Диссертация (1095152), страница 33
Текст из файла (страница 33)
Рассмотрены триботехнические вопросы совместного влияния абразива, коррозии и кавитации для наиболее ненадёжного оборудования производства ЭФК и NPKудобрений, эксплуатируемого в характерных для ХТС условиях сложного, интенсивного коррозионно-механического изнашивания.Анализ особенностей эксплуатации исследуемых производств показал целесообразностьпланирования и проведения комбинированных испытаний: стандартные на коррозию (в лаборатории), моделирующие (на опытно-промышленной установке) и эксплуатационные (в составедействующего оборудования). В результате теоретических и практических исследований в области трибохимии, материаловедения и гидродинамики, разработана, изготовлена и апробирована опытно-промышленная установка для испытания образцов материалов и упрочняющихпокрытий в условиях гидроабразивного изнашивания в коррозионно-активных средах (с возможностью регулирования основных режимных параметров действующего производства.Кроме того, увеличена износостойкость рабочих колёс насосов за счёт применения технологий упрочнения рабочих поверхностей закупаемых колёс и изменения материалов длянаплавки их при восстановлении после износа, с экспериментально подтверждённым повышением эксплуатационной надёжности насосных агрегатов и снижением совокупных затрат на ихсодержание (материалы, запасные части и трудозатраты персонала) в цехе по производствукомплексных минеральных удобрений АО «Невинномысский Азот».
Полученные результатыиспользованы и в аналогичном производстве ООО «ЕвроХим-БМУ».155Комплексный подход к оценке эксплуатационной надёжности и эффективности СТОиР впроведённом исследовании основан на анализе технических, организационных и экономическихаспектов практической деятельности предприятий по производству минеральных удобрений. Вприкладной части работы показаны не только применимость и результаты проведённой оценки,но и примеры использования полученных данных для обеспечения требуемого уровня надёжности действующего оборудования нескольких основных производств исследованных предприятий.Изучение теории и практики применения основных методов обеспечения эксплуатационной надёжности (уменьшение интенсивности отказов, сокращение времени восстановления, резервирование), способов их применения (инженерно-технические; организационно-техническиеи технологические) для основных агрегатов отрасли, видов и отдельного оборудования, а такжетиповых узлов лимитирующих надёжность (коррозия, трение и износ, узлы вибрации), позволили сформулировать основные положения рационального подхода к организации ТОиР:1.
выявление и устранение “узких мест” производства за счёт снижения вероятности и последствий отказов отдельного оборудования, (индивидуальный подход: 5 – 10 позиций оборудования цеха);2. комбинирование оптимальных методов и средств ТОиР для достижения оптимальныхзатрат на обеспечение требуемого уровня эксплуатационной надёжности оборудования ХТС(групповой подход).Результаты проведённого исследования показывают, что современная эффективная система ТОиР (как и система управления эксплуатационной надёжностью) должна быть основанана сборе и обработке данных об отклонениях в работе ХТС, параметрических и потенциальныхотказах (дефекты, неполадки и пр.), а не на регламентированных ППР и/или ремонтах по состоянию, основанных на “посмертном учёте” функциональных отказов оборудования.Полученные результаты, мировой опыт и исследования автора в области управления ТОиР [185] доказывают, что подавляюще количество вопросов практической надёжности на этапеэксплуатации решаются без применения математических, топологических и прочих моделейоценки надёжности оборудования и других сложных методов теории надёжности.
Необходимый на ближайшее десятилетие в отрасли результат (минимизация потерь продукции и затратна ТОиР) достигается за счёт последовательного применения относительно несложных организационно-технических подходов, основанных на сборе и обработке информации о состоянииоборудования, внедрение которых на действующих предприятиях практически полностью лежит в области задач управления производством.156ПРИНЯТЫЕ ОБОЗНАЧЕНИЯ1.ТОиР – техническое обслуживание и ремонт;2.СТОиР – система технического обслуживания и ремонта;3.ХТС – химико-технологическая система;4.ПС – предельное состояние (предельные состояния);5.ОТ, ПБиЭ – охрана труда, промышленная безопасность и экология;6.ПОН – программа обеспечения надёжности;7.ЭФК – экстракционная фосфорная кислота;8.САК – слабая азотная кислота;9.NPK-удобрения – комплексные (сложные) минеральные удобрение с содержанием азота(N), фосфора (P) и калия (K) или только азота и фосфора (NP-удобрения);10.
ОР – остановочный ремонт;11. АВПКО – анализ видов, последствий и критичности отказов;12. Кг – коэффициент готовности оборудования;13. Кт.и. – коэффициент технического использования оборудования;14. RCM – от англ. Reliability-Centered Maintenance (система ТОиР, основанная на надёжности);15. ЦЦРТО – цех централизованного ремонта и технического обслуживания.157СПИСОК ИСПОЛЬЗУЕМЫХ ИСТОЧНИКОВ1.Акимов В.А. Надежность технических систем и техногенный риск: Учебноепособие / [Акимов В.А. и др]; Под ред. М.И. Фалеева – Москва: ЗАО ФИД "Деловой экспресс",2002.
– 368 с.2.Ампилогова Н.В. Обоснование эксплуатационных свойств и разработкавысокомодульных лент для конвейеров горной промышленности: автореф. д-ра техн. наук:05.05.06/ Ампилогова Наталья Викторовна. – Москва: 1996.– 28 с.3.Андерсон Д., Таннехил Дж., Плетчер Р. Вычислительная гидродинамика итеплообмен. В 2-х т. Т. 1: Пер.
с англ. – М: Мир, 1990. – 384 с.4.Антоненко И.Н., Крюков И.Э. Информационные системы и практики ТОиР: этапыразвития // Главный энергетик. – 2011. – № 10. – стр. 37-44.5.Афанасьева Т.А. Надёжность химико-технологических производств: монография. Иваново : Иван. гос. хим.-технол. ун-т, 2007. – 199 с.6.Афанасьева Т.А. Статистический анализ надежности производства // Современныенаукоемкие технологии. – 2007. – № 1. – стр. 9-11.7.Афанасьева Т.А. Технико-экономическое обоснование освоения комплекснойсистемы управления наджностью производства // Современные наукоемкие технологии. – 2008.– № 3. – стр. 49-54.8.Баранов Д.А., Блинчев В.Н., Вязин А.В.
Процессы и аппараты химическойтехнологии. Явление переноса, макрокинетика, подобие моделирование, проектирование: В 5т.Механическое и гидромеханические процессы / Под ред. А.М. Кутепова. – М: Логос, 2002. –600 с.9.Белый В.А., Лудема К., Мышкин Н.К. Трибология. Исследования и приложения:опыт США и стран СНГ. – М: Машиностроение; Нью-Йорк: Аллертон пресс, 1993. – 454 с.10.– 236 с.Бобров В.И. Надежность технических систем: Учебное пособие. – М: МГУП, 2004.11. Бунин Е.А. Анализ статистических данных о надёжности и долговечностихимической аппаратуры // Хим.
и нефт. Машиностроение. – 1971. – № 3. – 30 с.12. Виноградов В.Н., Сорокин Г.М., Колокольников М.Г. Абразивное изнашивание. М: Машиностроение, 1990. – 224 с.13. Виноградов В.Н., Червяков И.Б., Леви С.М. Абразивное изнашивание в потокетвёрдых частиц // Вестник машиностроения. – 1984. – № 12. – стр. 27-30.14. Волкова М., Волкова Т. Оценка работы производственного подразделенияпромышленного предприятия // Управляем предприятием. – Март 2013. – № 3. – стр. 1-15.15815.
Волохов М.А., Косулин В.Д. Надежность технических систем: Учебное пособие. –СПб : ГУАП, 2014. – 168 с.16. Вопросы экспериментальной оценки показателей надёжности. – Москва: Знание,1979. – 81 с.17. Воробьева Г.Я. Коррозионная стойкость материалов в агрессивных средаххимических производств. – 2-е пер. и доп. – М: Химия, 1975. – 816 с.18. Галаев В.К., Клочков В.И., Лукьяница А.И. Основы надежности и долговечностимашин и аппаратов химических производств. Учебное пособие. – Москва: Моск. хим.-технол.ин-т им. Д.И.
Менделеева, 1981. – 48 с.19. Галкин В.И. Методы расчета и оценка показателей надежности ленточныхконвейеров горных предприятий: дис. д-ра техн. наук: 05.05.06 / Галкин Владимир Иванович. Москва: 2000. – 421 с.20. Генералов М.Б., Александров В.П., Алексеев В.В. Машиностроение.Энциклопедия. Машины и аппараты химических и нефтехимических производств / Под общ.ред. М.Б. Генералова.
– М: Машиностроение, 2004. – Т. IV-12: 832 с.21. Гнеденко Б.В., Беляев Ю.К. Математические методы в теории надёжности. – М:Наука, 1965. – 524 с.22. Горелик Р.А., Раков В.А., Мамаев Л.Н. Анализ технического уровня и надежностиосновного технологического оборудования производств экстракционной фосфорной кислоты //Труды НИУИФ. – 1988. – стр. 221-231.23. ГОСТ 18322-78.
Система технического обслуживания и ремонта техники. Терминыи определения.24.ГОСТ 2.601-2006. ЕСКД. Эксплуатационные документы.25.ГОСТ 2.602-95. ЕСКД. Ремонтные документы.26.ГОСТ 20432-83. Удобрения. Термины и определения.27.ГОСТ 27.002-89. Надёжность в технике. Термины и определения.28.ГОСТ 27.301-95. Надежность в технике. Расчет надежности.
![](https://s.studizba.com/z.php?f=/templates/si/i/noavatar.png&w=100&h=100&t=1"){kind=avatar}
