Конструктивный и художественный дизайн и технология производства подарочной упаковки шоколадных конфет (1094745), страница 14

Просмтор этого файла доступен только зарегистрированным пользователям. Но у нас супер быстрая регистрация: достаточно только электронной почты!

Текст из файла (страница 14)

Таблица 4.23

Расчет КИМ для вставки

Для работы с плоскими изделиями с большой поверхностью (листы ДВП, ДСП, фанера и т.п.) или при изготовлении больших партий мелких нерельефных изделий целесообразней использовать стационарные установки. Для нанесения флока используется стационарная флок-машина конвейерного типа, [И12].

1. Отделка дна и крышки картонной коробки

Картон является прекрасной основой для экспериментов с оформлением упаковки, и существует множество вариантов его отделки.

Способы отделки картона можно разделить на две группы: механические и химические. К механическим относятся операции каландрирования, гофрирования, тиснения, армирования, ламинирования и др. К химическим обработка поверхности картона химикатами (поверхностная проклейка, пропитка различными составами, окраска, мелование, пластификация, лакирование, обработка минеральными реагентами, покрытие синтетическими пленками), [30].

Технология тиснения фольгой становится мощным средством продвижения товара на современном рынке, [5].

Тиснение фольгой заключается в получении зеркального оттиска на материале для достижения блестящего, отражающего изображения, [20].

Тиснение полиграфической фольгой выполняется нагретым плоскорельефным штампом, давящие элементы которого возвышаются над пробельными и лежат в одной плоскости. Перенос всех слоев фольги на картон под действием температуры и давления за одну рабочую операцию – это процесс горячего тиснения фольгой.

Оснасткой для тиснения фольгой являются штамп для тиснения и его негативная форма – матрица.

Фольга для горячего тиснения представляет собой сложный многослойный материал, в котором качество каждого отдельного слоя определяет качество продукта в целом, [4].

Состав полиграфической фольги представлен на рис. 4.3.

Рис. 4.3. Состав фольги для горячего тиснения

Художественное оформление фольгой должно состоять только из штрихового клише и шрифта. Тоновые изображения и полутона не очень хорошо воспроизводятся, поэтому их лучше избегать, [20].

Для тиража выбрана фольга серии Colorit – это всемирно известная марка, представляющая собой пигментные сорта фольги самых разнообразных цветов и прекрасного качества.

Фольга марки Colorit наиболее широко применяется в полиграфии, при работе с полимерными материалами, для нанесения штрих-кодов на готовую продукцию.

Серия Colorit 800 – фольга глянцевых эмалевых цветов.

Весь спектр фольги серии Сolorit 800 и 900/500, стандартных цветов не содержит тяжелых металлов и красок с содержанием свинца в соответствии с указаниями Европейского стандарта EN 71, часть 3, инструкцией CONEG (США), а также законами ЕЕС 94/62/ЕСС для упаковки, [И4].

1. Упаковывание конфет

Упаковывание сферических конфет в алюминиевую фольгу осуществляется с помощью автоматической заверточной машины для сферических продуктов ACMA GD 806 (рис. 4.4, табл. 4.24).

Рис. 4.4. Автоматическая заверточная машина

Таблица 4.24

Характеристика машины

Параметр	Значение
Размер упаковываемого продукта	10 – 35 мм
Материал	Алюминиевая фольга
Рабочее давление	4 бар
Вес	800 кг
Производительность	До 600 оборотов в минуту

Укладывание завернутых конфет в коробку производится роботом Sigpack MonoPacker (рис. 4.5).

Рис. 4.5. Робот Sigpack MonoPacker

SIGPack Systems обладает мощной системой программного обес­печения с широкими возможностями и удобным интерфейсом.

Линия Delta состоит из восьми роботов (для сокращения числа ручных операций на фабрике), которые будут помещать шоколад в блистерную упа­ковку, а ее в свою очередь в коробки. Роботы позволяют упаковывать шоко­лад широкого ассортиментного ряда в пластиковые упаковки до 40 различных форматов, включая блистеры.

На обо­рудовании используется технология оптического слежения, которая рас­познает уникальные форматы упаков­ки и выбирает их целенаправленно для заполнения соответствующим продук­том. Оптические датчики и контроллер перемещений поставила компания Adept Technology. Новое оборудова­ние было интегрировано в существую­щую технологическую линию и работа­ет бок о бок со старыми фасовочно­упаковочными автоматами.

Кон­тейнеры поступают на ро­ботизированную линию упаковки с раскладчика блистеров blister de­stack­er. Пачки блистеров опоз­наются высокочувствитель­ными оптическими датчиками роботизированной ли­нии, которая сообщает о позиции и ко­ординате упаковки контроллеру пере­мещений робота. Они способны также различать тип шоколадного продукта, его положение и ориентацию. Эта ин­формация также передается на контроллер перемещений, который коор­динирует работу каждого робота, что бы точно подобрать продукт (путем вы­бора правильной вакуумной головки, соответствующей конкретному про­дукту) и правильно разместить его в блистере.

Затем ро­бот закрывает коробку навесной крышкой.

Замена рабочих мест на станочное оборудование повлечет за собой сок­ращение рабочих мест, что вызвало в обществе определенное недоволь­ство. Оно было сглажено тем, что се­зонная продукция роботами упаковы­ваться не будет, поскольку это эконо­мически не выгодно, и ручная упаковка в технологических процессах компании по-прежнему сохранится, [13].

1. Групповая тара

Групповая тара – тара, состоящая из одинаковых упаковочных единиц или неупакованной штучной продукции, скрепленных с помощью упаковочных или обвязочных материалов, [6].

Наиболее распространёнными упаковочными материалами для групповой упаковки в кондитерской промышленности принято считать картон и гофрокартон.

Транспортировка продукции от изготовителя до потребителя является проверкой всей выше проделанной работы, где значительную часть занимает этап упаковки продукции в групповую упаковку. На этом пути упакованная продукция проходит этапы транспортирования, складирования, распределения по торговой сети, продажи и использования потребителем.

Повышенные требования предъявляются к маркировке транспортной упаковки и грузовой единицы. Маркировка должна обеспечивать автоматическую идентификацию упакованной продукции, [24].

В качестве конструкции гофрокороба для групповой тары использована стандартная конструкция из каталога ECMA (рис. 4.6). На рис.4.7 представлено расположение единиц продукции в гофрокоробе.

Рис. 4.6. Коробка С 4010 по классификации ECMA

Рис. 4.7. Расположение упаковок в групповой таре

В высоту в групповой таре укладывается 4 коробки.

Параметры коробки:

H=150мм,

L=520 мм,

B=450 мм,

Объем ящика V=HxLxB=35100000мм³=35100см³.

Масса продукта рассчитывается следующим образом:

,

где М – масса продукта в одном гофрокоробке,

m – масса единицы продукции,

n – количество единиц продукции в гофрокоробе.

М = 0,210x24шт=5,04кг.

Исходя из этих данных выбирается тип гофрокартона.

Трехслойный гофрокартон, состоящий из двух плоских и одного волнистого слоев II-T с гофром A. Такой гофрокартон обладает высокой упругостью. Большая высота и шаг гофров придают ему амортизационную способность, что является важным требованием для транспортной тары, [10].

Гофрокороба заклеиваются скотчем.

1. Транспортная тара

Тара, предназначенная для упаковывания, хранения и транспортирования продукции, образующая самостоятельную транспортную единицу, [6].

Транспортная тара предназначена для перевозок, складирования и хранения продукции. Эта тара может принадлежать любой организации, участвующей в процессе обращения.

Для транспортной тары, работающей в условиях постоянного возникновения ударов и колебаний, которые часто носят случайный характер и вызывают в материале возмущения различной амплитуды, требования механической прочности и стойкости к деформациям являются доминирующими.

Транспортную тару можно классифицировать по следующим признакам:

• кратности использования: разовая и многооборотная;

• стабильности размеров: жесткая, мягкая;

• упаковываемой продукции: жидкости, сыпучие продукты, штучные грузы;

• способу изготовления: сварная, склеенная, выдувная, литьевая, прессованная, термоформованная, вспененная;

• материалу: ПЭ, ПВХ, ПП, ПС и т.д.;

• компактности: неразборная, разборная.

Транспортная тара подразделяется на жесткую и мягкую. Широкое применение в качестве жесткой транспортной тары находят различного рода лотки, ящики, бочки, амортизационные вкладыши к ящикам, складные полимерные ящики и специальная тара для перевозки продукции с использованием пенопластов.

В жесткой транспортной таре особенно нуждаются отрасли АПК, потребность в ней составляет сотни миллионов штук. За последние годы этот вид тары из пластмасс пришел на смену таре из традиционных материалов. Жесткая транспортная полимерная тара обладает высокой прочностью и хорошим сопротивлением динамическим нагрузкам, не требует систематического ремонта, характеризуется длительным сроком эксплуатации, надежно сохраняет продукцию от внешних воздействий, имеет красивый внешний вид. Из используемых для ее изготовления термопластов можно получать транспортную тару различной формы и конструкции, что обеспечивает рациональное затаривание продукции. Благодаря своей жесткости тара может легко штабелироваться в несколько ярусов, занимая при складировании минимальные площади, без применения дополнительных устройств.

В последнее время в качестве транспортной тары все более широкое распространение получают упаковки с использованием термоусадочных пленок, которые применяются в виде индивидуальной и групповой упаковки в мясомолочной, рыбной, пищевой, медицинской и других отраслях промышленности. Основной способ получения пленки – экструзия либо соэкструзия.

Особым видом транспортной тары являются поддоны и контейнеры, называемые тарооборудованием. К нему относятся ящичные поддоны, в которых товар доставляется с предприятий-изготовителей и складов непосредственно в торговые залы розничных магазинов самообслуживания. Использование тарооборудования создает большие удобства как при транспортировании продуктов, так и при их реализации.

Характеристики

Список файлов ВКР