Конструктивный и художественный дизайн и технология производства подарочной упаковки шоколадных конфет (1094745), страница 13
Текст из файла (страница 13)
Общая длина высекальных и биговальных ножей
Одна развертка | Количество разверток на листе | Общая длина ножей на штанцформе, мм | Цена за погонный метр ножа, руб | |
Длина высекальных ножей | 2236,5 | 6 | 13419 | 800 |
Длины биговальных ножей | 763,5 | 6 | 4581 | |
Итого, м | 18 | |||
Итого, руб | 14 400 |
Усилие штанцевания определяется как сумма усилий от рабочего инструмента и от пружинящее-эжекторного материала, [10]:
1. Рассчитаем усилие от рабочего инструмента (все ножи):
где Р1 – усилие одного погонного метра инструмента, Lи – длина ножа.
Lи = 26,836 + 9,162 = 26,845м
2. Рассчитаем усилие от пружинящее-эжекторного материала:
По выбранным параметрам ПЭМ и высекального ножа рассчитываем высоту сжатого ПЭМ:
Рассчитываем величину относительной деформации резины:
По диаграмме σ(ε) определяем σсж для выбранной марки резины:
Получаем, что σсж = 2,9 кгс/см2=0,029 кгс/мм2
Длина всех высекальных ножей равна .
Вывод: Усилие, необходимое для штанцевания развертки крышки коробки, равно 42411 кг.
-
Выбор оборудования
Штанцевальная машина Yawa MW1300А с секцией удаления облоя предназначена для высококачественной вырубки, биговки и тиснения. Стабильно работает с широким спектром материалов, толщиной от 0,3 до 3,2 мм. Максимальная механическая скорость – 5000 л/час. Приемка и самонаклад оборудованы двухстапельной нон-стоп системой. Опционально на машину может устанавливаться автоматический механизм дозагрузки стопы на самонакладе.
Надежная система подачи листа, включающая головку самонаклада с 5 отделяющими и 6 подающими присосами, раму с увеличенным количеством прижимных роликов на столе равнения, систему поддержания листа при передаче в захваты цепного транспортера и другие технические решения, гарантирует высокую точность работы при работе с листами большого формата. Равнение бумаги осуществляется механизмом тянущего или толкающего типа. Передача листа по машине осуществляется цепным транспортером. В каждой секции специальный механизм выравнивает положение каретки, что гарантирует исключительную точность работы.
Привод штанцевальной плиты осуществляется системой двойных рычагов, обеспечивающих высокую равномерность и стабильность давления по всей площади листа. Давление регулируется электронным способом непосредственно в ходе работы машины. Пневматическая муфта гарантирует быструю остановку машины в случае нештатной ситуации. Фиксация заключной рамки и плиты с контрбигами производится вакуумной системой.
Штатно установленная в машине секция удаления облоя позволяет значительно сократить время изготовления тиража. Работать данная секция может как со специально изготовленными штампами, так и со штатными пальцами (для простых форм заготовок). Максимальная скорость при удалении облоя – 4000 л/час. Специальный фотоэлектрический датчик отслеживает правильность прохождения листа по секции.
Микропроцессорное управление и самодиагностика с выводом сообщений на дисплей обеспечивает максимальное удобство работы оператора. Высокую надежность машины обеспечивает широкое применение импортных комплектующих – системы управления Siemens и Mitsubishi, датчики Omron, американские цепи, итальянские пневматические части, системы автоматической смазки и т.д.
Машина оснащена удобным выдвижным механизмом для смены рамок со штампами. Микропроцессорное управление (с ЖК-экрана) и самодиагностика с выводом сообщений на дисплей обеспечивает максимальное удобство работы оператора. Штатная система безостановочной разгрузки готовой продукции позволяет увеличивать производительность машины.
Технические характеристики машины представлены в табл. 4.20. Значение усилия высечки машины удовлетворяет рассчитанным требованиям, [И11].
Таблица 4.20
Технические характеристики высекального пресса
Параметр | Значение |
Макс. формат листа, мм | 1300х950 |
Мин. формат листа, мм | 600х500 |
Макс. размер высечки, мм | 1300x940 |
Размер внутренней заключной рамы, мм | 1330x978 |
Мин. поля захвата, мм | 8 |
Усилие высечки, т | 400 |
Толщина листа, мм | 0,3 – 3,2 |
Макс. скорость работы, листов/ч | 5000 |
Мощность, кВт | 28 |
Масса, кг | 25 000 |
-
Удаление облоя и разделение заготовок
Удаление облоя и разделение заготовок упаковки осуществляем вручную. Вручную удаляют облой и разделяют заготовки при выполнении маленьких заказов, для этого разработаны специальные ручные машинки. При выполнении крупных заказов удаление облоя целесообразнее осуществлять на штанцевальной машине, [И10].
-
Отделочные процессы
-
Отделка вставки в картонную коробку
Для отделки вставки будет осуществляться выборочное флокирование. Нанесение адгезива производится с помощью трафаретной сетки.
Расход материалов при использовании различных диаметров сит трафарете: расход клея при сите с размером ячеек № 50 (50 нитей на 1см2) составляет 80-100 граммов клеевой основы на 1м2.
Волокна для изготовления флока могут быть различны по своей природе.
Для электрофлокирования наиболее распространены полиамидные, вискозные, полиэфирные, акриловые и ацетатные волокна.
Для декорирования, а также отделки упаковки чаще всего применяется вискозный флок. Поэтому для осуществления отделки вставки выбран вискозный флок.
Вискозный флок бывает молотым и резаным. Серийно выпускаемые длины вискозного флока – от 0,3 мм до 4,0 мм. Для упаковки применяются тонкие титры (от 0,55 до 0,9 dtex) вискозного флока, [И12].
Для данного случая выбран флок с длиной волокон 0,5мм.
Расход флока длиной 0,5мм составит 60-80 г на 1 м2.
Расход флока на тираж приведен в табл. 4.21.
Таблица 4.21
Расчет необходимого количества флока
Параметр | Значение |
Площадь, покрываемая флоком, см2 | 0,0175 |
Тираж | 10000 |
Общая площадь флока, м2 | 175 |
Количество флока на тираж, кг | 14 |
Стоимость флока, руб | 12 600 |
Адгезив – клеевой состав, обладающий специфическими для флокирования свойствами: электропроводимость, большое открытое время (свойство клеевой поверхности определенное время не затягиваться непробиваемой флоком пленкой, чтобы можно было полностью покрыть клеем большой объект, и только потом начать его флокирование), низкая средоагрессивность (клей не должен вонять или выделять резко ощущаемые пары) и т.д. Для металла, дерева, оргалита, картона нередко используется обычная пентафталевая эмаль, но многолетний опыт производителей адгезивов и профессионалов подсказывает, что для флокирования лучше всего подходят специальные клеевые составы UNONYL фирмы "Swiss Flock" (Швейцария).
Двухкомпонентный состав на полиуретановой основе UNONYL-1400 включает большую часть основного компонента (75%) и фиксатора UNONYL FIX-1000 (25%). Адгезив применяется для флокирования эластичных поверхностей, бумаги и картона, [И12].
Метод нанесения – трафаретная печать.
1 кг клея хватает на 8–10 м2 поверхности.
Расчет расхода клея приведен в табл. 4.22.
Таблица 4.22
Расход адгезива для флокирования
Параметр | Значение |
Площадь, покрываемая клеем, м2 | 0,0175 |
Тираж, шт. | 10 000 |
Общая площадь флока, м2 | 175 |
Количество флока на тираж, кг | 22 |
Стоимость флока, руб | 19 800 |
Флоковое волокно обычно наносится на самоклеющуюся поверхность механическим или электростатическим путем или обоими сразу. Независимо от способов нанесения процесс состоит из следующих ступеней:
-
Подготовка поверхности к клеенанесению
-
Нанесение клеящего вещества трафаретным методом
-
Флокирование – процесс распределения флокового волокна на поверхности
-
Чистка – удаление лишнего флокового волокна с поверхности
-
Высушивание и укрепление клеящего вещества
-
Окончательная чистка (использование щетки или выколачивание), [И12].
Оптимизационный выбор оборудования по критерию максимального использования материала при позиционировании
Для нанесения адгезива на поверхность картона используется метод трафаретной печати. Необходимо выбрать оборудование по рассчитанному коэффициенту максимального использования материала (табл. 4.23).
Машины серии SC — цилиндрового типа (опорной поверхностью для запечатываемого листа во время печати служит цилиндр). Цилиндр имеет большой диаметр для лучшего «присасывания» к нему листа. Контакт трафаретной формы и запечатываемого материала осуществляется по линии, аналогично тому, как это происходит в плоскопечатных машинах. В процессе работы цилиндр и формная рама совершают синхронное возвратно-поступательное движение.
Машины оснащены плоскостапельным пневматическим самонакладом для последовательной или каскадной подачи листов. Накладной стол оснащен вакуумными транспортирующими лентами для обеспечения надежной транспортировки листов к передним и боковым упорам. Такими же вакуумными лентами оснащен и выводной транспортер, [И11].