Диссертация (1095152), страница 32
Текст из файла (страница 32)
При этом заимствован опыт выстраивания технико-экономических показателей ТОиР, встроенных в иерархию корпоративных бизнес-целей предприятия (компании). Объединение западноевропейских подходов с современными методами наших учёных, работающихв области оценки деятельности предприятий, позволило разработать авторский набор ключевыхпоказателей, основанный на британском подходе к проектному управлению (качество, время истоимость). Использован опыт применения запаздывающих и опережающих, финансовых и не151финансовых коэффициентов, а также “сквозных” показателей, применяемых на несколькихуровнях оценки.
Предложен интегральный (комплексный) показатель. Регулирование удельного веса трёх основных коэффициентов, входящих в его состав, позволяет определять приоритеты (стратегию) развития при постановке целей и нужным образом расставлять акценты приоценке результатов (повышение качества работ, или сокращение сроков, или снижение затратна ТОиР).Результаты расчёта, основанные на производственно-технических отчётах предприятий,стандартной бухгалтерской и элементарной управленческой отчётности действующих производств компании АО “МХК “ЕвроХим”, доказали применимость предложенной методикиоценки эффективности ТОиР на уровне группы предприятий (компании), отдельных предприятий и основных технологических цехов в их составе.
Показана целесообразность примененияпоказателей на уровне видов оборудования и отдельных единиц.Предложенные показатели позволили получить практические результаты по качеству ремонтов, затратах времени и стоимости работ, как в целом для группы, так и для четырёх предприятий (АО «НАК«Азот», АО «Невинномысский Азот», ООО «ПГ «Фосфорит» и ООО «ЕвроХим - БМУ») и более чем для двадцати цехов/производств в их составе (производство аммиака, азотной кислоты, карбамида, селитры, серной и фосфорной кислот, аммофоса и пр.).Анализ полученных данных показал более низкий уровень эффективности систем ТОиРпредприятий “фосфорной” группы по отношению к “азотным”, позволил ранжировать цеха всоставе рассмотренных предприятиях по показателям эффективности.
Для АО “Невинномысский Азот” выполнен сравнительный анализ показателей ТОиР по отношению к показателямдругих рассмотренным предприятий компании. На примере производства комплексных минеральных удобрений в составе АО «Невинномысский Азот», ООО «ПГ «Фосфорит» и ООО «ЕвроХим - БМУ» показана применимость предложенного подхода на уровне отдельных цехов, атакже рациональность проведения групповой оценки для аналогичных объектов.Представление о параметрической надёжности техники, основных положений теории систем, практики эксплуатации сложных производственных объектов, их отраслевой специфики,а также современные подходы к оценке надёжности оборудования, позволили сформулироватьавторский подход к иерархии предельных состояний, схеме перехода ПС элемента (оборудования) и системы (ХТС).
При этом показатели качества, безопасности труда, охраны окружающейсреды и экономики производства являются такими же факторами оценки ПС ХТС как и техническое состояние оборудования. Использованы понятия дефекта и несоответствия, а также современное понятие “отказ” (в том числе параметрические и потенциальные) для ХТС как системы взаимосвязанных элементов с полезными свойствами в виде гиперпространства без чёткоочерченных границ, вопреки классическим подходам с чётко детерминированными рамками ПС.152Предложенный подход к оценке ПС на примере учёта соответствующих событий агрегатов аммиака, собранных из АСУТП (1078 первичных приборов), контролируемых приборов поместу (1190 шт.) и действиях оператора, учитывающего приборные средства диагностики, атакже собственные органы чувств (органолептические методы), знания и опыт, доказали, чтоклассические работы по эксплуатационной надёжности используют в десятки раз меньше отказов, чем их происходит на самом деле.
Как правило, анализируется ретроспектива функциональных отказов по имеющимся данным, собранных эксплуатационным персоналом при рядовой эксплуатации. Потенциальные (предупреждённые) и параметрические отказы, как и большинство данных о ремонтах, остаются в этом случае без внимания исследователей.Для учёта максимального количества данных об отказах, проанализированы все основныеметоды проведения испытаний на надёжность (опытные, подконтрольная эксплуатация, рядовая) и способы сбора информации (отчётный, корреспондентский, анкетный и пр.), а также методы обработки и анализа первичной информации (систематизация, уточнение, фильтрация ипр.) и современные инструменты для этого (поэлементные проверки, групповые проверки ипр.).
Рассмотрены типовые возможности ERP-систем, EAM-модулей, АСУТП и специализированного ПО для оценки надёжности объектов. Авторский подход основан на полученных знаниях функционирования данных систем и современных принципах сбора информации (однозначность терминологии, дифференцированность способов под задачу, ограничение объёма,кратчайший путь и пр.).Данные принципы использованы при алгоритмическом и программном обеспечении сборапервичной информации о надёжности, база данных которой находится внутри созданной напредприятии оперативно-диспетчерской подсистемы управления надёжностью оборудованияодного из крупнейших предприятий по производству минеральных удобрений (АО «Невинномысский Азот»). Созданная система обеспечивает автоматизированный учёт, планирование,организацию и анализ заявок на производство всех неплановых работ, выполненных производственным персоналом в период эксплуатации цеха.
Вся первичная информация регистрируетсятехнологическим и ремонтным персоналом предприятия в ходе эксплуатации оборудования.При создании автоматизированной системы устранено ряд несовершенств методов учёта иобработки производственной информации, структурирован порядок принятия решений и диспетчеризации данных. Система предполагает формирование ежеквартальных и годовых отчётови показателей эффективности (планирование, выполнение работ и анализ причин). Результатырассчитываются по технологическим и ремонтным подразделениям, дирекциям и предприятию,включены в премиальную составляющую руководителей. Созданная система предусматриваетэксплуатацию её порядка 400 пользователей из 20 подразделений. К завершению настоящегоисследования в ней было зарегистрировано более 40 тыс.
дефектов и выполнено более 100 тыс.операций.153Разработка блока инструментов для оценки практической надёжности основаны на адаптации к ХТС стандартных методов, регламентированных в нашей стране (РД 50-204-87, РД690-89, ГОСТ 27.301-95 и др.), с учётом результатов аналогичных научно-практических работ вобласти эксплуатационной надёжности, и интеграции в них лучших международных практиктехнико-экономической оценки (в том числе стандартов США серии MIL).Предложенный подход к оценке основан на комбинации качественных и количественныхметодов анализа, предварительной и окончательной/математической обработке данных,формализованных и неформализованных (эфристических) методов.
Использован опыт военныхведомств США в применении строгих (формальных) и интуитивных (оптимизационные)методов и практика их сочетания. Кроме того, использованы хорошо зарекомендовавшие себя“рабочие методики”, применяемые западноевропейскими специалистами при решениианалогичных задач в других областях науки и техники:индексные методы, методэлиминирования (абстрагирования), выявление “узких мест” (“bottleneck”), “Принцип Парето”,“Индекс стоимостной ненадёжности” (“Cost of unreliability index”) пр.Анализ результатов количественной оценки (расчёта показателей надёжности К г, Кти ипр.) показывает, что выбранный метод непараметрической оценки обеспечивает максимальноточные (робастные) оценки, учитывающий “выбросы” в выборке данных о трудоёмкости ивремени восстановления объектов после отказов.
При этом очевидно, что для большинства случаев практической оценки выполнение расчётов с использованием стандартных методов невозможно, крайне затруднено (необходимо увеличивать период наблюдения) или в этом нетнеобходимости. Подавляющее большинство задач практической надёжности на этапе эксплуатации (оценка и разработка ПОН) решается “рабочими” методиками, экономическая часть которых является обязательной для применения их для предприятий, действующих в условияхреального сектора экономики. В работе показано, что даже при решении технических задач вобласти надёжности оборудования (и на уровне группы компаний, отдельного предприятия, цеха, группы или единицы оборудования), вопросы рентабельности и прибыли в бизнесе первостепенны.
Взаимосвязь технических и экономических аспектов надёжности и ТОиР оборудования имеет научно-обоснованные закономерности. Даже самое надёжное и безопасное предприятие, которое несёт убытки, эксплуатироваться не будет.Применение выработанной методики для агрегатов аммиака, азотной кислоты, NPKудобрений и других производств в составе АО “Невинномысский Азот” позволило определитьне только цеха с наибольшим количеством отказов на единицу оборудования и максимальнымипотерями от разгрузок и остановок производств, но и установить характерные отказы и соответствующие причины, а также организационно-технические мероприятия для обеспечениятребуемого уровня надёжности наиболее критичного оборудования соответствующих цехов154(компрессор синтез-газа, насосы монодиэтаноламина, холодильник-конденсатор, абсорбционная колонна и пр.).Результаты количественного и качественного технико-экономического анализа видов, последствий и критичности отказов аппаратов с вращающимися барабанами производства комплексных минеральных удобрений позволил изменить межремонтные пробеги и номенклатурувыполняемых работ по ТОиР, а также разработать рекомендации по эксплуатации данного видаоборудования в цехе, с обоснованием экономического эффекта полученных результатов.По результатам анализа надёжности и эффективности ТОиР конвейерного парка этого жепроизводства, разработана ПОН, включающая пересмотр периодичности и объёмов осмотра(ревизии) оборудования, применение комбинированных подходов к методам (стратегии) ТОиРкак по наработке, так и по состоянию, а также направления обучения, повышения квалификации и изменения системы мотивации производственного персонала и другие организационнотехнические мероприятия.Целесообразность и методология технико-экономического подхода к оценке эксплуатационной надёжности и эффективности ТОиР для отдельных единиц оборудования предприятий попроизводству минеральных удобрений показана на примере центробежных насосов, проточнаячасть которых эксплуатируется в условиях гидроабразивного изнашивания в химически агрессивных средах.
![](https://s.studizba.com/z.php?f=/templates/si/i/noavatar.png&w=100&h=100&t=1"){kind=avatar}
