Конструктивный и художественный дизайн и технология производства подарочной упаковки шоколадных конфет (1094745), страница 15

Просмтор этого файла доступен только зарегистрированным пользователям. Но у нас супер быстрая регистрация: достаточно только электронной почты!

Текст из файла (страница 15)

Применение поддонов очень удобно в торговле овощами, фруктами, мясом, рыбой, поэтому они используются в пищевых отраслях АПК, а также в текстильной, химической, парфюмерной промышленности.

Поддоны легко штабелируются как в рабочем, так и в сложенном виде, отличаются малой собственной массой и высокой долговечностью, легко стерилизуются горячей водой и паром.

Важнейшая роль на стадии доставки продуктов питания в торговую сеть отводится транспортной таре. Именно с помощью этой тары должна быть обеспечена доставка населению продуктов питания с минимальными потерями.

Эффективным способом повышения экономичности полимерной транспортной тары является ее максимальная унификация и стандартизация, [24].

Укладка ящиков на поддон, в контейнер или вагон является одним из элементов общей задачи выбора оптимальных размеров ящиков с учетом укладки фасуемых в них изделий и возможной унификации их размеров. При укладке ящиков на поддон в качестве критерия оптимальности принят относительный полезный объем, представляющий собой отношение суммы объемов уложенных ящиков к площади основания поддона, умноженной на высоту транспортного пакета, [31].

, где

J – относительный полезный объем

V_i – объем одного ящика (по внешним размерам);

n – количество уложенных ящиков на поддоне.

Если на поддон укладываются одинаковые ящики, то сумма преобразуется в произведение количества ящиков и объема одного ящика;

S – площадь поддона; H – высота транспортного пакета, S=80x100=8000см², H=15см, V_i = 35100см³, n=2

.

На одном поддоне 10 ящиков, а значит 240 единиц упакованной продукции. Для транспортировки партии продукции необходимо 42 поддона. На один поддон необходимо следующее количество упаковочной ленты: 15(25x10х2)=7,5м².

Для 42 поддонов необходимо 7,5x42=315м² упаковочной клейкой ленты.

На данном этапе используется автоматический паллетоупаковщик Mytho/A.

Высокотехнологичные многофункциональные автоматические машины, которые могут в автоматическом режиме без участия оператора – принять паллету с грузом, прикрепить к ней конец стретч-пленки, обмотать стретч-пленкой (имеется несколько различных программ), верх паллеты накрыть упаковочным листом пленки, в конце процесса – отрезать пленку, прикрепить ее конец к грузу, подать паллет далее по технологической линии, [И11].

1. Расчет необходимого количества материалов

2. Расчет фольги для обертывания конфет

Рассчитаем расход фольги на тираж 10 000 экземпляров (табл. 4.25). В потребительской упаковке находятся 15 конфет, каждая из которых обернута в фольгу, запечатанную с одной стороны.

Таблица 4.25

Расчет необходимого количества фольги

Продолжение табл. 4.25

1. Расчет количества картона

Тираж составляет 10 000 упаковок, каждая из которых состоит из трех составных частей. Необходимо рассчитать количество картона необходимого для выпуска заданного количества продукции. Расход материала удобнее выражать в единицах веса, [10]:

Р = S х q,

где S – площадь листов картона заданного формата, необходимого для производства заданного количества упаковок, q – масса 1 м² картона.

К=N/n,

где К – количество листов картона заданного формата, необходимого для производства заданного количества упаковок; N – общее количество упаковок; n – количество раскроев на 1 листе.

Теперь можно рассчитать расход материала в единицах веса:

Необходимо учитывать дополнительные расходы при производстве: при печати 1,5% на каждую форму. Всего 6 форм: 1,2×6форм=7,2%. При высечке 0,6%.

Итого: 7,2+0,6=7,8%

Тогда масса картона составит

Из расчетов следует, что для производства 10000 упаковок для кондитерской продукции необходимо 1,73 т картона форматом 820х1130мм, [10].

1. Расчет количества краски

Общая площадь развертки коробки 939,2 см². Поскольку в изображении плашка отсутствует, произведем расчет расхода краски для растрового изображения. При этом примем среднюю площадь растровой точки 50% (табл. 4.26).

Таблица 4.26

Расход краски для печати дна коробки

Расчет количества краски на печатном листе

Примем расход краски 1,6г/м², [22].

На одном печатном листе располагается 6 разверток коробки, значит, общая запечатываемая площадь рассчитываем следующим образом:

0,094м²х6=0,564м².

0,564х1,6=0,9г краски на один краскооттиск.

Расчет количества краски на тираж

Количество краскооттисков 1667. Формула для расчета количества краски

,

где q – общее количество краски на краскооттиске, г;

М_кр – количество краски на один краскооттиск, г;

N – тираж, краскоттисков

.

В табл. 4.27 представлен расчет расхода краски для печати дна коробки.

Таблица 4.27

Расход краски для печати дна коробки, кг

Расчет для крышки коробки

Общая площадь развертки крышки 963,1 см². В табл. 4.28 представлен расчет расхода краски для печати дна коробки

Таблица 4.28

Расход краски для печати крышек коробки

Расчет количества краски на печатном листе

Примем расход краски 1,6г/м². На одном печатном листе располагается 6 разверток коробки.

Значит, общая запечатываемая площадь 0,0963м²х6=0,578м².

0,578х1,6=0,93г краски на один краскооттиск.

Расчет количества краски на тираж

Краскооттисков всего 1784. Формула для расчета количества краски

,

где q – количество краски определенного цвета, г; М_кр – количество краски на один краскооттиск, г; N – тираж, краскоттисков.

В табл. 4.29 представлен расчет расхода краски для печати дна коробки. В табл. 4.30 представлен общий расход краски на печать дна и крышки коробки.

Таблица 4.29

Расход краски на развертки крышек коробки

Таблица 4.30

Общий расход офсетный красок для печати дна и крышки

Расход краски для первичной тары – этикетки из фольги.

Характеристики

Список файлов ВКР