут вводиться жир животный кормовой, меласса и другие жидкие компоненты. Прессование комбикорма в гранулы осуществляют на кольцевых матрицах с отверстиями различных размеров в зависимости от назначения комбикорма. Рекомендуемые размеры отверстий (мм) матриц при гранулировании комбикормов: Табл. 1.2 Рекомендуемые размеры отверстий матриц при гранулировании комбикормов Режим работы установки дня гранулирования должен обеспечить получение гранул, удовлетворяющих требованиям нормативной документации.
Табл. 1.3 Рекомендуемые параметры гранулирования Каждая матрица должна эксплуатироваться со своими валками. При замене матрицы должны менять и валки. Приработка новой матрицы должна проводиться новыми валками. Для приработки матрицы готовят пусковую смесь ~около 100 кт), состоящую из 87 % комбикорма, 3 % мелассы, 5 % жира и 5 % сеянного песка. Вода добавляется в количестве 3-5 %.
Смесь вручную ~совковой лопатой) подают в прессующую камеру. Операция приработки продолжается до получения глянцевых гранул (30-90 мин). Охлаждение гранул проводится в охладителях 1входящих в комплекс установки для гранулирования). 40 Значение 2500-3000 Параметр Расход теплоносителя на 1 т продукции, м' 1500-2500 Расход воздуха на охлаждение 1 т продукции, м Температура теплоносителя на входе в сушильную камеру, 'С - для гранул И 4,7 мм - для гранул И 7,7 мм 60-80 80-100 Скорость фильтрации воздуха в сечении колонки, м~с 0,4-0,5 Продолжительность сушки, мин. - для гранул И 4,7 мм - для гранул И 7,7 мм Продолжительность охлаждения, мин Табл.
1.5 Режим сушки и охлаждения. 41 Табл. 1.4 Параметры работы охладителя После охлаждения гранулы просеивают на машинах с установкой полотна решетного № 20-25 или проволочной сетки № 1„8-2 для отделения крошки и мучнистых частиц и подают в склад готовой продукции. Выработка гранулиро ванных комбикормов возможна без применения пара при использовании воды, мелассы или друга жидких связующих добавок. При гранулированни комбикормов с применением воды рассыпной комбикорм увлажняют на 3-4 %.
Влажность прессуемой смеси должна быть в пределах 1б- 17,5 %. Охладитсльную колонку разделяют на две зоны: верхняя - для сушки, нижняя - для охлаждения гранул. Гранулирование комбикормов для кроликов с большим содержанием 1до 40 %) травяной муки (волокнистого компонента) осуществляют с обязательным вводом мелассы или бентонита при режимах: Табл. 1.6 Параметры гранулирования с большим содержанием травяной муки Комбикорма для молодняка птицы, свиней, рыбы, кроликов допускается вырабатывать в виде крупки, гранулометрический состав которой для различного возраста указан в действующей нормативной документации.
![](https://s.studizba.com/z.php?f=/templates/si/i/noavatar.png&w=100&h=100&t=1"){kind=avatar}
